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1、第一章 施工组织总说明1.1、编制说明根据施工合同、设计图纸、相应施工规范和现场的施工条件，本着工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，编制本施工组织设计，用以指导明渠工程施工。在本工程施工中，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，降低社会公关成本，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。1.2、编制依据相关文件序号相关文件资料1施工合同；2深圳市广汇源水利
2、勘测设计图纸（2015.5）3龙岗爱联社区2013-61W-002（琳珠华庭1栋）地块西北侧爱联河明渠工程4该工程现场实际情况；5业主提供的施工现场条件；6现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；7本公司技术装备力量及多年地基与基础工程的施工经验等。、规范标准序号规范及规程名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20134提防工程设计规范GB50286-20135水工挡土墙设计规范SL379-20076混凝土结构设计规范GB 50010-20107工程测量规范GB50
3、026-20078水工混凝土结构设计规范SL19120089建筑施工安全检查标准JGJ59201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012、施工总体目标工程施工中服从业主领导，主动接受监理工程师的检查监督，建立完善的组织管理机构，严格按照施工方案组织施工，采取切实可行的措施，确保达到如下目标： 1、工期目标：工程总工期为。48天。2、质量目标：坚持“诚信务实、优质高效”的质量方针，确保整体工程达到优良标准。3、文明施工目标:创建文明施工工地，并达到文明施工现场标准。4环保及其他保护目标：严格遵守国家和地方有关环境保护的法令；维护人民生活的正常秩序和施工所在地的人文景观等。2.1、施工
4、工程概况工程位置位于深圳市龙岗区龙岗街道，工程地点交通便利。施工内容为拆除原河提94米，并重建为悬臂式钢筋砼挡土墙；建挡土墙首尾两端分别新建下河爬梯一处。第二章 场地工程地质条件一、场地位置、地形与地貌拟建场地位于深圳市龙岗街道，龙岗大道北侧，龙翔大道南侧，怡翠路西侧。场地原始地貌单元属冲积洼地，场地较平整。场地标高在38.0038.91m之间。二、地层岩性根据钻探揭露，拟建场地岩土层按照成因类型，从上至下分为人工填土层（Qml）、第四纪冲洪积层（Qal+pl）、第四纪残积层（Qel）及石炭系下统大理岩层（C1）。现将各岩土层的工程地质特征自上而下分述如下：1、人工填土层（Qml）杂填土（地层
5、编号为1）：为建筑区十年以上的老填土，灰、灰褐、褐黄等杂色，松散，湿，由粘土及建筑垃圾经人工堆填形成。2、第四纪冲洪积层（Qal+pl）粘土（地层编号为2-1）：褐灰、黄灰色，湿，软-可塑，局部含少量有机质，底部含少量粉砂，岩芯呈土柱状，采取率一般为82-93%。粉细砂（地层编号为2-2）：灰黄、灰白色，饱和，稍密，由粉、细粒石英组成，局部粘土质含量较高。含粘土中粗砂（地层编号为2-3）：黄灰、灰白色，饱和，中密，由粘性土和中粗砂组成，偶夹少量卵（砾）石，大小：3-70mm，岩芯呈土柱状。含砂土卵石（地层编号为2-4）：灰黄、灰白色，饱和，中密密实，含10-40%的砾、卵石，粒径360mm，次
6、圆状。局部粘土质含量较高，采取率一般为74-84%。 粉质粘土（地层编号为2-5）：红褐、黄褐色，湿，可塑状，由粉、粘粒组成。岩芯呈土柱状。采取率一般为86-95%。3、含碎石粉质粘土（地层编号为3）：黄、黄褐色，湿，可塑硬塑状。由砂岩风化残积而成，见风化残余结构。无摇震反应，刀切面较粗糙，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹少量碎石，大小3-14cm不等。局部呈软塑状，岩芯呈土柱状。采取率一般为84-93%4、石炭系下统大理岩层（C1）（岩溶化）大理岩（地层编号为4-1）：灰、灰白色，溶蚀裂隙发育，锤击声较脆，岩芯呈碎块状、短柱状。为较硬岩，岩体较破碎，RQD一般为70-82%，岩体基本质
7、量等级为类。溶洞（地层编号为4）：本次勘察在31个揭露大理岩钻孔中在其中8个钻孔揭露有溶洞，见洞率为25.8%，溶洞大小0.405.30m，顶板厚度0.2-1.15m；溶洞内充填粘性土。在钻遇大理岩层时均出现冲洗液漏失现象。微风化大理岩（地层编号为4-2）：灰、灰白色，微晶结构，块状构造，为较硬岩，裂隙不发育，属可溶性岩石，顶部见溶蚀现象。岩芯呈柱状。岩体较完整，RQD一般为78-88%，岩体基本质量等级为类。三、拟建场地水文地质条件1、地表水场地周围未见明显地表水体。2、地下水场地地下水类型有第四系土层中的孔隙水及岩溶水二类。孔隙水第四系填土层内的孔隙水为上层滞水，填土层具中等透水性，主要由
8、大气降水渗入补给，水量随雨季变化较大。孔隙水主要赋存于冲洪积粘土层、砂层、残积的粉质粘土层。砂层具强透水性，地下水含量丰富。土层具弱透水性。地下水接受大气降水入渗和周围地下水体的侧向补给，以蒸发和向低处渗流的方式排泄为主，排泄条件差。岩溶水大理岩中的岩溶水发育，其富水性受溶隙发育程度控制，一般在溶洞发育及连通性好的地方水量大且具有承压性。主要受地下水垂直及侧向补给，受气候影响不大。钻探时，钻至岩面或遇溶洞时，冲洗液均出现漏失现象。3、地下水补迳排场地上层滞水主要接受大气降水的渗入补给，场地内孔隙水和裂隙水为四周裂隙水渗入补给，根据场地地形及外部条件，地下水由西向东流动，地表未见地下水渗出。4、
9、地下水位本次勘察期间各孔均见地下水，因孔壁坍塌，在部分钻孔中测得钻孔静止水位埋深2.403.90m，地下水位标高在34.5035.99m之间。场地地下水位受场地现状地形影响较大，常年稳定水位一般在33-35m，通过对相邻钻孔间的水位观测，场地一般水位动态变化幅度一般在0.2-1.0m之间。第三章 专项方案施工总说明一、施工工艺流程测量放线基坑开挖及垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土外双排脚手架墙体钢筋及泄水孔制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养生及拆模。二、施工方法1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2、垫层施工
10、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行10cm厚水泥石粉渣垫层施工。施工时先将垫层浇筑至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。3、钢筋工程图1挡土墙配筋图根据设计图纸要求，挡土墙主筋、分布筋、拉筋均采用HRB400热轧钢筋。31作业条件（1）河堤挡土墙设计图纸，明确挡土墙钢筋的做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。3.2钢筋加工（1）钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场安装。（2）本工程挡土墙高度较小，钢筋下料长度小于原材长度，采用整根钢筋下料，不用留置接头。（3）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方
11、可交付钢筋工下料。（4）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（5）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度、搭接长度应符合规范要求。3.4钢筋绑扎顺序钢筋绑扎顺序：绑扎底座板下层钢筋绑扎底座板上层钢筋绑扎底座板拉筋支立底座板模板预埋立壁竖向主筋浇筑第一步（底座板）混凝土接茬面凿毛绑扎立壁横向钢筋支立立壁模板浇筑第二步（立壁）混凝土混凝土养护。为满足立壁钢筋绑扎要求，在钢筋绑扎前需采用扣件式脚手架（或碗扣式脚手架）搭设钢筋绑扎平台，平台搭设高度应满足施工人员绑扎要求，且脚手架的稳定性必
12、须满足人员施工要求。3.5钢筋绑扎控制要点（1）钢筋绑扎采用“先底座板后立壁；先下层后上层”的施工顺序，第一步混凝土浇筑前必须保证立壁钢筋按设计要求间距绑扎。（2）为保证钢筋间距，绑扎前用红油漆按图纸要求间距在混凝土垫层面上标示。（3）底座板钢筋绑扎时为支撑上层钢筋网片，需在两层钢筋网片之间设置架立筋；（4）为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时加适当混凝土垫块，间距按1m1m布置。（5）钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋。钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格后，进行模板支立。4、模板工程4.1模板选型及质量要求混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准
13、确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：（1）接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确；（2）模板构造简单，支装方便；（3）在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌；（4）在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：（1）底座板选用竹胶板、5cm10cm方木、483.5钢管；（2）立壁18mm厚木模板、483.5钢管、12对穿螺栓。4.2模板安装的技术要求（1）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，模板设拉杆固定；浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出
14、的要求，采取相应的措施。（2）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。（3）模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。（5）浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（6）重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4.3第一步模板支立待底座板、立壁主筋绑扎完成，并经检查合格后进行第一步模板
15、支立工作。模板采用竹胶板，按照测量班提供的底座板边线支立，模板外采用5cm10cm方木背肋,采用焊接钢筋外顶的方式加固。4.4第二步模板支立待立壁钢筋绑扎完成，并经检查合格后进行第二步模板支立工作。按照测量班提供的挡墙边线支立。模板外侧水平采用48钢管加固，钢管外侧碗扣式脚手架支撑，脚手架两端设置底托、顶托，底托顶在钢板桩（或工字钢）上，顶托顶在48钢管上。脚手架设置间距为0.9m。模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模”现象。4.5模板安装的控制要点（1）模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。（2）模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。（3）对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。5、混凝土工程5.1施工准备（1）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等隐蔽工程部位进行检查，并报监理检查，经监理同意后方可浇筑；（2）混凝土浇筑前检查施工中所涉及到的电源、振
