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1、技术交底记录表C2-1编号05-C2-001工程名称1交底日期2024-2-26施工单位分项工程名称交底提要交底内容：管道及设备防腐本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。一、材料要求1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2稀释剂：汽油、煤油、醉酸稀料、松香水、酒精等。3其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。二、主要机具1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等，2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。三、作业条件1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。2施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等
2、。气温在5以下施工要采取冬施措施。四、操作工艺(一)工艺流程：管道、设备及及清理、除锈管道、设备及窗口防腐刷油(二)管道、设备及容器清理、除锈： 1人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。(三)管道、设备及容器防腐刷油： 1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规
3、定进行： (1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 (2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 (3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按下表的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青:汽油=1:2。 2防腐涂漆的方法有两种： (1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 (2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm
4、，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。 管道防腐层种类防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.5注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm,外包保护层
5、，搭接长度为1020mm； 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬； 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.10.15mm； 5.冷底子油的重量配合比:沥青:汽油-1:2.25。 3埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 (1)冷底子油的成分见下表. 冷底子油的成分使用条件沥青:汽油（重量比）沥青:汽油（体积比）气温在5以上气温在5以下1:2.252.51:21:31:2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并
6、使温度保持在180200范幽内（最高不超过220），一般应在这种温度下熬制1.52.5h，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.10.15mm。(2)沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3：1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120-140的高岭土中，不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到下表中的规定时为合格。涂沫沥
7、青玛帝脂时，其温度应保持在160180，施工气温高于30时，温度可降低到150。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.52mm。(3）防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80l00mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 沥青玛帝脂技术指标施工气温（）输送介质温度（）软化点（环球法）（）延伸度（+25）（mm）钉入度（0.1mm）-25+5-25+25+25+56+56+70+56+75+80+90+85+90
8、30402030203025352025+5+30-25+25+25+56+56+70+70+80+80+90+90+95253520301525152510201020+30以上-25+25+25+56+56+70+80+90+90+95+90+9520301525152510201020(4)缠包牛皮纸时，每圈之间应有1520mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于1OOmm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。(5）制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。(6）己做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损
9、坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫l00mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。(7）防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回坑前修补好，回填时，宜先用人工回项一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。五、质量标准 一般项目： 1埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合
10、设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。六、成品保护1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。七、应注意的问题1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
