《球磨机通用检修规程和安全措施球磨机的维护与检修》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球磨机通用检修规程和安全措施球磨机的维护与检修（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、 球磨机的维护与检修1. 检修周期与内容1.1. 检修周期检修周期见下表检修类别小修中修大修周期（月）1-312-2460-1201.2. 检修内容1.2.1. 小修：检查油量、调整各部间隙，紧固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况；检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流
2、指示器等，并进行清洗和修复；1.2.2. 中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。检查修复或更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查；清理大齿轮罩内油污；大齿轮在运行35年可根据情况调整使用，中空轴运行35年应进行测量；1.2.3. 大修：包括小修和中修项目；解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。检查基础，重新找正和进行二
3、次浇注。2. 检修前的准备及注意事项2.1. 检修前的准备工作2.1.1. 根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。2.1.2. 根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。2.1.3. 岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。2.2. 拆装注意事项：2.2.1. 拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。2.2.2. 拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。2.2.3. 拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。2.2.4. 装配时应随时检测安装精度和公差是
4、否符合技术要求。2.2.5. 密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料3. 检修方法及质量标准3.1. 主轴承3.1.1. 两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两 主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。3.1.2. 彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否
5、则，应进行研磨。3.1.3. 用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。3.1.4. 当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。3.2. 筒体与端盖装配3.2.1. 根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错180），所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔90一个装入法兰孔，按圆周12
6、等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。3.2.2. 待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。具体安装方法详见6.17节。3.2.3. 端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整
7、同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。3.3. 齿轮装配3.3.1. 第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位
8、置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。旋转过程中必须向中空轴和主轴承间连续供油。3.3.2. 按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成90的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。3.3.3. 安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝涨
9、套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。用同样方法安装其余3个锥销螺栓。安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间该螺母能保护螺纹并有助于以后拆卸锥销螺栓，但该螺母过紧固会打开套筒上的锥销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差0.1mm。符合要求后，安装锥销螺栓的锁紧螺母，防止操作期间松动。检查结合缝间隙，应达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于20mm。如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。3.
10、3.4. 热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母，达到可用手灵活旋转的程度，然后在一端拧上一个螺母和垫圈，其位置应该是安装后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程200的温度计，用喷灯对螺栓无螺纹部分进行加热，同时缓慢转动螺栓，使之受热均匀。将螺栓加热到160（此时螺栓长度应伸长0.15%左右），然后迅速插入螺孔内，拧上垫圈和螺母用扳手拧紧。为使两个半齿轮收缩均匀，此四个螺栓应按对角线的顺序安装。全部安装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺复查结合面。3.3.5. 两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向
11、跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。固定千分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础上。慢慢旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能千分表已活动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。因为跳动量能在预紧力矩逐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最大允许值的60%，以便最终检查不超过
12、最大值。3.3.6. 大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓。3.4. 传动部分3.4.1. 底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0.08mm/m3.4.2. 轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm，整个底座的水平度不超过0.15mm3.4.3. 调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。3.4.4. 调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。3.4.5. 达到大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。如果达不到要求，须重新调整小齿轮，直到符合要求。3.5. 给料部分用
13、塞尺检查保证给料弯管口与密封环的同心度不大于0.75mm。调整好后安装压板，重新检查紧固所有螺栓。3.6. 衬板3.6.1. 衬板之间间隙不得大于12mm，衬板与筒体之间应加胶合板或橡胶板做缓冲垫板。3.6.2. 不允许随便割衬板，端衬板与筒体衬板之间的环形间隙应尽量减小，以防矿浆磨损筒体。3.6.3. 所有衬板螺栓要垫好胶垫、铁垫和压盖，并充分紧固不应漏矿，螺栓长度应适宜，不允许垫两个以上压盖。3.6.4. 衬板更换标准：3.6.4.1. 筒体衬板压边厚度小于或等于10mm，应全部更换。3.6.4.2. 端衬板磨损磨损超过原厚度70%时，应全部更换。3.6.4.3. 球磨机衬板磨损超过原厚度
14、的60%时，应全部更换。3.7. 主要磨损报废标准3.7.1. 轴瓦磨损大于其厚度的1/3；3.7.2. 小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废；3.7.3. 齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm；3.7.4. 中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换；4. 球磨机的维护4.1. 日常检查4.1.1. 检查各润滑设备油量、油温、油位等参数是否稳定。4.1.2. 检查润滑系统有无漏油，润滑系统设备运行是否正常，检查小齿轮齿面润滑情况。4.1.3. 筒体、筒体与端盖连接等螺栓连接处是否有漏料处。
15、4.1.4. 检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。4.1.5. 检查同步电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。4.1.6. 检查大齿轮有无异常声响，大齿轮是否刮罩子，4.1.7. 检查对开大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。4.1.8. 检查进料口给料弯管与法兰盘磨损情况。4.1.9. 电气及自动化设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。4.1.10. 电动机无异常焦臭味及烟气。、各有关信号指示及电动机控制装置是否完好4.1.11. 注意电动机温度，保持电动机附近清洁而无杂物。4.1.12. 检查慢驱传动系统是否传动灵敏，有无卡阻，地脚螺栓有无松动。4.1.13.
16、 检查球磨机各部地脚螺栓、联接螺栓有无松断。4.2. 清扫4.2.1. 必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。4.2.2. 必须班班清扫，每周大清扫一次。4.2.3. 各平台要及时清扫，不得有积灰。4.3. 润滑4.3.1. 润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。4.3.2. 油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。4.3.3. 注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。4.3.4. 润滑装置必须完整齐全可靠。5. 常见故障的原因
