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1、A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY文件号DOCUMENT NO.密级施工方案变压器就位所有COPYRIGHT 2010Page 1 of 108 / 8目 录1.工程概况32.编写依据33.作业准备和条件34.作业方法与安全、质量控制措施55.作业质量标准与检验要求96.安全措施97.环保要求108.附件10发文范围：共 份,打的单位请在电脑查询归档夹类： 夹号：发文份数发文份数发文份数工地总经理物资部土建一队工地副经理安装行政部土建二队工地副经理土建计划综合队总工程师锅炉项目焊接项目施工部汽管项目
2、金检项目安监部电仪项目调试项目质量部综合项目力特项目计财部土建归档备查本版文件于 20 年 月 日开始实施. 批准人：变压器就位1. 工程概况1.1. 工程概况工程,机1台主变压器,主变压器采用生产的三相变压器.主变压器运输重约195t.为了将主变压器安装到指定位置,特编制此施工方案,指导现场施工作业,要求施工人员必须遵守.1.2. 作业项目范围本次作业范围为变压器就位作业.1.3. 工程量一台变压器重量为195t.2. 编写依据2.1. 工程建设标准强制性条文电力工程部分；2.2. DL5009.1-2002电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂；2.3. 主变压器厂家资料、安装图纸 公司
3、；2.4. 电动液压千斤顶、电动泵站、液压推杆使用说明书；2.5. 实用起重吊装手册#科学技术.3. 作业准备和条件3.1. 作业人员配置总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施.技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制与技术交底,与电气专业技术人员共同确定就位点.安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患,与时提出纠正预防措施；质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收.牵引车驾驶员2人：确保平板车平稳行驶并准确停靠在指定位置.起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调辅助吊车操作2人：汽车吊所使用的机
4、械操作.起重工8人：设备卸车和基础就位的起重作业、枕木铺设与拖移作业所需工器具的布置与监护.电动千斤顶操作和监护人员4人：卸车与就位过程千斤顶与油泵站的操作和监护.电维护工1人： 负责电气控制系统的现场安装、调试、应急处理.3.2. 技术准备3.2.1. 核实作业所需的各类技术参数与依据的可靠性.3.2.2. 作业前组织全体人员学习,作业进行技术交底以与危害因素辩识和学习,使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点与注意事项,全员通过后方可施工.3.2.3. 使用经校验合格的测量工具.3.2.4. 对参与作业的机械进行详细的检查,确认合格后,投入使用.3.2.5. 对所有特殊工种人员资格进行审查.
5、3.2.6. 现场作业环境处理后,要求满足平板车能够进入卸车位置,软地基地段已经铺设路基板.车辆停放位置场地平整、结实.3.2.7. 作业使用的工器具进行整体性检查,工器具是否配备齐全,安全性能完好.3.2.8. 处理卸车位置与主变之间的场地,使平整、结实.在主变拖移路径上铺设路基板,以方便铺设道木、钢轨.3.3. 工机具配备序号名称型号规格数量备注1汽车吊25T1台铺设钢轨2电动液压千斤顶100t4台3电动泵站3台4液压推杆2套5钢轨12.5m长/根4根6道木2m120根7钢丝绳17.5mm-16m1对起吊钢轨8卸扣9t2只9路基板=30mm8块3.4. 作业条件3.4.1. 力能供应主变压
6、器就位作业时需提供380V三相动力电源,容量约80KW,确保电液千斤顶、电动泵站供电正常；主变压器就位作业前,应提前与有关供电部门联系,保证主变压器就位作业时的电源供应.3.4.2. 场地对主变压器卸车地面以与就位作业区域进行检查清理,影响主变压器运输、卸车地面的障碍物必须清理干净.卸车位置与主变之间的场地平整、结实.在主变拖移路径上铺设路基板铺设道木、钢轨完成.将主变压器卸车地面以与就位作业区域拉设红白警示带,就位完毕后应立即恢复.3.4.3. 上道工序变压器底座的标高检查,根据基础细节图底座标准核对标高,现场测量变压器底座防震垫各个位置的标高是否符合要求.根据施工图标出变压器基础纵、横向中
7、心线,检查底座锚板中心偏差是否符合要求.3.4.4. 工作环境主变压器卸车地面以与就位作业区域作业开始前,在该区域拉设红白警示带并安排专人进行监护以确定工作区域,与主变压器就位无关的作业人员严禁入内.3.4.5. 安全防护设施和用品作业区域必须拉设红白带进行警示,并设专人监护,无关人员严禁入内.主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注红白警示带米2004. 作业方法与安全、质量控制措施4.1. 作业主体方案本次主变由平板车直接开到就位位置的西侧,接近基础的位置,利用液压千斤顶卸车、液压推杆水平直接将主变推移到基础上方,然后利用千斤顶将主变降到基础上,按设计图纸划变压器基础纵、横向
8、中心线就位.4.1.1. 作业流程图如下：开始场地布置完毕技术交底否记录合格机工器具检查是主变由平板车直接开到就位位置的西侧主变利用液压千斤顶卸车主变液压推杆水平将主变推移到基础上方利用千斤顶将主变降变压器就位现场清理结束4.1.2. 作业示意图：4.2. 作业方法与步骤4.2.1. 在主变拖移路径上铺设路基板,路基板上横向放置道木,间隔在200mm左右.4.2.2. 运输平板车进入现场后,确定主变安装方向,决定平板车是倒车进入卸车位置还是顺车进入卸车位置.卸车位置在待安装主变基础的西侧.平板车进入指定卸车位置后,停车制动牢靠.在平板车底盘下合适位置放置道木,利用平板车自身液压系统交替操作,降
9、低车身,使车身和主变重量落实在道木上.4.2.3. 在平板车靠主变基础的这一侧,搭设道木架,道木架高度与平板车高度一致.道木架大约宽5米.解除主变和车辆之间的固定,准备卸车.4.2.4. 将液压千斤顶泵站的电源接好,确定各千斤顶顶起位置.连接妥当操作阀与千斤顶之间的液压油管.用液压千斤顶把主变从平板车上顶起,顶升过程中要求两侧千斤顶保持同步,防止顶升过程中主变出现倾斜现象.4.2.5. 当主变顶起300mm高度后,利用吊车配合在主变底部插入4根10m长的钢轨,钢轨上涂抹黄油,以减少其摩擦力.在主变与钢轨之间,将四只滑靴放置妥当,应保证其下口的限位钢筋均匀分布在钢轨的两侧.4.2.6. 缓慢操作
10、千斤顶下降,使主变落在四处滑靴上.在两根轨道上各布置一只液压推杆,将液压油缸活塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来.然后,将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置,将液压推杆和泵站之间的管路连接好,注意接头的部位要装妥当.接通和夹紧钳的油泵保压阀手轮关紧,完成夹紧钳系统的工作,而后接通和推力油缸连接的油泵完成顶推工作,放松保压阀手轮松弛夹紧钳,回缩推力油缸.4.2.7. 液压推杆的一个行程是600mm,当一个行程结束后,松去推杆尾部的千斤顶,解除推杆千斤顶与钢轨之间的固定.进行推杆油缸的回油,使推杆油缸向主变收回活塞杆.当活塞杆收到位后,进行尾部千斤顶与钢轨之间的固定,然后开始下一行程的动作.4.2.8
11、. 按上述程序顶推,使主变平稳运动到基础上方,停止顶推.利用千斤顶顶起,抽出钢轨,调整主变位置,使其中心线与基础中心线对齐,然后将主变全部落下,主变安装到位.4.2.9. 在现场经常遇到这样几种情况.一是,推移距离大,经常要将钢轨往前窜,此时要注意两件钢轨的位置要基本保持在预定的推移路线上,两根轨道之间的相对距离要和主变下口支点间距保持一致.二是 ,主变达到基础上方时,主变上两个方向的中心线和基础上的中心线存在较大误差.这就需要调整.一般我们采用的方法是,在基础上的预埋件上焊接铁件做支点,利用螺旋千斤顶进行水平位置的调整,此时注意主变重量应全部落实在钢轨上,液压千斤顶不得受力.4.2.10.
12、平板车、工具撤离现场,作业现场打扫干净,做好清洁工作,保持现场整理、干净.4.3. 作业过程中的危险点分析和控制措施描述危险点：变进入施工现场后,软地基地段基础处理不符合要求,造成平板车下陷,无法行驶而使主变不能到达卸车位置.控制措施：在施工现场平板车行驶路线软地基地段,作好地基处理,并在处理好的位置铺设路基板,保证平板车能够顺利进入卸车位置.危险点：道木架搭设不密实,主变在顶推过程中,道木架倾覆造成主变倾倒.控制措施：道木架搭设由专业起重人员搭设,必要时用小实木垫实；搭设完毕后经检查后才可以使用.危险点：顶推过程中,两只推杆不同步,造成主变侧严重或倾翻.控制措施：顶推过程中,电动泵操作服从统
13、一指挥,周围无关人员不得随意开动电动泵,对泵站的工作压力密切监护.如果发现异常情况,应立即进行调整.4.4. 成品防护措施4.4.1. 作业前应对所使用的工器具进行仔细检查和确认,调整各制动系统的间隙,对滑车组保养和充分润滑.4.4.2. 枕木搭设应按规定搭成花架,牢固可靠.4.4.3. 千斤顶顶升时顶升点应遵循生产厂家要求,不得私自乱顶.4.4.4. 千斤顶顶升应保持同时受力,确保设备的相对平衡.顶高主变时,四角不可同时顶起,一定要采取交替顶/降的方法,以免某一千斤顶失灵,而发生变压器倾倒事故.4.4.5. 顶升过程中,千斤顶上部用薄木板垫放做保险.5. 作业质量标准与检验要求5.1. 设备
14、移动过程中要防止与建筑物和其它构件相碰撞和硬性摩擦.5.2. 钢丝绳在变压器上悬挂时须采用木板和橡胶衬垫,防止碰坏设备附件和油漆.5.3. 设备就位时与电气专业人员配合,确定纵横中心线,确保就位的准确性. 5.4. 积极配合有关人员做好变压器在各施工步骤中的检查工作.6. 安全措施6.1. 危险源分析6.1. 1. 施工前未做好交底工作,组织机构不明确,易导致各类事故；6.1. 2. 起重工、机具使用前没有认真检查,致使作业过程存在安全隐患；6.1. 2. 起重指挥信号不够明确引起误操作；6.2. 安全措施6.2.1. 施工前做好技术交底工作,使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作,同时
