《区间工程(盾构法)风险源、风险因素分析清单及预控措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《区间工程(盾构法)风险源、风险因素分析清单及预控措施（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、风险工程风险单元区间工程盾构法风险源、风险因素分析清单及预控措施风险大事风险因素刀盘特别磨损、刀具损坏1.未进展地质样品刀盘磨损试验、滚刀数量配置缺乏、刀具选择与组合不合理。1. 注浆系统选型不当；预控措施1进展地质样品刀盘磨损试验、刀具数量配置足够、留意刀具选择与组合。1 留意注浆系统的选型；盾构选型注浆系统故障盾构选型风险2. 注浆系统对注浆材料的适应性不好。1. 盾构机使用的适应性和牢靠性评价不细；2. 出厂和施工工地现场组装、测试、验收不细；2 试验注浆系统对注浆材料的适应性，选择适应性强的注浆系统和注浆材料。1） 做好盾构机使用的适应性和牢靠性的分析；2） 出厂和施工工地现场组装、测
2、试、验收需设专人监管；3. 未组织有关方面的专家进展方案论证。3 组织有关方面的专家进展方案论证。盾构施工预备进度风险1. 地质核查和环境补充调查不充分；2. 技术力气和治理班子配置缺乏；3. 工程进度安排余量缺乏；4. 材料设备订货供给缺乏，对工程的风险估量缺乏。1） 施工前，进展地质核查和环境补充调查；2） 配备足够的技术力气和治理班子；3） 结合实际施工状况，安排工程进度打算；4） 施工前，多签约几家信誉好的材料设备供给商，并进场一些配件，认真做好对工程的风险估量。施工组织设计质量风险安全、文明施工、环境保护事故频发1. 技术力气缺乏；1 配备有阅历和足够的技术力气；2. 施工队伍阅历缺
3、乏，组织培训不够，人员操作2 选择有施工阅历的施工队伍，并加强组织培不娴熟；训，对相关人员操作进展培训；3. 对设计资料理解不够；3 施工前，进展图纸会审；4. 工期安排不合理；4 依据实际施工状况，安排工程进度打算；5. 设备组织和材料选择不合理。5 选择合理的设备组织和材料。1. 地质核查和环境补充调查不充分；1 施工前，进展地质核查和环境补充；2. 安全专项治理不充分，应急预案不合理或缺少； 2 增设安全专项治理部门，编制合理的应急预案；3. 安全组织、制度不到位；3 编制安全组织、制度；4. 工期和场地安排不合理；4 合理安排工期和场地；5. 对工程中的风险估量缺乏。5 施工前，做好对
4、工程中的风险估量。土体加固及降水进、出洞门区域土体加固进、出洞口降水加固效果水位上升1.土体加固效果不好，影响盾构施工，始发承受漏水1. 水量较大，简洁发生洞门漏水1 严格依据设计进展土体加固。1） 加强降水及水位监控。盾构设备吊装拼装吊物掉落1. 吊物掉落，砸伤施工人员1. 封门处土体未加固或加固强度低；1 施工前，做好相应的应急措施与安全防护1 封门处严格依据设计要求进展土体加固；撤除封门时消灭涌土、流砂2. 地下水位发生变化/封门外土体暴露时间过长；3做好工作井支护体系。1.洞口比盾构直径大客观；1施工前，检验洞口土体加固效果；2.洞口土体加固效果不好；2做好洞口密封装置；3.洞口密封装
5、置失效；3把握土压，保持掘进面土体稳定，以到达土4.掘进面土体失稳。压平衡。1.盾构基座变形；1进展盾构基座应力验算；2.盾构后靠支撑发生位移或变形；2进展盾构后靠支撑受力验算；3.出洞推动时盾构轴线上浮。3出洞推动时，把握好盾构姿势。1.反力架失效；1对反力架进展加固，并验算到达使用要求；2.钢支撑失稳；2钢支撑焊接需进展检测；3.后靠系统设计有误/施工质量差；3后靠系统设计进展专家评审/提高施工质量；4.系统受力不均。4进展系统受力分析，并进展相关设计。1.地质勘察失误；1施工前，进展地质补勘；2.设计选型考虑失误。2选型进展专家评审。1.千斤顶漏油回缩。1加强设备维保。3. 工作井支护体
6、系失效。2） 加强水位监测，把握水位的变化，加快施工速度，削减封门外土体暴露时间；盾构出洞洞门破除洞口土体流失盾构推动轴线偏离设计轴线后靠系统消灭失稳掘进后觉察盾构选型不合理盾构掘进盾构自身盾构后退盾构沉陷盾构内消灭涌土、流砂、漏水盾尾密封装置泄漏掘进轴线偏离设计轴线1. 遇流塑状淤泥质地层；2. 盾构自身发生故障。1. 舱压计算有误；2. 地质条件极差裂隙、泥水开挖面覆水压力大。1. 盾构推动偏斜量过大(使得盾尾空隙不均匀)；2. 盾构推动过程中发生后退现象；3. 盾尾密封装置质量不过关；4. 盾尾油脂失效或流失。1. 施工过程没有准时测量或施工测量消灭过失；2. 通过的岩层或土层软硬不均或
7、千斤顶参数设置1） 做好地质补勘，觉察地质变化准时调整施工参数与召开相关专题会议；2） 加强盾构设备的检修与维保。1） 计算好土压，并通过掘进参数准时调整；2） 通过降水及相关技术参数的调整。1） 把握盾构机姿势，每环掘进实测盾尾空隙；2） 每天检修盾构机维保与检修；3） 严格把控设备物资进场检验；4） 把握盾尾油脂注入量与压力。1） 施工过程加强测量与人工复测；2） 严格把握千斤顶的伸缩；盾构掘进面土体失稳撑子面遇见障碍物遇不明地层气体泄漏管片管片破损不对导致受力不均导致千斤顶在不同位置的推动量不全都导致偏差；3. 刀盘自重的影响盾构纠偏不准时，或纠偏不到位。1. 舱压计算不准确(螺旋运输机
8、排土速度过慢土压平衡盾构；2. 泥水压力不够泥水平衡式盾构；3. 推动速度把握不准确。1. 地质勘查不未明；2. 选线等因素。1. 地质勘查不明；2. 未留意此方面(未进展监测)；3. 通风不力。1. 管片运输过程发生碰撞；2. 管片施工过程中发生碰撞；3. 管片吊运时发生磕碰；3） 盾构姿势调整依据“勤纠偏，小纠偏”。1） 把握土压；2） 把握出土量；3） 把握推动速度。1） 施工前，进展补勘；2） 特别状况，准时召开相关专题会议。1） 施工前，进展补勘；2） 做好有害气体检测，加强通风。1) 管片使用翻身架翻身，或用专用吊具翻身， 保证管片翻身过程中的平稳；2) 设计吊运管片的专用吊具，使
9、钢丝绳在起吊管片的过程中不遇到管片的边角，并定时更换；3) 承受运输管片的专用平板车，加设避振设施； 叠放的管片之间垫好垫木；4) 工作面储存管片的地方放置枕木将管片垫高， 使存放的管片与隧道管片不产生碰撞；5) 管片运输过程中，使用弹性的保护衬垫将管片与管片之间隔离开，以免发生碰撞而损坏管片； 在起吊过程中要留神轻放，防止磕坏管片的边角；6) 管片拼装时要留神慎重，动作平稳，削减管片的撞击；7) 提高管片拼装的质量，准时订正环面不平坦度、环面与隧道设计轴线不垂直度、纵缝偏差等管片就位不准确1. 管片拼装系统存在问题；2. 管片吊装不当，沉降特别。1. 管片拼装质量不合格；质量问题；8) 拼装
10、封顶块时，润滑油涂抹封顶块止水条， 使封顶块能顺当地插人；9) 觉察盾尾间隙过小，应在下一环盾构推动时马上进展纠偏。10) 每环管片拼装时都对环面平坦状况进展检查， 觉察环面不平，准时地加贴衬垫予以订正，使后 拼上的管片受力均匀；1 准时调整管片环面与轴线的垂直度，使管片在盾尾内能居中拼装。1) 加强施工治理；2) 定期检查管片拼装系统。1) 提高管片拼装质量，准时订正环面不平或环面与隧道轴线不垂直度等，使每个螺栓都能正确地穿过螺孔；2) 严格把握螺栓的加工质量，定期抽查，觉察螺栓连接失效管片接缝渗漏2. 螺栓本身质量问题；3. 螺栓没有固紧。1. 管片纵缝消灭内外张角、前后喇叭缝隙不均匀，止
11、水条失效；2. 管片碎裂；3. 密封材料失效；4. 管片拼装质量不合格。问题准时更换。不符合质量要求的螺栓应退换；3) 加强施工治理，做好自检、互检、抽检工作， 确保螺栓穿进及拧紧的质量；4) 对螺栓和螺帽进展材质复检，检验合格后才能使用。1) 提高管片的拼装质量，准时纠环面，拼装时保证管片的整圆度和止水条的正常工况，提高纵缝的拼装质量：2) 拼装前做好盾壳与管片各面的清理工作，防止杂物夹入管片之间；3) 环面的偏差准时进展订正，使拼装完成的管片中心线与设计轴线误差削减，管片始终能够在盾尾内居中拼装；4) 管片正确就位，千斤顶靠拢时要加力均匀， 除封顶块外每块管片至少要有两只千斤顶顶住；5)
12、盾构推动时骑缝的千斤顶应开启，保证环面平坦。6) 对破损的管片准时进展修补，运输过程中造成的损坏应在贴止水条以前修补好；对于由于管 片与盾壳相碰而在推动或拼装过程中被挤坏的管 片，也应原地进展修补，以对止水条起保护作用；管片发生上浮管片开裂、渗漏、失稳管片吊装时发生脱落1. 设计计算失误(抗浮力缺乏)；2. 泥水包裹已建成隧道；3. 注浆参数不正确。1. 管片质量不合格；2. 开口部位支撑系统失效；3. 开口部位土体加固效果不好；1. 管片吊装机密封失效。7) 把握衬垫的厚度，在贴过较厚衬垫处的止水条上应按规定加贴一层遇水膨胀橡胶条；8) 应严格依据粘贴止水条的规程进展操作，清理止水槽，胶水不
13、流淌以后才能粘贴止水条；9) 使用盾构机自带同步注浆机对管片直接进展二次注浆，注浆压力以管片不发生错台为准，尽可能多注浆。承受水泥砂浆作为主要填充物。1） 调整注浆参数；2） 重配置注浆浆液；1） 提高管片质量；2） 提高拼装质量；3） 降低千斤顶推力；1)设置专用信号和紧急制动装置，固定好电瓶车上的管片，防止脱落伤人，并常常进展修理保地面隆起过大1. 盾构挤压地层；2. 出土量过少。地表1. 开挖面塌陷、过量出土地层应力释放弹塑养。1） 把握注浆量与注浆压力；2） 把握出土量。1 把握注浆量与注浆压力；隧道注浆机械设备地面沉降过大注浆质量不合格二次注浆不准时导致地表沉降注浆效果不佳注浆压力低或高导致地面不正常隆起或沉陷盾构内气动元件不工作盾构刀盘轴承失效刀盘与刀具消灭特别磨损数据采集系统失灵管片拼装系统失效性变形35%；2. 盾尾空隙地层应力释放1. 浆液质量差。1. 施工过程怠慢。1. 注浆配比设计有
