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1、烟囱内壁玻璃鳞片涂料防腐施工方案一、 工程简介烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可高达16
2、0-180，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45-55左右，处于在露点以下。因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。目前，VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里，能够有效地延长了防腐衬里的使用寿命。VEGF鳞片胶泥已成为烟气脱硫（FGD）防腐的首选技术，在美国和日本普遍使用，我国现运行的引进装置中均采用此技术，那是正如上文提到的，由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电
3、力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统中。研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。而引起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥，如上海富晨化工研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能
4、和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。二、 材料简介VEGF鳞片胶泥（涂料）是上海富晨化工引进日本技术生产的一种高耐蚀耐温材料，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的缩写。VEGF鳞片胶泥（涂料）具有以下的特点：1） 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料）采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。2） 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥（涂料）的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。3） VEGF鳞片胶泥（涂料）具有较强的粘结强
5、度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥（涂料）与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度2.0Mpa，与混凝土的粘结强度2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。4） 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.510-6 /,钢铁的线膨胀系数为1210-6 /，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥（涂料）适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段
6、温度可以达到200-250。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF鳞片胶泥的钢板交变放置在100沸水和0的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。5） 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥（涂料）在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF-2鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g，1000转情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥（涂料）的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。6） 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料）的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、镘涂(trowel coati
7、ng)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。7） 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有橡胶衬里、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢防腐材料类型，鳞片胶泥价格最低。三、 VEGF鳞片涂料施工的一般规定a) 环境条件：（1） 为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。（2） 在大风天禁止涂装作业。 （3） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大
8、于85%。（4） 在气温低于5时，一般不进行喷涂作业（需要特使处理，后附录）。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。（5） 在气温高于30时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。3.2冬季施工措施：（1） 为了保证冬季施工的VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。否则应使用除湿机，抽湿。（4） 由于设备、烟道整体封闭，而在
9、施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。3.3注意事项：（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应
10、采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。3.4安全防护：（1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。（2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4） 为了防止
11、涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（5） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。四、混凝土结构表面处理技术规程乙烯基酯玻璃鳞片在混凝土结构烟囱内壁防腐的施工工艺：表面处理VEGF底涂一至二道刮镘2mm厚VEGF胶泥（二次）凹凸部位玻璃钢加强VEGF面涂一至二道竣工验收对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：1、 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2
12、mm。2、 基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。3、 水泥砂浆或混凝土基层如果在地下水位以下，要求在基层前做处理隔离层，防止地下水汽渗出。4、 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。5、 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：(1) 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或
13、用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；(2) 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。6、 凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。五、钢结构表面处理技术规程对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、 表面处理1 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。12表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：2.1.1 预处理（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊
14、渣、飞溅物均应打磨掉。（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。2.1.2 喷砂（丸）除锈（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。（3
15、） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到4070m。（4） Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.
16、5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。（6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：3075度 喷 距： 80-200mm六、VEGF鳞片涂料施工技术规范1、 底涂1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。2） 在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉
