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1、 - 让每个人公正地提升自我圆网印花机自 20 世纪 60 年月中期用于印染生产以来，以其得色浓艳、操作便利、交货快捷等诸多优点，很快进展成为纺织品印花的主流加工设备，并在我国印花生产中得到广泛应用。印花年生产量超过了各类印花机产量总和的60%以上。目前，国际上生产圆网印花机的厂商主要有荷兰的斯托克Stork公司、瑞士的布瑟Bus-er公司、奥地利的齐默Zimmer公司、意大利美佳尼Reggiani公司、日本的东伸Tosion公司等。其 中，具有代表性的圆网印花机可分两种：一种是以荷兰斯托克Stork公司为代表的不锈 钢刀刃刮刀早期机型是橡胶刮刀，另一种是奥地利齐默公司为代表的磁棒刮刀印花机。
2、圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花的滚筒印花一样，印花织物通 过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快， 大于每小时 3500 码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40 英寸，因此最大的花回尺寸也大于 40 英寸。超过 20 套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正渐渐取代滚筒印花。圆网印花的进展速度很快，目前，国内外圆网印花占了相当大的比例，但是圆网印花也同时有很多缺点，其中印花疵病就有很多方面。本文主要对常见的印花疵病进展调查，文章涉及疵病的形态、产生缘由及防止方法。1 圆网印花疵病分析及解决措施在印花生产过程
3、中，由于印花台板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响， 很简洁在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对织物进展圆 网印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要缘由，及一些防止措施。对花不准错版、套版不准、错花两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或局部花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应当印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。缘由：(1) 印花版和印花台或印花机上的定位器协作间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应当印的位置。(2) 印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开
4、现象，使版上局部花纹移离了原来的位置。1(3) 一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严 重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。(4) 在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。(5) 各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹简洁移位。防止措施：(1) 贴布浆的粘度适中，贴布浆尽量薄并且分布均匀，使贴布浆到达“粘、薄、匀”，布贴的牢平。(2) 准时彻底清洗台板、导带，保持其清洁平坦。(3) 合理安排印花套色挨次，对花关系亲热的套色应当安
5、排在相临位置，以免由于印花浆的收缩而引起对花不准。露底在印制大面积花纹时简洁消灭局部花纹得色较浅、显出细小的白芯或印不上色浆露出底色的现象。缘由：(1) 由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使局部花纹给浆缺乏甚至产生脱浆。(2) 刮板运行时速度快，压力小、带浆量缺乏、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都简洁使花纹得浆缺乏。(3) 花纹、局部网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆缺乏。(4) 纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物外表凹凸不平，凹下的局部就简洁得浆缺乏。(5) 印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆缺乏。(6) 织物的严峻皱折在印台上没完全开放，或铺贴衣片时
6、造成严峻皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。防止措施：(1) 合理选用圆网。满地大花用 4080 目，中型面积的花纹用 6080 目，小面积花纹用 80100 目，精细花纹用 125150 目。同时调整刮刀的压力和角度，可以改善露底现象。(2) 合理选用和使用糊料。宜选用粘度低、流变性能好的原糊，对存放已久并水解的原糊或残浆不能用。(3) 合理把握刮刀角度和压力，以保证大块面花纹和厚织物印制时的给色量。(4) 严特别是格织物前处理质量，特别是织物外表绒毛和毛效的把握，避开纤维绒毛堵网。刀线(宽条状)当刮刀上有小缺口或粘附有垃圾杂质，当圆网旋转时就会产生刮色不匀，
7、造本钱身花位深浅条状刀线。形态：在印花织物的某个经向部位，呈现深浅宽条状刀线。刀线在疵布中消灭的概率较大。缘由：(1) 印花刮刀质量不好，刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。(2) 刮刀在圆网内接触不良，造成色浆不匀。(3) 圆网内壁外表局部不够光滑，使刀口受损，给浆不匀。(4) 色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，室温结膜而粘附刮刀刀口。稳定不溶性偶氮染料印花时，刮刀与圆网摩擦发热，也往往会粘结刀口， 产生刀线或堵塞网孔。防止措施：(1) 合理选用、使用刮刀。对花纹面积大，选用比较厚和宽的刀片，对花纹面积小， 选用比较薄的刀片，以较轻的刮刀压力和适当的刮刀角度进展刮压色浆，
8、以减轻刮刀与圆网 的摩擦阻力。刮刀要保持平直，确保刮刀受力均匀，刮浆全都。(2) 保证圆网质量。圆网在使用前，应认真检查网孔的清楚度和壁的光滑度，以及把握刮胶时的乳胶厚度，以防止胶液参入内壁。(3) 合理选择糊料，严格把握工艺流程，使糊料充分膨化，并过滤色浆，避开色浆中有固体杂质。(4) 宜选用粘度低、成糊率高、近牛顿型流体的印花原糊。杜绝杂质的混入，糊料膨化要充分。(5) 感光前应认真检查网孔的清楚度和内壁的光滑度，把握刮胶时的胶层厚度，防止胶液渗入内壁。14 渗化集中织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色一样、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花
9、纹相接或邻近时还会消灭第三色相，这种现象称为渗化。缘由：(1) 涂料印花色浆中增稠剂含量缺乏或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆 的流淌速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流淌较多，形成花纹轮廓不清楚现象。(2) 印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、来回次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。花纹面积大、织物得浆量多时， 印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很简洁向外集中。(3) 配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。(4) 在合成纤维织物、合成纤维于自然纤维的混纺或交
10、织织物上印花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很简洁向花纹外渗化。(5) 组织比较稀疏的薄织物，吸浆力气较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就简洁发生渗化。防止措施：(1) 织物前处理应充分烘干，贴布浆应尽量薄，以保证印花前织物的枯燥。(2) 印花色浆抱水性好，粘度适中。(3) 合理选择刮刀类型、合理把握刮印压力，以使透浆不会过多。(4) 把握印花版升降稳定性。塞网(嵌网、堵网)缘由:由于圆网印花的网孔内嵌有纤维绒毛或印花色浆的不溶性颗粒或其它杂质，堵塞花纹网孔， 阻碍印花色浆向外渗透，使织物花纹局部少浆或无浆。防止措施：(1) 提高半制品的质量。提高布面光滑度，在进布处装一毛刷，将布面上的杂质及
11、绒毛刷去。(2) 严风格浆操作。染化料及助剂在调浆时要充分溶解，并过滤，确保色浆的干净，防止各种颗粒和杂质混入。圆网皱痕织物外表呈现有规章的、间距与圆网周长相等、形态一样的横线状或块状的深浅色泽。缘由：(1) 圆网外表有折痕，印花时圆网与织物不能良好接触，导致给浆不匀，从而产生纵、横深色皱痕。(2) 装卸刮刀不慎磋伤圆网。(3) 人为的捏伤引起折痕。防止措施:(1) 圆网安放在托架上时，调整托辊的高度，使圆网与印花导带间距离恒定在0.3mm， 以避开圆网受刮刀压力而变形，产生皱痕。(2) 圆网运转前，应先把圆网均匀拉紧，保持圆网具有足够的刚度和弹性，防止在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲。3
12、) 印花刮刀刀片的两端与圆网接触尖角必需剪成圆弧状并磨光，以免阻力过大，导致圆网损伤。搭色印花织物上沾污了无规律，面积大小不一，外形不同的杂色或有规律的与花型外形相反的花印，称为搭色。搭色的种类很多，比方：折叠搭色、复印搭色、粘附搭色等等折叠搭色形态特点是搭色疵病中往往伴有折叠的痕迹。其既有搭色，又有折叠的特点。复印搭色，该类疵病产生的特点是印有未干色浆的布面与其他布面相碰接触复印造成搭色。复印搭色的疵病外形往往与未干色浆的纹样相像或局部相像。粘附搭色，该类搭色产生的特点是织物在运行过程中相碰而接触粘附印花色浆的粘搭物，从而产生搭色。缘由：(1) 印花后的织物从印台上揭取或悬挂晾干过程中，织物
13、上花型部位的色浆与织物相互蹭擦或触碰。(2) 从印台上揭下来的印花织物，堆置过厚过久，花型会隐印在紧贴着的织物外表。(3) 织物上花纹得浆过多，花型面积较大，手工印花匹布时，印台上没有烘干设备则简洁产生搭色。防止措施:(1) 印花织物要充分烘干印花机的烘燥应依据花型面积大小，把握好烘箱湿度和印花机车速，在烘燥过程中不发生搭色。落布时应将花纹色浆中的水分充分烘干。用手插在落布箱层中感觉不热略带凉意时，说明该布烘燥不干，要进展烘燥条件的调准，温度要提高车速度要减慢。(2) 合理设计印花工艺及严格把握染化料用量凡色浆中具有吸湿剂、释酸剂等助剂的印花织物除充分烘干外，印花以及堆置的时间不宜过长，应按随
14、印随蒸的原则进展生产。(3) 标准蒸化机蒸化操作在进展双层汽蒸进布时，要避开印花半制品正面对正面，而应当是正面对反面，或反面对正面，防止在汽蒸过程中，经润湿的印花色浆粘搭在印花织物的正面而造成搭色。(4) 合理穿布路线织物进入烘箱的穿布路线根本上呈“Z”字型，要进展所谓三道烘干。(5) 要做好烘房的清洁工作要定期或不定期地对烘房内的导布辊筒、喷风口边缘、托管辊以及印花织物聚酯导带进展清洁。防止上述部位与印花织物接触处积聚印花色浆而造成搭色。(6) 要正确把握烘房内的循环风压要留意削减织物在烘燥中的飘动，防止印花织物与导布棍筒或喷风口相摩擦，以避开印花色浆粘积在导布棍筒或喷风口上而造成搭色。(7
15、) 必需时加放光面圆网为削减印花织物外表色浆的积存层，提高烘燥效率，防止搭色疵病的产生，可在圆网印花的最终一道加压一只光面圆网网内参与白浆及刮刀，将积存在引花织物外表的色浆较多地压渗到纤维内部去，有利于抑制搭色疵病。(8) 要留意蒸化机导布辊筒粘附搭色的产生印花织物上有未烘干的色浆，或虽烘干但在蒸化机中经吸湿的色浆易粘附在导布辊筒上，与 织物接触造成搭色。要解决蒸化机粘附搭色，就要分析未干色浆的形成。未干色浆的形成大 致有两个方面：一是由蒸箱箱体外带进，以致蒸化机进布处导辊上有粘附的色浆或印花机停 机织物上的色浆未刮清，有粘附的色浆存在等等。当这些浆块被带进蒸化机内后吸湿并粘附 在导辊上造成粘附搭色。该搭色的特点是由深到浅，直至色浆粘搭完即消逝。要解决这种搭 色主要是防止箱体外多余的色浆带入箱内，假设进布处导辊上有色浆粘附，应当用刮刀将其铲 去。印花机停
