无损检测实验报告

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1、无损检测实验报告一、实验目的1. 通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。2. 掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。3. 了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。二、实验原理（一） 超声检测（UT）1. 基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的 行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进 而进行安全评价的一种无损检测技术。金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超 声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。超声波探 伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程

2、，脉冲反射式超声波探伤仪应 用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连 续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道， 超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来 的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小 有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携 式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是 A 扫描方式的，所谓 A 扫描显 示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者 传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存 在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了 一个不同

3、介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超 声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接 受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的 波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射 波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。2. 仪器结构a) 仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。其中，探头分为直探头、斜探头。压电片受到电信号激励便可产 生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起 的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。耦合剂是为了使超 声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质 为耦合剂，

4、作用在于排除探头与工件之间的空气。b) 主要旋钮F1-F6菜单键，不同状态下有不同功能。0ABC4MN0调节键，调节参数值的大小。设置及检测键。快捷键。dB增益，2GH丨闸门，范围，移位。电源键。（二）射线检测射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、丫射线、中子 射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和丫射线广泛 用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中 子射线仅用于一些特殊场合。射线检测最主要的应用是探侧试件内部 的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征（例如使用的射线种类、记录 的器材、工艺和技术特点等）可将射线检测分为许多种不同的方法。 射线照相法是指用X射

5、线或丫射线穿透试件，以胶片作为记录信息的 器材的无损的检测方法。该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线 检测方法。射线照相法原理X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将 阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千 伏以至儿百千伏的电压（叫做管电压）时，电子就从阴极向阳极方向加 速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属 原子的核外库仑场作用，放出 X 射线。电子的动能部分转变为 X 射线 能，其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向阳极的，而电流则 相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调节管电流， 只要调节灯丝加热电流即可，管电

6、压的调节是靠调整X射线装置主变 压器的初级电压来实现的。利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材 料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和Y射线通过 物质时，其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质，就是能使胶片感光， 当X射线或丫射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中 的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的 部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或丫 射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X 射线胶片，这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶，此外，还使用一种 能加强感光作用的增感屏，增感屏通常用铅箔做成把这种

7、曝过光的胶 片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥，再将干燥的底片放在观片 灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样， 就可判断出缺陷的种类、数量、大小等。（三） 涡流检测1. 实验原理涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当 载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产 生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动 形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈 的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出 被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。2. 仪器结构EEC-39RFT智能全数字四频远

8、场涡流仪根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才能产生互感效 应。故产生涡流的基本条件是：能产生交变激励电流及测量其变化的 装置，检测线圈（探头）和被检工件（导体）。通常受检工件包括金 属管、棒、线材，成品或半成品的金属零部件等。如图1-3 涡流仪器 基本结构图所示，它是一个最基本的涡流仪器图。检测线圈拾取的涡 流信号可由线圈的感抗变化来表示。线圈的感抗包括阻抗和电抗。裂纹A探头（检测线圈）討探头移动Of掘荡錐 丄上am.ata 14 I I i i n i He瞬如器；电压表： 丄二二（检测）图 1-3 涡流仪器基本结构（四） 磁粉检测磁粉探伤又称MT,适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探

9、伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检 测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其 表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形 成指示图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出 缺陷。磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察，以 及后期处理。磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表 面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压 缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。（五） 渗透检测零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管 作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面

10、开口缺陷中；经去除 零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细 管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像 剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现 实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测的优点：a. 可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b. 具有较高的灵敏度（可发现um宽缺陷）c. 显示直观、操作方便、检测费用低。渗透检测的缺点及局限性：a. 它只能检出表面开口的缺陷；b. 不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c .渗透检测只能检出缺陷的表面分

11、布，难以确定缺陷的实际深 度，因而很难对缺陷做出定量评价。（六） 声发射检测材料中局域源快速释放能量产生瞬态弹性波的现象称为声发射， 声发射是一种常见的物理现象，大多数材料变形和断裂时有声发射发 生，但许多材料的声发射信号很弱，人耳不能直接听见，需要借助灵 敏的电子仪器才能检测出来，用仪器探测、记录、分析声发射信号和 利用声发射信号推断声发射源的技术称为声发射技术。如图，从声源发射的弹性波最终传播到达材料的表面，引起可以 用声发射传感器探测的表面位移，这些探测器将材料的机械振动转化 为电信号，然后再被放大、处理和记录，人们根据观察到的声发射信 号进行分析与推断，以了解材料的内部损伤情况。三、超

12、声检测实验认知1. 实验步骤a） 仪器调整1） 调节探测范围在 200mm。（2） 调节材料声速为 3240m/s。（3） 调节收发模式为单晶模式。（4）调节探测头K值为。（5）其他参数按照书中 37 页表 1-11 调节。b）标定：按1:1标定，采用CSK-IA型试块定。c）测定斜探头参数：所用试块为CSK-IA型，选用埋深为15的2 孔。d）侧距离-波幅曲线:采用 CSK-IIIA 型试块。一般根据所测工件的 厚度来选择绘制距 离-波幅曲线的孔数（间隔为每10mm 一个孔），选 用的厚度为大于2倍的工件厚度。e）表面补偿:因焊板的表面光洁度与试块不同，需要测定焊板的表面补偿，因为实验 条件

13、限制，根据经验一般确定为+4dB；f）缺陷扫查；g） 缺陷评定。2. 结果分析测试数据的分析处理及缺陷判定严格按照中华人民共和国 行业标准基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）的相关规定进行，即根据声时曲线、 曲线和声幅曲线等三条曲线来判定缺陷的 部位和大小。声波波形能直观反映某测点是否有缺陷。用反射波法评价工 件完整性时，可按波形好坏直接判断工件是否有缺陷，是否有严 重的缺陷。同理，在声波透射法检测过程中，检测人员检测时面 对单一测点的波形，而后根据波形才确定声时值和声幅值，若工 件是均质的，声波波形有两头小、中间大、同频率等特征，若声 波经过缺陷，声波波形就会明显变化，当缺陷特别严

14、重时表现在 波形上为声幅很低、首波不易确认，频率变小且同一波形中有不 同频率成分，比较容易直接判断在检测时，声时、声幅和波形三种曲线常出现后面三种情况： （1）某一测点声时超判据，而声幅未超判据，且波形完好时；（2） 声时未超判据，声幅超判据，波形除首波外其它正常；（3）声时 未超判据，声幅未超判据，波形不正常（整个波形幅值较低）。下 面对这三种情况进行分析。第（1）种情况表示该处工件仍为均质的，工件的强度略有变 小，若声时超标不大（比正常的声时差1020s）且在一两个加 密点出现，缺陷不影响桩的安全性能；或者因为测管弯曲，在测 管拐点处数据超判据，就不是工件有缺陷，此测线声时超标处无 缺陷。

15、第（2）种情况表示该工件局部有细小气泡或空洞，不影响桩的安全性能。第（3）种情况表示换能器位于工件强度变化的界 面处，往往预示着在该测点附近可能有更大形式的缺陷出现。在工件检测过程中，当缺陷范围较大且桩身长度较短时，此 缺陷处测线声时也不会超标；另外当测管弯曲时，测距越来越小， 缺陷处的声时有可能比测距较大处的声时小得多，因此在此处测 线有可能不会超标，但仍需判为缺陷。3.因此在检测过程中不能根据某单一指标来确定是否有缺陷， 而应综合各个指标来分析是否有缺陷以及缺陷的范围和程度。 实验感悟 超声波检测常用的一种无所检测技术，超声波检测常用来检测厚 度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行 定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大， 容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检 测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷 种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限 性。因此要认真学习，总结实践经验，这样才能在检测中得心应 手。声发射检测实验认知1. 操作简介1. 打开桌面的检测软件2. 实时处理实时处理包括以下菜单项：文件硬件参数设置工作方式选择采样选择鉴别方式选择显示选择参数设置总览a) 文件选择此菜单后，如图所示，在