高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点

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1、高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点 ; 高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点，对于炉况失常，采用果决到位的措施，防治问题出现。具体是：1休拉排减风次数多，慢风率高送风不稳时，处理措施为：先恢复炉缸工作，风量合适、下限碱度，炉温合适，炉凉热量补充充足，采取喷吹渣铁口方式，活泼炉缸。长期休风采取措施：临时性堵风口、增加除铁次数、大喷渣铁口、合适焦炭负荷等调剂伎俩2亏料线作业高炉长期亏料线作业，会影响到高炉煤气流的合理分布和炉料的有序热交换，容易导致炉凉事故及悬、崩料事故出现，应采取相应的减风和加焦等措施，降低冶炼的节奏和进程，并采取相应的调剂伎俩，避免炉凉。3连续崩料高炉崩料容易导致渣壳脱落，高

2、炉操作者应及时减风来抑制崩料，并关注风口状态；假设炉凉引起崩料应及时补充足够的焦炭，同时改善煤气流。4连续低温当炉温采用低于下限炉温，假设调剂不及时容易导致炉凉事故，炉缸冻结，高炉结瘤等，应采取相应措施，并标准化操作。5变料次数多当变料次数多时，应策动好用料结构，争取稳定配料结构，减少变料次数，稳定高炉焦炭负荷，确保炉况长期处于稳定顺行状态。6顶温过高炉顶温度过高，会导致下部空间小，下料速度慢，探尺呆滞等，应采取切断煤气等操作伎俩，避免烧损炉顶设备和布袋除尘系统。7高炉炉凉高炉炉凉时一定应看住炉前工作，增加出铁次数，长时间大喷渣铁口，必须将凉渣凉铁喷净，当高炉多种事故时，应尽可能优先处理炉凉事

3、故。王华 炉容 m3 100 炉缸直径 2.9 m 300 4.7 600 6.0 1000 7.2 4060 1500 8.6 5070 2000 9.8 6080 2500 11.0 3000 11.8 4000 13.5 鼓风动能1530 2540 3550 KJ/S 70100 90110 110140 风速 m/s 90120 100150 100180 100200 120200 150220 160250 200250 200280 不同容积的高炉倡议矿批重如下炉容m3 炉喉直径，m 矿批重，t 炉喉矿层厚,m 炉喉焦层厚，m 100 2.5 4 0.51 250 3.5 7 0

4、.46 600 4.7 11.5 0.41 1000 5.8 17 0.40 1500 6.7 24 0.43 2000 7.3 30 0.45 3000 8.2 37 0.44 4000 9.8 56 0.46 0.65 0.59 0.44 0.43 0.46 0.48 0.47 0.49 影响炼铁燃料焦比变化焦比+煤比因素工程 入炉品位 变燃料比变动量 化 +1.0% -1.5% 温 1.0% 0.1% +10% 11.5% 3.0%3.5% -4%5% 0.5% 工程 风1150 变动量 燃料比变化 +100 -8Kg/t 烧结矿FeO 烧结矿碱度 熟料率 烧结矿10501150 950

5、1050 950 顶压提高 +100 +100 +100 10KPa -10Kg/t -15Kg/t -20Kg/t -3%-5%粉末 矿石金属化率 焦炭 M10 M40 0% +10% 1% -0.2% 灰份 0% S份 1% 水份 +0.2% +1% +1.1%1.3% +100Kg +100Kg +6%7% -20-40Kg/t +1.2% +1.5%渣量 /t 矿石直接复原度 炉顶温度 焦炭CRS CSI +0.1 +100 +1% +1% +8% +30Kg/t -5%-11% +2%-3% +100Kg+40Kg/t +1.0%煤气CO2含量 +0.5% -10Kg/t -7.0K

6、g/t 生铁含Si +0.1% +45Kg/t -5.0Kg/t 富氧 1% -0.5% -5%-6% 鼓风湿度 +1g/m3 +1Kg/t 入炉石灰石 碎铁 原燃料波动对燃料比的影响因素 含熟焦矿烧结含炉铁品位 料比 炭灰份 石含硫 含FeO 休风时间，h 816 减负荷，% 58 24 10 15 48 1020 72 15120 20 168 25 下雨焦炭负荷的调整 雨量 大雨 中雨 小雨 焦炭含水量 冷风温度下降， 调负荷，% 10 510 5 20 1020 倒装批数 调负荷，% 2040 1015 40150 1520 150 2025洗炉和护炉的负荷调整要根据需要进行调焦炭负荷，要避免炉墙粘结物脱落造成炉凉的后果。