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1、平面磨床岗位作业指导书文件编号：YF-21-2015-05版本/版次：A/0日期：2015.01 1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。标准平安操作，防患于未然，杜绝平安隐患以到达平安消费并保证加工质量。2范围：本规程规定了设备在消费运行过程中的消费规程、操作规程、平安环保、维护保养、常见故障与解除等内容。适用于本公司M7130（HC）平面磨床等作业。3职责：指导平面磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4、本作业指导书的组成（1）平面磨床运用工装及工量具（2）平面磨床的性能参数（3）平面磨床的岗位操作流程（4）平面磨床岗位的消费限制要求（5）平面磨床的操作（6）平面磨床的
2、平安、环保（7）平面磨床的维护保养（8）磨削液运用及相关规定（9）砂轮的选用、安装运用、修整、静平衡（10）5S管理（11）平面磨床加工产品质量要求5、运用工装及工量具：5.1、工装：吸附工装、各类挡块、专用夹具等5.2、工量具：0-150mm游标卡尺、0-25mm千分尺、0-5mm百分表（磁力表座）、标准平板、17-19mm梅花扳手等。5.3、刀具：金刚石砂轮等。6、平面磨床的性能参数M7130H(C)平面磨床技术性能参数表 1 机床名称平面磨床型号单位M7130M7130H磨削工件最大尺寸（长宽高）mm10003004001000300400主要技术参数工作台面尺寸（长宽）mm100030
3、01000300工作台承载实力Kg468468工作台T型槽槽数宽度318318砂轮尺寸（外径宽度内径）mm3504012735040127主轴转速rpm14401440工作台纵向行程mm1050200-1110磨头横向行程mm350350磨头垂直行程mm400400砂轮轴中心至工作台间隔 mm140-575140-575进给参数纵向进给（工作台纵向挪动速度）m/min3-273-27横向进给（磨头进给速度-无级调速-连续）m/min0.5-30.5-4横向进给（磨头进给速度 -断续）mm3-303-30垂直进给-手轮每格磨头垂直进给量mm0.010.01垂直进给-手轮每转磨头垂直进给量mm11
4、.29磨头快速升降速度mm/min400（M7130无此功能）-液压参数油泵流量l/min100100油泵额定压力Mpa2.52.5液压系统主油路调整压力Mpa1-1.51-1.5液压系统光滑油路调整压力Mpa0.1-0.20.1-0.2冷却泵流量l/min100100工作精度加工外表对基面的平行度mm300:0.005300:0.005外表粗糙度mRa0.63Ra0.63电机功率主电机4.54.5总容量7.9957.62电机台数3（4-5）3（4-5）重量3.83.6外形尺寸(长宽高229516732035229516732035消费厂家四川磨床厂杭州磨床厂7. 平面磨床的岗位操作流程佩戴好
5、劳动防护用品备好工量具、周转盘等，校对工、量具；设备开机检查、光滑及预热阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件材料及半成品自检加工并自检送检设备保养及5S8、平面磨床岗位的消费限制要求8.1 看清图纸，检查待加工工件的形态和尺寸，推断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品厚度严峻超标或平面度很差等，应填写毛坯质量信息反响单。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对精确, 运用时应以外径千分尺（0-25mm）为主，协作游标卡尺测量。8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。8.3 根据工件形态和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。通常磨削时选择较平的一面作为粗基面，用
6、金刚锉去除毛刺，用手将待加工的产品放在平面磨床的磁盘上，运用胶水或挡板、专用夹具等将产品固定。8.4、砂轮在接近工件时，要细心视察工件有无突起和凹陷。/ B9 h+ D! i( C/ E砂轮快速接近工件时要改用手摇。 Q% 2 x& _: u手动磨头升降、横向挪动、工作台，调整档位开关。2 Q U% z% v! J( j0 K9 p P. k, S( E2 7 A, B7 y8 He0 A: n9 T( c0 Wt6 H- R) a& T) v4 P; y1 ! s( n8 o/ N8.5对要求平面度较高时或接受吸附磨削时，应保证工装吸附力能将工件固定，无大的漏气。8.6新机床运用一段时间后，
7、磁台合金外表出现凹凸不平常，必需用46#白刚玉砂轮将磁台外表磨平。精度要求较高时，还应分别接受150#、320#的金刚石砂轮修整两次。工作台平面度应在0.005-0.01mm之间；由于修整平台要求较高，时间相对较长，一般应获得小组长同意后，由小组长指派人员或在小组长的指导下方可进展。8.7在平面磨床上磨削薄片工件时，应屡次翻面磨削。8.8平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。8.9进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进展加工。通过听、看、摸、闻等方法视察工件磨削状况以及设备的运转状况，觉察异样应立刻停车检查。机床开动时严禁分开工作岗位。磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量
8、合金磨削粗磨0.010.03mm0.52mm精磨0.00250.001mm0.251mm钢件磨削粗磨0.030.05mm0.52mm1）、精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。2）、测量工件时，砂轮要退出磨削区域待停稳，保证有确定的平安间隔 ；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要挪动到右下角，工件或垫块从工作台右边取出，用右手操作。（如下图）：砂轮工作台 工件Y轴8.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应削减进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和外表质量。8.12 平面大致见光后，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时留意产品质量状况
9、，觉察问题刚好与相关人员联络。8.13工件加工完毕后，先退磁，即将吸盘开关由：吸着“位置旋到：退磁”位置，并经几次反复把工件和吸盘的剩磁去掉，使卸下工件简洁。然后视其工件形态，用木棒、铜棒或活动扳手（钳口与工件之间垫铜片）将工件扳松后再卸下，以防吸盘台面及工件外表拉毛。8.14在精磨完毕前，应无进给量地屡次走刀至无火花为止。8.15. 在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工外表的粗糙度突然变差，应立刻退出砂轮停车检查，并刚好向车间报告；8.16产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。8.17产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。9、 平面磨床的操作9.1 开车
10、前准备9.1.1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。9.1.2 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。切削液是否干净。 重点为磨头油：磨头油窗油位应到达1/3油窗位置。9.1.3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完好牢靠。9.1.4 手动检查全部机构的动作状况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵敏牢靠。9.1.5 检查光滑装置是否良好，按要求对设备各光滑点加注光滑油。9.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异样（嘶哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进展静平
11、衡。9.1.7翻开机床外接电源及机床开关，将台面速度调整手柄置于卸荷位置，开启液压电机开关，运行2-5分钟，以防止启动时液压系统产生宏大冲击。9.1.8手掀光滑开关，启动磨头快速升降，完成立柱导轨光滑（无自动升降应手动升降操作完成光滑工作）。待启动冲击消退后，开启工作台限制手柄，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。使液压系统到达稳定。9.1.9检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁平安保险装置是否牢靠。9.1.10检查各导轨面光滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。9.1.11 检查各轴承温升状况，机床有无振动等不正常现象。9.1.12开启磁台、油泵、砂轮（砂轮在启动前应先
12、点动，待磨头油经甩油环充分运用轴瓦与轴光滑后，再启动砂轮电机），使设备空载运转3-5分钟（冬季需10分钟），一切正常后，便可进展磨削加工。同时查看水路是否通畅。查看电器是否正常。机床如有异样，应刚好报告修理人员解除故障，不允许带故障工作。9.2 开车运转9.2.1 操作者必需熟悉设备的构造和性能，会操作设备。9.2.2 机床开动后，操用者严禁分开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。9.2.3 操作者必需严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围运用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。9.2.4 启动油泵前，应将工作台手柄调至停顿位置。9.2.5装夹产品前应用干净布将工作台上的防锈油擦净。9
13、.2.6开动砂轮、工作台、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。9.2.7装卸和测量工件必需将砂轮退离工件。 9.2.8制止在工作台面上敲打或校直工件。9.2.9经常留意砂轮平衡和工作坚实状况，以防松动。9.2.10工作中经常检查设备各部运转和光滑状况，如光滑不正常、运转不正常时应停顿运用。重点为工作台导轨及砂轮导轨、立轴导轨光滑状况。紧急：1 严禁运用未经平衡的砂轮。 2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。2 员工在操作中严禁戴手套。3 严禁在砂轮运转下装卸工件。4 工件未固定牢不能磨削加工。9.3 紧急停车9.3.1 磨削时，砂轮裂开，砂轮主轴突然抱瓦。9.3.2 机床运行时工作台出现爬
14、行。9.3.3 机床运转时，机床发出异样噪声和振动。9.3.4 磨削过程中，工件松动，挡铁松动。9.3.5砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。9.3.6砂轮主轴静压不正常。9.4 正常停车9.4.1 工作完毕后，要先关闭冷却液，让砂轮接着运转，把水甩干净，限制机床液压开关，将工件慢慢退出磨削区后，关闭油泵开关，再依次关闭砂轮、磁台电开关，最终关闭电源总开关。根据设备保养内容进展保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。9.4.2 按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。9.4.3 机床导轨面加油光滑，其他外露加工面外表涂油防锈蚀。9.4.4 卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油光滑放锈。9.5平面磨床操作图示：翻开冷却液开关工作台纵向速度调整电磁吸盘充磁装工件油泵启动手动垂直进给磨头横向断续进给量调整横向连续进给手掀光滑开关横向自（手）动进给横向行程调整磨头快速升降工作台纵向行程调整启动砂轮及冷
