本企业已通过ISO9001质量管理体系认证宇锋机械 全 国机械设备知 名企业产品执行标准： MT820-2006、Q/JYF001-2009GLD型带式给料机使用说明书泰州市宇锋机械有限公司Taizhou Space Fro nt Mach in ery Limited compa ny尊敬的用户：为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品购买 GLD型带式给料机后，首先要认真阅读产品使用维护说明书内容，掌握正确的新产品安装、维护、保养、使用操作要领和安全注意事项，严格按照产品使用维护说明书要求进行操作，确 保您的人身安全和延长新产品使用寿命安全警示1、给料机运行过程中严禁拆卸托辊及轴承座2、给料机运行过程中严禁将手或人身其他部位放在 托辊、传动滚筒及改向滚筒上3、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发 现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通 知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门目录一、 用途及使用环境条件 4二、 带式给料机优点 4三、 带式给料结构组成工作原理 5四、 带式给料机外型图 5五、 GLD型系列带式给料机技术性能及参数 6六、 型号说明 6七、 安装与试车注意事项 6八、 运行与维护保养 6九、 电气控制 7十、一般故障排除 7十一、 贮存与运输 7十二、 用户须知 7十三、 出厂随机文件 84一、 用途及使用环境条件GLD 型带式给料机广泛应用于煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业，对粒状、粉状等不 同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。
给料机使用现场空气应符合《煤矿安 全规程》第 100 条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合 GB3836.1 和 GB3836.2 《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证本机有以下特点：1、与国内相同生产率的给料机相比， 运行平稳、能耗少、运行功率小， 但给料量大（ 200t/h~4000t/h ）2、给料量稳定，给料量的调整方便3、该机运行噪音小，保护现场环境4、维修量小，使用寿命长（与国内同类产品相比可减少 50%的维修量）5、安装方便， 可实现生产的远程自动控制、 GLD 系列带式给料机设计合理， 性能可靠， 效益显著， 可替代现用的往复式给料机及振动式给料机 带式给料机，已被各行业广泛应用二、 带式给料机优点1 、 闸门部分 开启容易原设计是平闸门前后移动 在满仓物料压在闸板上， 此时闸板受物料重量所产生的正压力， 即受物 料的全部重力，又受物料砸力，因此闸板需要的强度特别大若想开启闸门，需让闸门向前平移物料重力全压在闸板上，闸板从仓内移出需克服两种摩擦力： 其一， 物料对闸板面的摩擦力， 由于闸板被满仓物料压死， 必须要用大于物料对闸板的重力及物料对闸 板的摩擦力，闸板才有可能往前走； 其二，物料与闸板的重量又全压在滑道上，使闸板上所有物料的重 力作用下与滑道又产生一种面接触的滑道摩擦（因闸板是一平面，其滑道也是由型材组成的平面） 。
十 几米高的煤柱压在闸板上， 其重量已经很大了， 又全部采用滑动面摩擦的闸板 因此只有克服物料重力 和摩擦力才能真正开启闸门关闭时同样只要有物料压在闸板上，在重力和摩擦力作用下很难关闭我们采用了把料仓下，后面设计成斜面，这样使仓压在这里减少了将近 50%闸板，我们设计成 斜的向下插入 这样在开启闸门时， 我们的闸板不再承受压在闸板物料上正压力， 而是很小一部分， 即 1/3；而闸板仅封了仓料的一半，因此压在闸板上的重力是料仓正压力的 1/2X 斜闸板的 1/3，即承受正压力的 1/6，这仅是其一；其二因闸板是斜的，所以只要闸板开启一点小缝物料在自重的作用下，就会 自动的向开启处滚动， 在闸板上形成动态的滚动摩擦这就比静止压在上面的滑动摩擦力要小的多 其三， 我们的闸板下的滑道是两侧定位，并且在闸板下方安装了部分滑动滚轮，使闸板与滑轮进行滑动运转， 这样摩擦力也就小了几十倍，综合上述特点和结构，我很自豪的说我们的闸板开启容易2、箱体部分 保护环境我们采用全封闭结构， 上面全部钢板封闭， 前面下料口处用连接削与连接套结合在一块钢板上， 这样有 料下料，无料封口，防止灰尘扬起，保护现场环境。
3、输送部分 简单耐用我们经过计算采用单一的带， 不是皮带与甲带的组合， 因此组合理想状态下很好， 可是也容易出现以下 两种现象其一，两条带即皮带和甲带，肯定有一条过涨紧或者是未涨紧因为从唯物主义论来说，事 物总是千差万别的， 天下没有两片一样的树叶， 我也可以说没有两者在不同厚度下一样长的两条带 所 以有过涨紧存在，也就有可能断带 （更何况就是制作成一样长，由于钢带和皮带的伸长率不一样，因 此也会出现不一样长）或不同步运转而我们是在原有的运输带上经过特殊处理设计， 又在内部加入了纵横钢丝提高抗砸， 防撕裂、 具有 阻燃及抗静电和耐磨性能， 在钢丝的作用下， 既不出现撕裂也不会出现过长的伸厂， 故不需要经常调整 带的涨紧度4、传动部分----安全节能原设计是由电机减速机，经链轮，链条，传动滚筒链轮，由链条轮带动传动滚筒转动这些复杂的 传动系统环节多，只要有一个环节出问题，就不能工作，再说链传动，有功能损耗，并且需作防护罩， 为什么呢？因为大家都知道裸露在外面的旋转部件是一个危险因素罩住一时，不等于没有我们采用机电一体化，集程动力输出装置，即电机与减速机用法兰联为一体，减速输出应为孔， 而滚筒是轴，这样的传动部分无一外露的旋转部分，所以安全。
三、 给料机结构组成及工作原理物料通过漏斗、闸门，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形输送带上，巨大的仓压 由漏斗进行缓解，下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担驱动装置通过传动 滚筒，使输送带均速线运动，实现连续均匀的给料若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由 改向滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净， 并且我们在带的下方加了一个接料斗， 这样能更好的避免物料在返程中撒落在地上或设备后面驱动装置为电机驱动机械变速器经变挡减速机带动传动滚筒进行工作驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、缓冲托辊、清扫器均固定在底架上底架通过螺栓联接安装在箱 体的侧板上大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修GLD1500/4/S 和 GLD2500/5.5/S、GLD3500/7.5/S、GLD4000/11/S 型给料机漏斗安装尺寸分别与 K2、K3、K4型往复式给料机尺寸基本相同，可替换现有的往复式给料机四、 带式给料机外形图规格型号功率（kW电压（V）最大给料量（t/h）最大带速（m/s）外形尺寸（mm重量（kg）GLD1500/4/S4380/66015001.3长 3300宽 1660高 19403800GLD2500/5.5 /S5.5380/66025001.5长 2700宽 1860高 19404200GLD3500/7.5 /S7.5380/66035001.8长 3300宽 1860高 19404600GLD4000/11/S11380/66040001.8长 3300宽 2300高 19405800注：1以上表中给料能力是以煤为标准物料给出的密度按 0.9t/m3;2、超出本表所列范围时，可特殊订货。
五、GLD型系列带式给料机技术性能及参数六、 型号说明GLD □ / □ /S手动调速功率（kW）设计生产量（t/h）带式给料机七安装与试车注意事项1、安装好，设备左右两侧成水平，冋度差不大于3毫米2、电源的电压是否与铭牌所规定的参数相符接地线是否可靠3、检查各联接处螺栓是否紧固、不得有间隙4、检查变速器中的润滑油是否足够5、各旋转部件周围不得有杂物6、电机接线时，必须进行全面安全检查，以免开机后发生人身与设备事故7、开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开八运行与维护保养1、 在给料机工作过程中，要定期检查、各部件螺栓是否松动；各个托辊转动是否正常；皮带是否跑偏2、 定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物，新安装的给料机负荷运行两周后应调整皮带的松紧度3、 变速机在正常工作过程中，一旦发现异常，尤其听到异常噪声，要及时检查明原因，并处理必要 时可通知厂家处理，同时对变速机要定期保养4、 变挡型变速机出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件5、 变挡型变速机必须在运行状态下才能调整，否则将损坏零件6、 变挡型变速机在使用中油位必须超出油镜中心线低于 1/3时应立即补充，变速机在工作 1000小时后，更换第一次 40#~90#工业齿轮油润滑。
7、 K系列伞形齿减速机用 40#~90#工业齿轮油润滑变挡型变速机工作环境不得大于 40 C，表面温度不超过 90 C9、定期润滑油运动部件，并检查各部件运行情况发现异常情况要及时查明原因并处理，必要时通知 厂家处理九、电气控制1、 为正确合理使用 GLD型系列给料机，用户必须配备与电机相适用的电气保护，如欠压、短路、缺 相等装置2、 用户在使用变频器调整时，所选用的变频器的额定电流应大于电机额定电流的 1.5倍十、一般故障排除序号故障现象故障原因排除方法1电机不转动电线断路查电器、保险丝等转子卡壳查电机轴承、密封圈等三相电缆线有一相不通查开关及电缆线电机电子绕组烧坏重新嵌线进行大修电机2皮带跑偏滚筒不平行调整丝秆3给料量大带运行快调整传动滚筒转速4给料量小眉线高度不够开大闸门I^一、贮存与运输1、 本机贮存中应对电机采取防潮保护措施，整机防锈2、 本机贮存应平放，以免设备碰撞变形3、 本机在装卸与运输过程中应捆扎牢靠，以防碰撞4、 设备也可部分拆开运输十二、用户须知1、 检查现场条件是否符合本机铭牌数据需要2、 检查各联接处螺栓是否紧固3、 各旋转部件周围不得有杂物，个托辊保持相互平行。
4、 检查变速器中的润滑油是否够 MB无极变速器在使用前必须加入 Ub-1或Ub-3专用牵引液，油位不能低于油标中心线 K系列伞形齿减速机用 40#— 90#工业齿轮润滑油5、 开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开6、 给料机启动后，及时检查运输带是否跑偏，并校正7、 给料机空运行一切正常后，打开闸门投入生产 新安装给料机负荷运转两周后应调整皮带松紧度9、 定期检查螺栓、托辊、皮带、并清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物10、 变挡型变速机必须在停止状态下调速，否则将损坏零件11、 变挡型变速机在使用中油位必须超出油镜中心线第一期工作 1000小时后换40#~90#工业齿轮油 润滑，第二期工作 2000 小时后更换，以后每隔 3000 小时后更换一次，在恶劣情况下工作应缩短 更换期12、 变挡型变速机工作环境不得大于 40C，表面温度不超过 90C13、 K 系列减速机第一次换油时间在 。