鼠标外壳底盖注塑模具设计及型腔的仿真加工目 录摘 要 1ABSTRACT 21 绪论 31.1 塑料模具简介 31.2 塑料模具的发展 31.3 塑料模具的现状 42 产品工艺性分析 62.1 材料性能 62.2 塑件尺寸 62.3 塑件结构分析 62.4 塑件生产批量 73 模具成型方案及相关尺寸的计算、校核 83.1 分型面的设计 83.2 型腔数量及排布形式确定 83.3 浇注系统的设计 83.4 冷却系统的设计 93.5 排气系统的设计 113.6 推出机构的设计 113.6.1 脱模力的计算 123.6.2 推杆尺寸的计算 123.6.3 推杆强度的校核 123.7 导向与定位机构的设计 123.8 成型零部件工作尺寸的计算 133.8.1 型腔径向尺寸（A类尺寸）计算 133.8.2 型腔深度尺寸（A类尺寸）计算 143.8.3 型芯径向尺寸（B类尺寸）计算 143.8.4 型芯高度尺寸（B类尺寸）计算 143.9 型腔壁厚的计算与校核 143.9.1 型腔侧壁厚度计算及校核 143.9.2 型腔底板厚度计算及校核 143.10 模架的选用 153.11 模具材料的选用 153.12 选用注塑机 163.12.1 开模行程和顶出机构的校核 173.12.2 模具厚度的校核 173.13 定位环及浇口套的选用 174 成型零部件加工工艺 194.1 前模仁加工工艺 194.2 后模仁加工工艺 195 模具图纸及工艺编制 215.1 模具组立图 215.2 模具开模示意图 21 6 总结 22参考文献 23谢辞 24摘 要鼠标是生活中非常常见的的生活必需品，它能给我们带来了很多的方便。
鼠标外壳更是鼠标的重要组成部件，其重要性不言而喻本次课题研究的方向是关于鼠标外壳底盖的成型过程以及工艺装备，其材料是ABS首先通过对产品的壁厚、成型收缩及尺寸精度及ABS的成型性和流动性进行了分析，确定了模具分型面的位置、两个型腔数目、点浇口的尺寸，型芯采用镶拼式；重新计算了脱模机构、合模导向机构、流道、冷却系统等结构，找到了各参数符合的注塑设备；通过对比设备的最大注射量、锁模力、注射压力、模具高度与注射机闭合高度对比的参数关键词：鼠标；ABS；注射成型；模具ABSTRACTThe mouse is a very common daily necessities in life, it can bring us a lot of convenience. The mouse shell is also an important component of the mouse, and its importance is self-evident. The direction of this research is about the forming process and the process equipment of the bottom cover of the mouse shell, and its material is ABS. First, through the analysis of the wall thickness, molding shrinkage and dimensional accuracy of the product and the formability and fluidity of the ABS, the position of the mould parting surface, the number of two cavities and the size of the point gate are determined. The mold core is inlaid, and the structure of the demoulding mechanism, the model guiding machine, the flow path and the cooling system are re calculated. By comparing the parameters of the injection equipment, the maximum injection amount, the clamping force, the injection pressure, the mold height and the closed height of the injection machine are compared.Key words：Mouse； ABS；Injection Molding,；Mold1 绪论工业产品的生产要求子部件和要组装成产品的零散部件的制造为顾客准备好。
几乎所有大批量生产的产品都需要在生产工艺中使用模具，例如，锻造、冲压、铸造和注射模具因此，模具设计和制造代表着整个制造链中至关重要的一个方面下面的几点可以阐明这个观点模具和其他制造工具一样，和整个生产项目的总投资值相比只代表了一小部分投资值然而，它们却是至关重要的，作为生产制造工具，它们决定了产品订货至交货的时间、质量和成本制造和实验新的模具在决定产品可行性和整个生产制造的时间上具有至关重要的作用例如，在使用复杂模具制造汽车内饰部件的过程中，可能花费超过五十万，需要用6到9个月的时间来在生产装备上实验和制定生产工艺流程考虑到原始设备制造商需要用生产装备来生产零件样本，那么就需要6到9个月的时间优先生产制造新的汽车模型，因此，模具的作用就体现出来了1.1 塑料模具简介伴随社会经济体系的不断壮大，大众对工业生产领域的关注度日渐加深，经由工业产品推广、生产等方面带动下，工业产品从数目、类型、质量、款式方面都有所提升为了达到大众需求，满足社会科研发展的水平，现阶段，全球范围内多个国家针对工业生产进行了规范化管理，其中之于模具技术的重视力度得以体现，人们开始了解到，模具制作是工业领域发展的有利要素，同时如何提升模具制作工艺，以促进经济效益的提高，成为了当前企业乃至研发人员聚焦的热点。
探索模具制作工艺，了解模具技术制造水平，是二十一世纪以来，工业化领域重大的开拓指标举个例子，在日本，模具被作为推进社会经济效益的原动力，而德国地区，将模具作为加工业的地位提升至帝王层面罗马尼亚更是将模具喻为黄金由此我们可以获悉到，工业水平的迅猛发展，模具工业的推动性因素不能忽视1.2 塑料模具的发展在国外，一些技术领先的国家在模具制造业的发展形势开始往标准化、系列化、高效性、制造用时短及通用化方向推进以计算机网络为设计构思的方式成为主要运营方式为了满足模具制造领域的基本需求，模具市场开始注重起模具原材料及设计样图的质量对模具原材料的品种、精细化、制品化要求有所提升伴随模具制造业条件日渐苛刻，针对模具成品质量的指标不断增高，从而要求模具行业的技术体制必须往高水平提高伴随社会经济体系的不断壮大，大众对工业生产领域的关注度日渐加深，经由工业产品推广、生产等方面带动下，工业产品从数目、类型、质量、款式方面都有所提升为了达到大众需求，满足社会科研发展的水平，现阶段，全球范围内多个国家针对工业生产进行了规范化管理，其中之于模具技术的重视力度得以体现，人们开始了解到，模具制作是工业领域发展的有利要素，同时如何提升模具制作工艺，以促进经济效益的提高，成为了当前企业乃至研发人员聚焦的热点。
探索模具制作工艺，了解模具技术制造水平，是二十一世纪以来，工业化领域重大的开拓指标现阶段，我国在工业模具化发展的层次逐步跟上了其他领先国家较快的模具产业壮大，模具架构的基本形成，满足了社会经济体系的需求模具行业结构主要体现为较高的精密性、复杂性、长寿特征及大型特征其中具备着较高的档次，且藉由模具标准件的带动，深化了普通产品的推出市场上塑料模具与压铸模具的比例较高，增长速度也最快；而专业模具厂商的增加，也进一步提升了模具企业的经营效益；当前采取股份制改造方式进行的模具行业结构调整，成为了各个地区重要的推行手段为了调试以珠江三角洲及长三角地区为主体的东南沿海地区的工业发展形势，并充分融合发展趋势相对落后的西北地区的经营，就需要两厢结合借鉴，给予彼此以有利的改进方案在我国，模具产业发展得最为迅速的是广东省与浙江省两个地区，广东与浙江地区的模具产值高居我国同行业的前茅1.3 塑料模具的现状在国外，一些技术领先的国家在模具制造业的发展形势开始往标准化、系列化、高效性、制造用时短及通用化方向推进以计算机网络为设计构思的方式成为主要运营方式为了满足模具制造领域的基本需求，模具市场开始注重起模具原材料及设计样图的质量。
对模具原材料的品种、精细化、制品化要求有所提升伴随模具制造业条件日渐苛刻，针对模具成品质量的指标不断增高，从而要求模具行业的技术体制必须往高水平提高为了满足这个目的，国外一些研究团队借助电炉与炉外工艺制纯技术来进行模具钢构，被广泛应用于制造环节，以调动模具成品的精纯度、致密性等，降低偏析所以，模具钢的水平得以充分体现全球化经济时代的到来，一方面给予大众发展的舞台，一方面也致使模具产业的生产模式趋向集中化，以多个企业为主体的跨度合作，跨国交流模式成为了社会运营趋势为了更好的迎接市场竞争，带动企业发展，就必须形成高品质的制造工艺与设计出合理性的科研方案宏观立场上解析，国内在模具冲压领域的发展已经得到前所未有的发展针对一些大型的冲压模具形势，其已经抬升至一定的高度，能够为一些小型轿车及配套零件提供良好的依托在国家的正确引导下，通过漫长的一段探索时期，我国在模具系统中的成果已经获得了全面的提升，制造水平及设计能力得以深化我国模具落后和差距主要表现在下列5方面：①我国模具生产厂家多数由自配模具车间为主，自产自配的行业比例较高，约为市场份额的过半数目②现时我国自配率仅为百分之八十范畴，处于中低档水平，技术水平依然亟待提高，中档阶段的模具自配率在百分之四十范畴。
③我国在模具制造领域的技术水平相对落后，模具生产周期也相对过长④能力较差，经济效益欠佳随之而来的较大的经济压力，滞后了我国模具产业链的构筑，同时也造成一些企业面临亏损，缺乏后继动力⑤模具企业的管理体制不适用于新时期内部需要，技术水平过低，管理能力不到位也满足不了经营的需求一些模具生产厂家过度追求传统管理模式，渐渐披露出了陈旧体制的弊端，不利于企业的发展2 产品工艺性分析2.1 材料性能ABS是由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯单体合成，不同的单体应当具有不同的属性，苯乙烯的加工较易，光泽度高，强度稳定，而丁二烯则有着抗冲击及坚韧性特征此外，丙烯腈的热稳定性较高ABS工程塑料不透明，浅象牙色、无毒、无味，具有韧、硬、刚的特点ABS材料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度其成形特性有以下特点： （1）无定形料，流动性中等，容易吸水，须干燥处理，表面要求光泽的塑件须长时间烘干至80-90摄氏度，持续3小时 （2）适合选用较高的模具温度和塑料温度，其中塑料温度一般要小于270℃，太高塑料会被分解掉对精度较高的塑件，温度选 50-60℃，对于高光泽度、耐热的模具，选60-80℃。
3）对于夹水纹须提高材料的流动性解决方法多种多样，比较常用的是采取较高的模具温度和塑料温度，或是改变入水位置4）如成形耐热级或阻燃级材料，材料的成型周期通常在一周范畴左右，一些塑料分解物会留在表层，表层从而亮光，需进行清理。