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1、企业无损检测通用工艺文件1、内容与适用范围2、引用标准3、检测人员资格及防护4、检测设备、器材和材料5、检测部位表面准备6、检测时机7、检测工艺及技术8、暗室处理9、底片质量10、检测结果的评定和质量等级分类11、检测记录、报告和资料存档 1 内容与适用范围1.1 本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标等。1.2 本规程依据JBT4730-2005的要求编写。适用于2-45钢制承压设备的熔化焊对接接头和壁厚大于等于2的钢制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向列接接头X射 线，AB级检测技术。满足压力容器安全技术监察规程和GB150-2011的要求。1.3 检测工艺是
2、本规程的补充，由II级人员按要求编写，其参数有具体规定。2 引用标准 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 GB150-2011 钢制压力容器 GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 JB/T7902-1999 线型像质计 JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3 检测人员资格及防护3.1 检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应的无损检测资格。3.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，从事评片人员应每年检查一次。3.3 从事射线检测人员上岗前，应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。3.4
3、射线防护应符合GB16357-1996。4 检测设备、器材和材料4.1 射线机和能量的选择 现使用设备见表1表1制造厂型 号有效焦点(mm)透照厚度范围( mm)备 注日本EX-300GH-3Cl.02.52-45定向比利时SITE-X SCU28650.52-40周向4.1.2 X射线照相应尽量选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。 图1规定了钢材料不同透照厚度允许采用的最高X射线管电压4.2 胶片和增感屏4.2.1 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片。如：阿克发C7等。胶片的本底雾度应不大于0.3。 采用金属增感屏。前屏厚0.03mn，后屏厚0.1mm
4、。应采用铅板、波板等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场地范围。4.2.3 胶片与增感屏在透照过程中应始终紧密接触。4.3 像质计 采用线型像质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定。 像质计的选用 由级人员根据透照工件的厚度按表2、表3、表4规定的像质指数选用，一般按表5确定像质计型号。表2 像质计灵敏度值一单壁透照、像质计置于源侧公称厚度T(mm)AB级像质指数线直径(mm)公称厚度T( mm)AB级像质指数线直径（)160.115-25110.32150.12525-32100.4140.1632-4090.57.0-10130.240-5580.6310-15120.25
5、表3 像质计灵敏度值一双壁双影透照、像质计置于源侧透照厚度W()AB级像质指数线直径（）透照厚度W( mm)AB级像质指数数线直径( mm)160.115-22110.32150.12522-32100.4140.1632-4490.57.0-11130.244-5480.6311-15120.25 表4 像质计灵敏度值一双壁单影或双壁双影透照，像质计置于胶片侧 透照厚度W ( mm) AB级像质指数线直径(mm)透照厚度W (mm) AB级像质指数线直径（mm） 16 0.1 17-26 12 0.25 15 0.125 26-39 11 0.32 5.5-11 14 0.16 39-51
6、10 0.4 11-17 13 0.2 表5 根据透照厚度选取像质计型号像质计型号10/166/12透照厚度(mm)1515-45 像质计放置原则 a)单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双 影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。 b)单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。 c)单壁透照中像质计放置在胶片侧，应进行对比试验。对比试验方法是在射线源侧和 胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶 片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符 合要求。 d)当像质计放置在胶片侧时
7、，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像 质计。一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。 小径管可选用通用下线型像质计或规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。4.3.5 如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两 根金属丝。4.4 标记 定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记
8、指示透照部位区段的中心位置和 分段编号的方向，一般用十字箭头“ ”表示。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“”或其他能显示搭接情况的方法表示。 识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号等。返修后的透照还 应有返修标记，一般用“Rl”表示（R1代表第一次返工），扩大检测比例的透照应有扩大检测标记，一般用“J”表示。 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5以外部位。所有标记的影像不应重叠，不应干扰有效评定范围内的影像。 具体焊缝编号 例：A01、A02 相应表示为第一、第二条纵缝； B01、B02 相应表示为第一、第二条环缝；4.4.4.1 在焊缝编号之后加部位顺序号：如在部位顺
9、序号加J则表示焊缝复盖、开孔加拍或因局部探伤不合格而加拍。例： A01 05 J 加拍符号 焊缝编号 焊缝返修部位的标记Rl、R2 （R1、R2分别指一次返修及二次返修。） 定位标记 焊缝透照部位的中心定位标记，由“ + ” 表示，焊缝透照部位的搭接标记，由“”表示。 标记带的使用 当焊缝透照比例为100%时，可用标记带做搭接标记。 底片标记规则 每张底片应有如下标记： 产品编号、焊缝编号、透照部位号、搭接标记、像质计、中心标记、焊工号。标记例： R02-03068AOl01 焊工号标记位置注产品编号按探伤委托单及工艺卡的规定 产品编号： R02-03产品试板在焊工号后加CS, 如( R02-
10、03068CS )底片上标记位置距焊缝边缘至少为5mm以上 工件表面的检测标记检测人员在检测的同时，应在被检验焊缝位置的外表面，距焊缝边缘10mm处，用钢印打出标记。如工件上不允许打钢印的,可用记号笔标出，并在探伤工件排版图上标出尺寸。 局部射线探伤的焊缝标记 对局部探伤焊缝，应在透照部位作出定位中心标记，拍片部位编号标记等。如下图： 射线100%探伤焊缝标记 在每条焊缝拍片的起始部位，作出“0”定位方向标记，“ ”在“0”定位方向标记上方打印出焊缝标记。如下图：（100%射线探伤标记） 受检部位上的永久标记应用绘图方法标记。4.5 评片室与观片灯及黑度计 评片室评片一般应在专用的评片室内进行
11、。评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。4.5.2 观片灯 观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 黑度计 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。 黑度计至少每6个月校验一次。具体校验按“黑度计校验规程”。5 检测部位表面要求5.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检查并合格。表面不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修理。5.2 焊缝及热影响区表面质量应经检查员检查合格。5.3 受检表面经、级人员认可。6 检测时机 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。 对有延迟裂纹倾向
12、的材料，至少应在焊接完成24小时后进行射线检测。7 检测工艺及技术7.1 所选用的射线源至工件表面的距离应满足f10db23。f-源至工件表面距离 d-有效焦点尺寸 b-工件至胶片距离 采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合黑度、灵敏度要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。7.1.2 采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合黑度、灵敏度要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。7.2 曝光量 X射线照相，当焦距为700，曝光量推荐为15minmA，当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。7.3 曝光曲线 对每台在用射线设备均应作出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光、参数。 对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或经大修后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。7.4 透照布置 在可以实施的情况下应选用单壁透照万式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透
