某公司安全性评价自评报告DOC

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1、安全性评价自查报告20安全性评价自查报告二O六年九月二十日目录安全性评价自查报告 1一、公司简介 3二、主要设备设施3三、自查情况163.1 自查总结17附录二火力发电厂安全性评价总分表 佃附录三发电企业安全性评价结果明细表及分项结果 20附录五 安全性评价自查查出问题汇总表 32、公司简介某公司一期工程建设两台660MW超临界、直接空冷、两缸两排汽燃煤发电 机组，总投资约50亿元，由*集团和*集团按照95% : 5%的股权比例投资建 设。电厂设计标准煤耗 289g/kWh，年设计燃煤335万吨。该项目于于*年8 月31日正式开工，到*年底基本完成了基建施工任务，于*年4月12日获得 国家发改

2、委核准，*年6月19日和7月13日分别一次性完成了两台机组的168 试运行，正式投产发电。某公司目前的生产管理模式为除脱硫脱硝系统由*有限公司承包检修和运行外，主机及其它外围系统于2014年全部由外委转为公司自营管理，只有几 家小外协单位承包煤场、起重、空压机设备等生产附属系统和保洁业务。公司设有发电运行部、设备管理部、安健环保部、生产技术部等19个部门, 分别负责发电运行、设备维护检修、安全环保、技术管理等工作。截至评审之日， 公司2015、2016年度未发生机组“非停”和“一类障碍”及以上安全生产事件。二.主要设备设施2.1主设备情况2.1.1 #1、#2 锅炉生产商：东方锅炉（集团）股份

3、有限公司过热器蒸汽出口压力25.5 Mpa再热蒸汽流量1771.06 t/h再热蒸汽出口压力4.27 MPa再热器蒸汽出口温度569 C型号：DG2100/25.4-II6， 过热蒸汽出口流量：2100 t/h过热器蒸汽出口温度571 T再热蒸汽进口压力4.47MPa再热器蒸汽进口温度315 C锅炉计算热效率（按低位发热量）93.52%给水温度278 C2.1.2 #1、#2 汽轮机型号：CLNZK660-24.2/566/566 ,TRL工况出力660 MWVWO工况出力719.57MW额定主蒸汽温度566 C额定再热蒸汽进口压力3.176MPa额定主蒸汽压力24.2 MPa主蒸汽额定进汽量

4、(THA) 1877.68 t/h生产商：哈尔滨汽轮机有限公司TMCR工况出力701.74MW阻塞背压工况出力701.95 MW额定高压缸排汽压力 4.129MPa额定再热蒸汽进口温度566 C主蒸汽最大进汽量2023.03 t/h额定排汽压力kPa(a) 13额定功率660 MW定子额定电压20 kV额定频率50 Hz额定励磁电压460.2 V绝缘等级F级冷却方式：水氢氢再热蒸汽额定进汽量(THA) 1600.75 t/h额定转速3000 r/min额定给水温度(THA) 273.1 C额定工况热耗7767.7kJ/kWh2.1.3 #1、#2发电机型号：QFSN-660-2生产商：哈尔滨电

5、机有限责任公司额定容量733.33 MVA额定功率因数cos 0.9定子额定电流21170 A额定转速3000 r/min定子绕组接线方式丫丫励磁方式：自并励静止可控硅励磁通风方式：密闭自循环2.2主要生产系统介绍2.2.1 燃煤储运系统设置重车、空车汽车衡各三台，汽车入厂煤采样装置三台汽车卸煤沟设置10个车位接卸汽车来煤。运煤系统设一级筛碎设施。碎煤 机室设在入锅炉房之前，煤场之后。共设 2台环式碎煤机和2台滚轴筛进行筛 碎作业。厂内燃煤的运输采用带式输送机。运煤系统设有三级除铁器。运煤系统控制：斗轮取料机采用上煤半自动控制，与集控室之间设有电话联 系，以实现与系统设备的控制联锁。皮带给煤机

6、、带式输送机系统、带式输送机 伸缩头装置采用程序控制及就地控制。在集中控制室设有整个系统的模拟显示及 控制台，可监控各项设备的运行状态，进行运行方式的选择、发送运行指令、显 示重大故障等。222 燃油储运系统锅炉点火和助燃用油采用-10号轻柴油，设2个500m3柴油储罐。燃油采 用汽车油罐车运输，卸到厂区油罐，经油泵房加压后供各台锅炉使用。 系统最大 用油量时1台供油泵运行、1台备用，锅炉不需点火、助燃时，I台30%容量油 泵维持油系统循环，保持炉前供油母管压力。系统设有2台100%容量的卸油泵 及必要的污油净化装置。2台卸油泵1台运行、1台备用。燃油系统从建厂以来 一直处于备用状态，由于锅炉

7、等离子电话设备的良好使用， 没有因锅炉燃烧消耗 燃油。目前2个油罐其中一个已经清空，另一个只储存有约半罐燃油。2.2.3 燃烧制粉系统2.2.3.1 燃烧及制粉系统配置制粉系统选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统。制粉系统选择为每台 锅炉配6台中速磨煤机。每台锅炉配6台电子称重式给煤机、2台动叶可调轴流 式送风机、2台动叶可调轴流式一次风机、2台静叶可调轴流式引风机。烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓回转容克式空气预热器。从空预器出来的烟气通过静电除尘器除尘后再经引风机被送至主烟道。烟气从主烟道再次被引出，100%容量的烟气经脱硫处理后返回主烟道（烟气脱硫设有烟 气旁路），最后通过

8、烟囱排入大气。两台锅炉共用一座240m烟囱，出口内径10m。223.2 燃烧及制粉系统设备配置每台炉配置6台中速磨煤机，其中4台磨煤机型号为：MPS235 ； 2台磨煤 机型号为ZGM123G-I。6台磨煤机均设有通惰化蒸汽的设施。每台锅炉配置 6台电子称重式给煤机，出力为8-87t/h，给煤机型号：HD-BSC。给煤机耐压0.35MPa。每台锅炉设置6座原煤仓，每座原煤仓的有效容积为 502.5m3。每台锅炉的磨煤机配置100%容量的密封风机2台，1台运行，1台备用， 防止煤粉外漏。密封风机型号：M600-1 （离心式）。每台锅炉配置2台50%容量的一次风机。选用动叶可调轴流式风机，风机型号

9、AP2-18/12。风机风量为123.21m3/s，全压为15425Pa。送风机的型式为动叶可调轴流式风机，风机型号FAF26.6-15-1。风机风量为 289.58m3/s，全压为 4832Pa。引风机选择静叶可调轴流式风机。随机组投产的原4台引风机已全部拆除，于2016年根据超低排放改造要求，全部更换为HU27054-221G 型引风机，BMCR工况下入口体积流量 591.89m3/s，全压9887.0 Pa。该引风机为电动、 汽动联合驱动，配套电动机型号为 YFKS900-8，额定功率5800KW;配套小汽轮 机型号为N6.0-0.9909，额定（BRL点）功率6.0MW。该工程目前主体

10、设备已 经安装完成，正在调试稳定过程中。2台锅炉配置二台双室五电场静电除尘器，型号 2F456-5。最低除尘效率不 小于99.8%，第五电场已于2013年改为旋转极板。223.3 点火及助燃油系统设置2 500m3柴油储罐，采用-10号轻柴油。锅炉点火采用二级点火系统，即由高能电火花点轻柴油，轻柴油点煤粉。A层设等离子点火装置。等离子点火设备采用徐州燃烧控制研究院有限公司 XPS-2 型等离子点火装置，可实现无油点火。锅炉共配有 30支油枪。2.2.4 热力系统除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余热力系统均采用单元制。(1 )主蒸汽和再热蒸汽系统管道均采用“ 2-1-2 ”连接方式。主蒸汽主管和

11、支 管采用ASTM A335 P91无缝钢管，热再热蒸汽主管和支管采用 ASTM A335 P91无缝钢管，冷再热蒸汽管道主管和支管采用 A672 B70 CL32有缝电熔焊外 径钢管。(2 )汽轮机旁路系统为高低压两级串连旁路系统，旁路容量为锅炉BMCR工况的40%。(3) 给水系统采用单元制，三台高压加热器采用大旁路系统。系统设置3 X35% MDG346型号的电动调速给水泵，3台运行。(4) 锅炉启动最低循环流量为25%BMCR流量，设有2个启动分离器，启 动疏水进入大气式启动疏水扩容器，扩容器疏水进入疏水箱，经泵升压后排入排 汽装置。(5) 抽汽系统为7级非调整抽汽，其中高压缸两级抽汽

12、(包括高压缸排汽)、 中压缸两级抽汽(包括中压缸排汽)、低压缸三级抽汽，分别供至1号、2号、3 号高压加热器、除氧器以及5号、6号和7号低压加热器。(6 )辅助蒸汽系统为每台机组各设有一台辅助蒸汽联箱，两台机组的辅助 蒸汽联箱之间设有联络母管，启动锅炉房的来汽接入1号机组的辅助蒸汽联箱。机组正常运行时，辅助蒸汽联箱的汽源来自汽轮机4段抽汽，启动或低负荷时来 自冷再热蒸汽系统。冷再热蒸汽与高压辅助蒸汽联箱之间设有压力调整阀。(7) 凝结水系统为每台机组安装 2台100%容量的凝结水泵，额定工况1 台运行，1台备用。每台机组设置1台内置式除氧器，水箱有效容积 240m3 o 除氧器采用无头除氧器。

13、凝结水系统选用1套100%容量凝结水精处理装置，并 设有100%旁路。(8) 加热器疏水及排气系统：高压加热器和低压加热器正常疏水系统均采 用逐级自流方式。(9) 空冷凝汽器有关系统：由汽轮机低压缸来的排汽，经过一根DN8000mm 的大直径的排汽管道，分成7根分配支管进入空冷凝汽器，每根支管对应一列冷 却单元。排汽经空冷凝汽器冷却后，凝结水经空冷平台上的凝结水收集母管汇合， 然后自流进入主厂房内的排汽装置。(10) 凝汽器抽真空系统：每台机配置2台100%容量的水环真空泵组，机 组正常运行时，1台运行，1台备用。(11 )启动锅炉：全厂设 2台蒸发量为 35t/h的燃煤启动锅炉，型号 SHL

14、35-1.27/350-A U,制造单位为长沙锅炉厂有限责任公司。 启动锅炉为室内布 置方式。2.2.5 电气系统225.1 电气主接线电厂以500kV电压接入系统，出线2回接入某市500kV变电所。2W60MW 机组均采用发电机-变压器组单元接线形式，接入厂内 500kV升压站。500kV配 电装置为户外式GIS，接线采用3/2断路器接线。500kV主变压器及启动/备用 变压器中性点为直接接地。发电机中性点经二次侧接地电阻的单相接地变压器接 地。高厂变、高公变及启动/备用变压器低压侧中性点经电阻接地。低压厂用变 压器中性点直接接地。2.2.5.2 主变压器主变压器采用户外、双绕组、油浸单相组

15、式变压器，型号DFP-26000/550，由特变电工衡阳变压器有限公司生产制造。2.2.5.3 厂用电接线（1 ）高压厂用电由每台机组的一台 SFF10-68000/20型号的高压厂用变压 器和一台 SF10-25000/20 型号的高公变提供。两台机组共设一台型号为 SFFZ-CY-68000/550的分裂变作为启动备用变压器。（2低压厂用电电压为0.4kV，低压厂用变压器和容量大于等于 200kW的 电动机负荷由10kV供电，容量小于200kW的电动机、照明和检修等低电压负 荷由0.4kV供电。（3）事故保安电源及不停电电源每台机组设置一套交流不停电电源（UPS），每套UPS额定容量为80kVA。 交流不停电电源（UPS）系统向单元机组分散控制系统（DCS ）、热控自动调节 和监视设备、火灾探测报警及控制系统等负荷供电。网络控制系统设置两