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1、目 录第一章 工程概况，施工准备及布置一、工程概况二、施工准备及布置 第二章 主要部位施工方法 一、路基施工方案 二、路面工程施工方案 三、路缘石、侧石及人行便道施工方案第三章 质量保证措施 一、工程质量目标 二、工程质量组织技术保证措施 三、质量保证体系第四章 安全生产及文明施工措施第五章 项目经理部组成情况第六章 施工进度计划及保证措施第七章 现场总平面布置图第八章 施工组织设计用表第一章 工程概况,施工准备及布置一、工程概况 1、工程概况1） 工程地址：成都市金堂县土桥镇2） 工程名称：金堂县土桥镇水岸逸景1、2号楼环境、公路工程。3） 施工范围：土桥水岸逸景1、2号楼之间及其周围所有道
2、路环境工程（按图纸标注的所有工程量）。4） 开工日期：2012.4.15 本工程分两次进行，第一次施工2、3号楼之间的7米公路及其地下管网（包括预埋3号楼的地下管网），2号楼两端山墙地面工程；其余第2次施工。5） 严格按照甲方的施工图纸施工，在现在的条件下，如在施工期间发生变更，不增加合同价款。主要项目：化粪池开挖及安装（上部的混凝土保护层用二级直径为25的钢筋，安装要求根据化粪池提供的资料为准，出口与市政管网连通）、化粪池挖土方、土石方开挖及运输，化粪池的下车、安装，地下管道的购买与埋设（含井及其井盖）、人行道铺盲道砖和变压器基座，路灯及其电缆购买及其安装，弱电系统地下管网购买及埋设，树的购
3、买及其移栽，连砂石、水稳层（或C10混凝土），地砖购买及安装等（具体以实际工程为准）。工程计划2012年4月25日开工，5月30日竣工，施工总工期：45日历天。质量标准：合格。 2、编制依据1）、金堂县土桥镇水岸逸景1、2号楼环境、公路工程的道路、排水图纸。2）、市政道路工程质量检验评定标准CJJ190。3）、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ290。4）、给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897。5）、其他与本工程相关的行业规范、规程、技术文件等。二、施工准备及布置 施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，按规定，如果施工前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求
4、，则不予批准开工。因此，必须认真按规定要求做好。准备工作的内容主要包括：组织准备、物质准备、技术准备和现场准备四方面。1、在施工前，按设计要求进行公路用地放样，对各种地下管线等隐蔽设施，在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高度，重要管缆应插牌标记，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到具体单位和人员，并留原始记录。对于路基附近的危险建筑予以适当加固，对文物古迹妥善保护。2、认真阅读设计文件，熟悉和掌握勘测成果。复测原地面、横纵断面高程与设计高程进行比较，并核对土方数量。弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。3、查明沿线可供排水沟渠情况和以往暴雨后
5、积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。4、了解施工现场的给水、供电、电讯设施及场内运输路线等情况。 第二章 主要部位施工方法一、路基施工方案1、填方路基施工方案1）填筑前先清除地表植被、杂物、有机土、种植土，平整后按规定要求压实。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，每层表面平整，路拱合适，排水良好。严格控制松铺厚度，分层最大松铺厚度不超过30厘米。路基填料应符合下列规定：路基填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土；有机质含量大于5%的土。液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。路基碾压时，严格控制
6、碾压最佳含水量，坑洼要随时填补整平，发现弹软现象及时改换干土，路边碾压不到的部位，用人工夯实或小型压实机具压实。压实应先边后中，以便形成路拱；先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度；先慢后快，以免松土被机械推动。同时应在碾压前，先行整平，可自路中线向路基两边整成2%4%的横坡。前后两次轮迹需重叠1520厘米。压实应特别注意控制均匀压实，以免引起不均匀沉降。2、路基挖方施工方案（1）、先进行施工测量放线，定出开挖边线，在开挖范围内的杂草、树木、垃圾认真清除干净。开挖后的路槽宽度应比设计宽度宽80cm，槽帮按要求挖出坡度，并修整平顺。（2）、插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。电缆、煤气管线管
7、顶上部覆土不足100cm，上下水道管顶上部覆土不足50cm，不得使用机械开挖，其它重要管线要请主管单位派人指导施工。（3）、路基挖土采用挖掘机挖装，自卸汽车运土。留足回填土后，余土运至建设方指定的弃土处。（4）、挖方接近设计标高时，根据土质预留虚高，推土机整平，平地机精平，压路机碾压成型。根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。3、路床施工方案路床挖填土方接近路基设计高程时，按测量桩橛线位、高程及横坡要求，人工配合机械进行清理找平。在最佳含水量时进行碾压，碾压做到当日碾压到要求的压实度。碾压过程中，如有弹软、起皮、松散等现象，挖出改换好土。二 、路面工程施工方案(一)石灰土底基层施工方案A、
8、施工准备1、路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、路基宽度、弯沉值经试验员、质检员及监理工程师检查验收合格后，才可进行下道工序施工。2、石灰土施工期的日最低气温应在5以上。 3、土质要求：选择塑性指数为1520的粘性土，颗粒的最大粒径不超过37.5mm。4、石灰要有试验室进行有效钙含量及灰土组成设计，灰土试件7天无侧限抗压强度应满足设计要求。5、石灰数量必须按施工进度计划的要求日期进场，并组织人员进行充分消解，以保证施工需要。B、施工程序与施工要点1、施工程序 施工工艺：复查下承层加水湿拌施工放样碾压粉碎土整形洒水闷料接缝和调头处的处理整平和轻压养生卸置和摊铺石灰2、主要施工程序的施工要点1）、
9、备料材料应满足下列要求：对于塑性指数大的粘性土，应进行过筛处理。石灰选择在道路两侧宽敞且地势较高的场地集中堆放。做好覆盖封存，和场地的临时排水。生石灰块在使用前7-10天消解，消解的石灰保持湿度，不产生扬尘，不过湿成团。2）、铺土的要点试验确定松铺系数，使其控制在1.53-1.58之间。下承层表面平整、坚实，满足设计路拱形式。下承层的平整度和压实度符合设计要求。下承层压实后保证土质的最佳含水率，无干皮现象。3）、卸放和摊铺石灰要点 计算石灰用量，在土层上用灰格作出标记。人工配合机械将石灰均匀摊开，测定石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量。4）、拌和与洒水的要点用灰土拌和机拌和
10、，保证拌和均匀。5）、接缝和掉头处的处理，对同日施工的两工作段的衔接处采用搭接形式，前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应与前一段留下的未压部分一同拌和。拌和机械和其他机械不能在已压成的石灰稳定土层上掉头。6）、碾压的施工要点碾压分两阶段进行，第一阶段，先用推土机进行23次的排压，达到初步稳定。第二阶段，待水分接近最佳含水量时，再用12t以上压路机压实。用1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不超过15cm。用1820t压路机和振动压路机时，不超过20cm。石灰土层在当天碾压完成，保湿养生。C、施工放样恢复中心线，每10m设标桩桩上划出设计高和松铺高度。中心线两侧设边桩，标
11、出设计高和松铺高度。D、拌和采用灰土拌和机充分拌和，拌和要均匀一致，无花白及团块现象。人工跟机检查拌和深度。E、整型、碾压碾压前，先进行初步整型。当粒料含水量接近最佳含水量时，容易碾压密实，应及时碾压。碾压应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则。碾压时，先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用重型压路机碾压68遍。碾压时，轻型压路机应重叠15cm左右，重型压路机宜重叠12轮宽。碾压速度要先慢后快，用重型压路机碾压时头两遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后几遍宜用2km/h2.5km/h。当用重型压路机碾压45遍，达到基本稳定，再次进行测量、整型一两次并及时碾压，直到高程
12、及平整度达到质量标准，密实达到规范要求为止。整型及碾压过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成或正在碾压的地段，严禁压路机调头或急刹车。F、接缝两作业段的横接缝处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压；第二段施工时，对前段留下的未碾压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。注意避免纵向接缝。如出现纵接缝时，在接茬处l米左右的范围应重复并交错碾压，边部2m左右要增压3-4遍。G、石灰土基层外观鉴定：灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不
13、得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象。(二)、石灰、粉煤灰、碎石基层施工方案石灰、粉煤灰、碎石用自卸汽车运至工地指定料场，分类堆放，并在监理工程师的监督下取样进行实验。石灰、粉煤灰、碎石采用路拌法施工。石灰、粉煤灰、碎石基层的施工顺序：施工准备 放样 摊铺拌和 碾压 检查验收 下道工序。A、材料准备用于基层的石灰，有效钙含量必须满足施工规范要求、石灰必须经过充分消解；粉煤灰SO2含量、烧失量必须满足施工规范要求；碎石应有良好的级配。碎石中细长和扁平颗粒含量不应超过20，并不应有粘土块、植物等有害物质。各种材料进场前及早检查其规格和品质，不符合要求的不得进场。B、检查底基层 施工前，
14、先对底基层的碾压质量进行检查，确认密实度、宽度、标高等符合设计及质量标准后，方可摊铺。C、铺筑试验段正式摊铺前，先摊铺试验段，以确定松铺系数、摊铺厚度及每天摊铺长度，压实后的检查方法采用灌砂法进行。石灰、粉煤灰稳定碎石摊铺的松铺系数约为1.201.30。D、土模在摊铺段两侧先培土模，以控制基层的摊铺宽度和厚度。E、摊铺用自卸汽车运输碎石到施工现场后，由推土机配合刮平机进行摊铺及整平，摊铺系数控制在1.151.25之间；粉煤灰由自卸汽车运输，人工摊铺；白灰人工摊铺，并捡出未消解的灰块。F、拌和碎石、粉煤灰、白灰摊铺完成后，用稳定土拌和机进行充分拌和，并设专人跟机检查拌和深度。拌和后的混合料要色泽
15、一致，无粗细粒料离析现象。G、碾压摊铺的混合料应及时碾压。先用轻型压路机快速稳压一遍，以暴露潜在的不平整，进行一次整型。对局部低凹处，应使用齿耙将表面5cm耙松，并用新混合料进行找补、整平，严禁用贴饼的方法找平。整平后，立即用重型压路机碾压，碾压时应控制车速，直到高程及平整度达到质量标准。H、养生石灰、粉煤灰稳定碎石基层碾压完成后，做好保湿养生。采用洒水养护，使基层表面保持湿润，养护期间严禁各种车辆通行。I、二灰碎石基层的外观鉴定：石灰、粉煤灰碎石混合料应拌和均匀，色泽调和一致；碎石最大粒径不大于40mm，大于20mm的灰团不得超过10%，石灰中严禁有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。摊铺层无明显的粗细料离析现象。用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。（三）、沥青砼路面施工方案沥青砼采用商品沥青砼。沥青混凝土路面的施工工艺：施工准备测量放样
