发电部停炉不停机安全技术措施.doc

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1、发电部停炉不停机安全技术措施锅炉发生灭火时,相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的,这种异常一般都能够迅速恢复,如果每次都联跳汽机,最终导致机组停运,这就会延长机组重新并网的时间,进而严重影响机组的可靠性,这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响,尤其是在电力紧缺的情况下,这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运,解除了锅炉联跳汽轮机的保护,利用锅炉的蓄热能力,使汽轮机在极低负荷下坚持运行,尽快恢复锅炉点火,为保证机组安全,制定以下技术措施:一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变,一旦触发MFT条件,锅炉设备正常动作。取

2、消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑,保留手动MFT联跳汽轮机条件。2、锅炉MFT触发后,如果出现下列任一条件,汽轮机立即跳闸:(1)、锅炉汽包水位高高值动作;(2)、主蒸汽温度小于460;(3)、过热蒸汽过热度低于110。二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制:通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷,维持汽轮机在较低负荷运行,具体技术措施如下:1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷,当机组负荷大于60MW时,以150MW/min的速率降负荷至60MW,再以30MW/min的速率降负荷至10MW。当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷,低于15.8MPa时,则继续以设定的

3、速率降负荷至目标值;2、负荷目标值自动设为10MW;3、切CCS为DEH操作员自动;4、自动投入功率反馈回路;5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行;除以上条件外,其它操作运行根据机组的实际情况,进行设备的启停操作。三、停炉不停机MFT后各专业的处理:1、锅炉:1.1MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常,联系除灰退出电除尘;1.2调整锅炉送风量在30-40之间,调整汽包水位正常,做好吹扫准备,吹扫条件具备后立即开始吹扫,必要时联系热工强制吹扫条件,保证尽快复位MFT;锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在4550,以防止吹扫结束,二次风门开度调整至50后造成锅炉总风量小于30再次触发锅炉MFT。

4、1.3MFT复位,检查调整燃油压力正常后,锅炉点火,恢复启动,恢复过程中应注意以下几个问题:投退油枪、火嘴要缓慢进行,以防OFT、超温;尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。2、汽机:2.1MFT后,机组不能自动减负荷时,立即解除汽机自动,根据锅炉压力,手动快速减负荷至10MW左右;2.2倒换轴封汽源至辅汽供汽;2.3加强缸温、差胀、振动的监视,检查汽轮机本体各气动疏水门开启,开启各疏水手动门,防止汽机进水;2.4注意调整除氧器、凝汽器、加热器水位;2.5各加热器尽量保持投入运行。2.6锅炉灭火后,在汽轮机切缸以前,禁止投入高低压旁路。3、电气:3.1MFT后,电气立即将厂用电切换至启备变带;3.

5、2配合机炉完成其它相关操作。四、灭火后停炉不停机运行操作分工:1、值长及机组长:1.1迅速查明原因汇报中调,降负荷运行;1.2迅速汇报发电部、设备部及生产领导,各专业负责人赶到现场协助机组恢复运行;1.3联系电除尘停运,准备锅炉吹扫;1.4通知燃油泵房,监视油泵运行情况;1.5全面协调,具备点火条件,迅速恢复锅炉运行。2、主值:2.1检查协调画面的DEH自动减负荷动作情况,必要时解除汽机自动,手动减负荷。2.2确认MFT动作,所有磨停运,炉膛无火焰。2.3迅速找出MFT动作原因。全面协调恢复机组运行。2.4调整汽包水位,必要时解除自动,手动调节水位。2.5密切监视汽包压力,防止安全门动作,防止

6、汽包水位高汽机跳闸。3、副值1:3.1确认磨煤机全部停运,炉膛无火焰,确认一次风机、密封风机全停。如锅炉吹灰则立刻停止吹灰系统运行;3.2关闭锅炉连排电动门;确认过热器、再热器减温水门关闭严密,否则就地手摇关严。3.3检查吹扫条件满足后立刻进行锅炉吹扫,必要时在允许的条件下联系热工人员强制条件,进行吹扫;3.4密切监视炉膛压力,燃油压力,投入油枪运行;3.5启动密封风机,一次风机运行;3.6投入磨煤机运行;3.7根据负荷、压力、温度情况启动其它磨运行;3.8负荷恢复后,逐渐停止油枪运行。4、副值2:4.1立即检查厂用电画面,将厂用电切换至启备变接带。4.2必要时迅速解除汽机自动,投入功率回路,

7、手动设定目标负荷,和降负荷率(建议10MW;150MW/Min);4.3加强监视机组负荷下降情况,根据锅炉压力及时进行负荷“保持”(防止汽包安全门动作);4.4密切监视主汽压力,温度,汽机振动,胀差,轴向位移等重要参数,达到紧急停机条件,立即停机;4.5监视辅汽压力,保证主机轴封压力;4.6锅炉恢复燃烧后配合锅炉增加负荷,恢复正常运行。5、巡检:5.1就地检查磨,一次风机全部停运,出口挡板关闭,必要时手动关闭;5.2投入油枪时,就地检查油枪燃烧情况;5.3启动磨煤机前检查磨油站运行情况;5.4检查一次风机,密封风机,磨运行情况,及时汇报。五、灭火后停炉不停机运行方式的操作注意事项:1、应自动或

8、手动降负荷至低限负荷(10MW左右),减负荷时防止锅炉安全门动作和发电机逆功率保护动作。2、锅炉灭火保护MFT动作后,在降负荷过程中应及时检查下列项目:锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、一次风机全部跳闸、密封风机全部跳闸、所有火检信号消失,防止炉膛灭火放炮事故发生。3、迅速将厂用电倒至启备变接带,保证厂用电不失电。4、立即解除给水自动,控制汽包水位正常,保证不因汽包水位高三值联跳汽轮机,或保护拒动蒸汽带水造成汽机损坏事故;也要防止汽包水位低,大量补水引起汽包上下壁温差过大。停止一台给水泵运行,水位稳定后,将给水由主路切至旁路运行。5、立即检查各减温水门是否关闭,否则立即关闭,必要时关闭手动门

9、,以减缓主汽温与再热汽温下降速度。6、在降负荷过程中还要按照规程要求,及时检查汽轮机各疏水门打开,检查各排汽温度在规程规定的范围内。7、汽机在高压缸运行且DEH侧计算高压缸流量小于一定值时,DEH自动将高缸运行切换到中缸运行,开启高旁来维持中压缸的汽源,反切缸之后运行人员应根据机组工况调整高旁压力的给定值。手动切换时,逐惭开启高、低旁维持再热汽压1MPa左右,手动进行中压缸切换,若切换过程中出现异常应打闸停机。负荷减至10MW,维持主蒸汽压力4.0MPa,再热蒸汽压力1.5MPa。8、汽机高、低压旁路阀打开后,注意低压排汽缸温度、凝汽器各疏水扩容器温度变化,检查各疏扩减温水门自动开启,否则手动

10、打开,并适当调高凝结水压力。9、减负荷过程中,主汽温降至490时,开启主、再热蒸汽管道疏水,主汽温降至460时,应立即打闸停机。10、密切监视汽机高、低压缸排汽温度,及时投入低压缸喷水。如再热汽温下降较快,应注意检查高旁后减温水情况,必要时应手动干预,但应注意:高排温度高于420跳机。11、应将轴封供汽切换至备用汽源。12、调整除氧器及凝汽器水位正常,检查开启给水泵再循环门,保证给水泵不汽化、不跳闸,确保汽包水位正常,严防水位事故。13、保持发电机密封油压及氢压正常。14、保持凝汽器真空正常。15、锅炉发生灭火后,运行人员应尽快查明灭火原因,并对锅炉进行调整,消除锅炉跳闸条件,调整炉膛压力、汽

11、包水位、炉前燃油参数在正常范围内,调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件,及时进行吹扫,点火;打开机侧疏水,启磨,尽快提高蒸汽参数,待主再热汽温回升后,尽快将机组负荷加至正常。如原因不明或故障不能消除,按机组正常停运处理。16、锅炉重新点火恢复时,最好采用连续投油枪的方法,至少投运CD层4根大油枪,但要注意速度不能太快,以防止汽包水位迅速增长至高三值引起汽机跳闸,或燃油压力低锅炉再次灭火。油枪投入后要及时调整相应辅助风,确保燃烧良好,并防止汽温下降过快。17、CD层油枪投入后,逐渐稳定机组运行参数,恢复启动1台密封风机、1台一次风机,尽快启动C磨煤机。锅炉重新点火特别是在启磨后应严格控制升温升压速度,防止由于燃烧过强造成各段受热面管壁超温。18、在整个处理过程中要严密监视主、再热蒸汽温度、汽轮机胀差、轴向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内,当出现异常时,按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理。19、事故处理完后在恢复过程中,按机组热态启动的规定加负荷,注意对高中压导汽管连接法兰、调门和主汽门加强检查,发现有滴水、漏汽现象应停止加负荷进行暖机,并联系检修人员处理。第 7 页 共 7 页

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