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1、FQC品管員內部教育訓練課程一. 綱要1. 成品檢驗管制程序2. 包裝首件檢驗規范3. 包裝制程檢驗規范4. A、B、C類成品檢驗規范5. A、B、C類涂裝半成品檢驗規范6. 涂裝絲印半成品檢驗規范7. 不合格品管制程序8. FQC開箱檢驗流程9. 矯正與預防措施程序10. 物料鑒審程序二.內容 1.成品管制程序:目的: 成品在包裝后或出貨前進行抽查檢驗與測試,以期產品品質能達到客戶在合約中所訂定的要求. 范圍: 公司出貨之產品檢驗適用. 權責: FQC:對包裝及包裝后之成品檢驗測試執行與管制;OQC:對入庫之成品在出化貨前按規定進行抽查檢驗與測試;業務:代表客戶與OQC一同執行出貨前產品的檢
2、驗與測試. 成品檢驗流程:成品出貨檢驗流程圖包裝課FQC成品課OQC&業務備注成品檢驗FQC成品入庫NG返工標示/記錄標示/記錄包裝成品FQC首檢/巡檢出貨檢驗OQC 出貨FQC:對拉上包裝進行首檢/巡檢FQC對包裝成品進行抽檢與測試OQC與業務進行成品出貨前最終品質確認 成品檢驗:1.1 首檢與巡檢:FQC執行包裝首檢及拉上巡檢職責,每次檢驗數量為一組,檢驗合格后方可允許批量包裝；若首件檢驗不合格則依不合格品管制程序處理,並將其檢查結果記錄在“包裝首件檢查報告”(附件一)上;1.2 FQC按報檢批大小依AQL(允收水準)查抽樣計劃表,抽取檢驗樣品.1.3 FQC根據成品檢驗規范或客戶提供之檢
3、驗依據,對抽取樣品進行檢驗及組裝等測試,同時記錄不良品缺點的個數於包裝成品檢驗報告上.(附件三)1. 4判定與標示: 若檢驗合格,則在該批產品上貼綠色合格牌,表示已檢驗合格. 若檢驗不合格,則掛上紅色NG標示,表示不合格.依不合格品管制程序處理.1. 5成品出貨抽檢: 1.5.1 OQC和業務以預定出貨明細為出貨依據,按照MIL-STD-105E之特殊抽樣計劃S-2進 行抽樣. 1.5.2 OQC與業務代表客戶,對所包裝成品進行全方面檢查與測試,以期確認FQC檢查的效果及產 品最終品質保証.OQC將抽查的結果記錄在成品檢驗出貨報告上.(附件四)2.包裝首件檢驗規范 首件-每次檢驗數量為一組,合
4、格后方可允許包裝課進行批量包裝.若首件不合格則通知包裝 人員進行更正后再行檢驗,重檢合格后方可進行包裝工作. 檢驗標準: 檢驗項目及判定標準檢驗項目檢驗判定標準檢驗方式/儀器紙箱嘜頭文字圖案印刷清晰正確,無異常目視物流號依BOM表目視電腦條嗎號依BOM表或客戶要求相符目視紙箱與產品是否相符網片規格/數量及錐筒刻字是否正確依BOM表卷尺/目視網片尺寸長依圖紙及客戶要求,無要求時,則長寬36”時,長度公差保証在1.0mm,對角線公差保証在1.5mm,長寬36”時,長寬對角線公差保証在1.0mm卷尺寬對角線竹節管尺寸/數量依圖紙及BOM表卡尺/卷尺與連接器組配功能組配順利到位,無變形實際組配夾片規格
5、/數量依BOM表目視說明書使用正確,無漏放目視輪子規格/數量目視目視使用功能能靈活轉動,組配到位實際組配其它配件規格/數量依BOM表、圖紙卷尺/目視單品包裝塑膠袋依BOM表,使用正確,透明度好卡尺/卷尺彩標/彩卡與紙箱所示品名相符目視粘貼/裝訂位置正確,無歪斜、破損、明顯色差目視包裝內容物外觀不允許有毛刺、變形、脫焊,表面處理要好,無傷痕.錐筒內不許有焊疤,烤漆網片不能有灰塵臟污/錐筒挂點無漆渣,不露底,手感平滑目視/手拍包裝方式依QC檔及BOM表目視裝配組裝順利,無變開,平穩度好,不能搖晃實際組裝重量重量材積數量符合BOM要求目視/電子稱 檢驗記錄:首件檢驗完畢後,將檢驗結果記錄到包裝首件檢
6、驗表中,尺寸每次隻記錄最大值和最小值.3.包裝制程檢驗規范:巡檢: 巡回檢驗數量為所包成品總數的10%,每批產品組裝測試不少於5組,若檢驗不合格即:1.知會包裝課進行改善.2.對前段包裝的產品判定不合格且貼上不合格品標示,交由包裝課返工處理.檢驗項目及判定標準: 同首件中一樣.檢驗記錄:首件巡檢檢驗完畢後,將檢驗結果記錄到包裝首件檢驗表和包裝巡回檢驗表中,包裝巡回檢驗表每批產品隻記錄4次之檢驗結果.尺寸每次隻記錄最大值和最小值. 4. ABC類成品檢驗規范 抽樣標準: 抽樣水準及允收水準依客戶要求,若無要求則采用MIL-STD-105E進行抽樣檢驗缺點分類抽 樣 標 準允 收 水 準A/B/C
7、類A類B類C類CR一般G-II級0.11.01.5MA一般G-II級1.01.52.5特殊S-2級1.01.01.0MI一般G-II級2.54.04.0 檢驗項目及判定標準 一般檢驗項目及判定標準缺 點 分 類檢驗項目檢 驗 判 定 標 準抽樣標準允收水準檢驗方式A類B類C類CR毛刺焊接壓傷/溶接點/CO2焊線/焊渣/修邊不良等不允許有刺手感G-II0.11.01.5手摸MA錐筒依BOM表,刻字正確,不允許錯用混用,且內部無焊疤G-II1.01.52.5目視產品裝箱數依BOM表目視零配件依BOM表,數量規格正確,不允許漏裝錯用混用,目視產品異類依BOM表, 不允許錯用混用其它產品目視焊接牢度不
8、允許有脫焊假焊現象目視手拍紙箱嘜頭無破損臟污,依嘜頭資料,清晰正確目視條碼彩標依BOM表,正確,無破損臟污歪斜目視MI包裝方式依包裝作業指導書,結構合理,包裝不搖晃G-II2.54.04.0目視產品外觀電鍍:鍍層無脫落.生鏽,發白發黃,針孔,電解渣等烤漆:烤漆到位,表面無色差,針孔,粉渣,掛點無漆渣,手感平滑,不可露底,白色網片需墊新墊片避免錐筒邊緣臟污烤金油:表面光滑無粗糙感,無霧狀白斑(距眼睛30CM處看不出) 目視 注: A類、B類及C類的檢驗判定標準大部分是一樣的，但只有A類產品才有烤金油的。另外檢驗外觀時目視距離不一樣(分別為A類30cm、B類50cm及C類60cm),其它檢驗判定標
9、準完全一樣。 特殊檢驗項目及標準缺 點 分 類檢驗 項目檢驗判定標準抽樣 標準允收水準工具/ 方法A類B類C類MA尺寸依圖紙及客戶要求.若無要求時,則長度36”時,長寬公差保証在1.0mm,對角線中心距公差保証在1.5mm；長度36”時,長寬對角線公差保証在1.0mm.S-21.0卷尺 卡尺線徑依圖紙或BOM表,公差0.06mm卡尺組裝要求組裝順利,平穩度好,無變形目視注: A類、B類及C類特殊檢驗項目及標準完全一致5. A、B、C類涂裝半成品檢驗規范 抽樣標準: 抽樣水準及允收水準依客戶要求,若無要求則采用MIL-STD-105E進行抽樣檢驗 涂裝半成品抽樣標準與成品抽樣標準完全一致. 檢驗
10、項目及判定標準缺點分類檢驗項目檢驗判定標準抽樣 標準允收水準工具方式檢驗頻率A類B類C類CR毛刺不允許有刺手感G-II0.11.01.5目視手摸半小時1次MA粉體色號依BOM表G-II1.01.52.5對照BOM烤漆顏色依色板對照無明顯色差對照色板MI針孔距眼睛30cm處看不出G-II2.54.04.0目視手摸粉渣手摸無刮手感目視手摸局部無漆層不允許目視吊點處理吊點經過點漆后無漆渣,應手感平滑且吊點保持在同一位置而不能看見底色目視手摸烤油不良烤油類產品應光滑,無霧狀白斑、顆粒目視 特殊檢驗項目及標準檢驗項目檢驗判定標準檢驗方法及工具檢驗頻率結合力方格測試漆層無脫落在已烤好的色板上用刀片在1cm
11、2劃100方格,再用膠紙粘拉漆層無脫落每次噴涂產品時,每隔1.5h附噴涂色板作方格測試膜厚白色/銀色:70-100um 綠色/黑色等深色系列 網片:60-90um 竹節管:60-80um在適當位置測試膜厚,網片測5點,竹節管測3點.測得的平均值為所得的膜厚值每次噴涂產品時, 每隔1.5h附噴涂色板作方格測試檢驗記錄: 將檢測結果決錄于首件檢驗記錄表及制程檢驗表上6.涂裝絲印半成品檢驗規范 檢驗方法: 6.1 首件-每次檢驗數量為3pcs,合格后方可允許涂裝課絲印人員進行批量絲印,若首件不合格則通知涂裝技術員進行更正直至檢驗合格后方可進行絲印工作 6.2 巡檢-巡回檢驗數量為所絲印之半成品總數的
12、10%,每批所絲之半成品組裝測試不少于一組,若檢驗不合格即:1.通知涂裝課進行改善.2.對前段所絲印之半成品判定不合格且貼上不合格標示,交由涂裝絲印人員返工處理. 6.3 抽樣-抽樣水準及允收水準依客戶要求,若無要求則采用MIL-STD-105E進行抽樣檢驗,並分為一般檢驗項目及尺寸、裝配類特殊檢驗項目缺點分類抽樣標準允收水準CRG-II1.0MAG-II2.5MIG-II4.0 檢驗項目及判定標準 一般檢驗項目及判定標準缺點分類檢驗項目檢驗判定標準抽樣 標準允收水準工具方式檢驗頻率CR毛刺不允許有刺手感G-II1.0目視半小時一次MA絲印文字圖案依BOM表圖紙要求,文字圖案絲時需清晰正確,不
13、允許錯誤,漏印G-II2.5對照BOM圖紙產品異類無其它規格產品混入目視油印顏色依BOM圖紙要求,或與確認樣板對照無明顯色差目視MI清潔度無明顯污(強調帶手套作業)G-II4.0目視絲印不良無模糊不清、重影、歪斜目視字體大小依BOM圖紙或客戶要求目視包裝方式依包裝作業指書,結構合理,擺放時不搖晃,歪斜,字體需朝上目視產品外觀生鏽不允許目視變形/刮傷不允許目視電鍍不良鍍層無脫落,生鏽等目視烤漆不良挂點處理要好,無漆渣等,距眼睛50cm處看不出目視 特殊抽檢項目及判定標準缺點分類檢驗項目檢驗判定標準抽樣 標準允收水準檢驗方法及工具檢驗頻率MA尺寸依圖紙公差S-21.0卡尺/卷尺/目視半小時1次組裝與相關產品組裝順利實際組裝 固定檢驗項目及判定標準檢驗項目檢驗判定標準檢驗方法及工具檢驗頻率結合力必須永久保証固化在產品上,不得褪色,脫落或用手
