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1、主要材料技术参数1.1 金属天花吊顶材料技术参数全部使用材料的各项技术指标应符合但不只限于以下国家 标准、标准与要求。1.1.1 执行标准铝质天花须符合产品质虽检验所检验标准GB/T3880 . 1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第 -局部GB/T 5237 . 1-2000 铝合金建筑型材第 l 局部:基材EN1396/IS0铝合金基材有机涂层，附原料生产厂证书GB/T 1561-1992 金属吊顶GB/T 3280-2007GB/T 6414-1999GB/T 3274-2007不锈钢冷轧钢饭铸件尺寸公差碳素构造钢和低合金构造钢BS467 金属吊顶系统吸音性能GB/T l3912-
2、2002 金属掩盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GBl720、GBl732、GBl764、GB6739、GB5938面板涂层GB/T 9988-1988光泽，耐碱性能，耐酸性能1.1.2 穿孔、平板铝板的材料技术要求金属天花吊顶材料首先必需完全满足国家及行业有关标准和技术指标要求，在此根底上，尚需强调如下要求：质虽好、耐用、易清洁、美观、防火经外表处理后仍旧保持不燃性A级要求、防腐蚀、安装修理便利。1.1.2 . 1 其主要技术参数如下：1.1.2.1 . 1 主要成份:Si0 3 Fe 0 . 7 CU 2 余虽 AL1.1.2.1
3、. 2 力学性能：状态 H26 时抗拉强度210Mpa 伸长率 a 3%bb=1701.1.2.1 . 3 状态 Hl8 时抗拉强度 a b 190Mpa 伸长率 a 2%1.1.2 . 2 具体的技术要求如下：1.1.2.2 . 1 颜色均匀，每批产品同-色泽，抗老化时间十年，并到达 ENl396/IS0 规定指标。白色色差Ea% 1 . 0NBS，其它颜色 Ea*b l.5NBS ,有 关技术要求符合 GB/F9761-1988标准。1.1.2.2 . 2 材质:要求选用高档 AA3000 系列或以上优质铝合金板材。1.1.2.2 . 3 防火:全部材料到达阻燃效果。1.1.2.2 . 4
4、 抗震、抗风：抗此烈度地震，抗风力量强。1.1.2.2 . 5 有关抗风措施要求：1.1.2 . 2 . 5 . 1 天花和金届配件用合理的技术措施固定在顶部水泥钢构 件上；1.1.2 . 2 . 5 . 2 每件天花相互连接的四周用软性胶条连接 过渡。另外，构造系统须有防风、抗震设计，使天花板不能 上下窜动。1.1.2 . 2 . 6 尺寸精度:1.1.2 . 2 . 6 . 1 面板长度 lm 时，允许误差+00. 4mm/rp1.1.2 . 2 . 6 . 2 面板长度1m 时，允许误差+00. 3mm:1.1.2 .1.1.2 .1.1.2 .2 . 6 . 3 外表平坦度误差要求：0
5、 . 4mm/m2 . 6 . 4 折边铝板角度偏差：0 . 5mm/m2 . 6 . 5 面板宽度允许误差+0O. 4mm/m1.1.2 . 2 . 7 穿孔精度：1.1.2 . 2 . 7 . 1 面板长边上未穿孔边缘的允许误差为土1.1.2 . 2 . 7 . 2 面板短边上未穿孔边缘的允许误差为土9mm: 0 . 5mm/m0.1.1.3 U 型挂板、多模数板和组合格栅的材料技术要求1.1.3.1 颜色均匀，每批产品同-色泽，抗老化时间十年，并到达 EN1396/IS0 规 定指标。1.1.3.2 防火：全部材料到达阻燃效果。1.1.3.3 材质：要求选用高档 AA3000 系列或以上
6、优质铝合金板材。1.1.3.4 生产工艺:两侧长边承受连续自动辗压成型，或承受间歇式翻折工艺成 型，并且两端封边旱内翻形式，不必在现场进展加工。1.1.3.5 承受纯聚酯粉末进展静电喷涂，正面喷涂膜层厚60 微米；反面因其白 氧化层而不需处理，正面颜色依据各站设计而定。 成品的正面在包装前，必需用 防护膜掩盖，安装完毕后才去除防护膜，并且不允许有粘胶残留。1.1.3.6 U 型挂板、多模数板和组合格栅吊顶为开趟式构造体系，全部龙骨及吊 件外表也均要求为黑色粉沫喷涂吊杆喷黑除外。1.1.3.7 U 型挂板、多模数板须保证连接符合设汁要求，端头有同色堵头处理。1.1.4 其他协作材料吊项龙骨系统及
7、其它1.1.4.1 系统配置：配有特地的吊装系统，用于吊顶的轻钢龙骨包括 ：承载龙骨、覆面龙骨、吊件、挂件、挂插件、承载龙骨连接件、覆面龙骨连接件、吊筋 注: 吊筋为施工承包商选购。1.1.4.2 吊杆为 Cl0,吊杆及螺栓外表为化学发黑灰色处理，其防腐性能应高于建筑标准。1.1.4.3 吊顶主龙骨(承受冷弯工艺生产的薄壁型钢)为 D5Q 承受国标 1. 5mm 厚镀锌钢板(GB/T232)，辗压成型，成型截面尺寸为 15*50+15 ,龙骨外表热镀锌 (GB/T 13912- 2002),外表黑灰色静电粉末喷涂。1.1.4.4 垂片龙骨(次龙骨)：承受 1.2mm 厚镀锌钢板(GB/T232
8、),冷轧折弯成型， 成型截面尺寸为 24*40*35，龙骨外表热镀锌(GB/T 1 3912-2002),成型后黑灰 色粉沫喷涂。多模数板和 U 型挂板可直接承受热镀锌万能角钢(L30*30*3、黑灰 色静电粉沫喷涂)。1.1.4.5 次龙骨须针对街口站、明故宫、人行宫等特别站点特别考虑。1.1.4.6 安装形式要求：承受每块均可便利拆卸，拆卸时不得对板面和龙骨系统 产生损伤，承受安装敏捷的吊挂式龙骨系统，主次龙骨连接方式须具有使用性和 科学性。1.1.4.7 龙骨颜色(黑灰色)与吊杆、防霉涂料须色全都。1.1.4.8 需要考虑局部可能消灭的检修口。1.1.4.9 吸音、减噪：全部有孔铝质天花
9、反面均须贴上 0. 2mm 黑色“吸音无纺布”，收到吸音、减噪效果，吸音系数在 0. 68-0 . 8 之间。平板天花，承受非 针孔铝板，无须贴吸音纸。1.1.4.10 外观质量。龙骨外形要平整、棱角活晰、切口不允许有影响使用的毛 刺和变形。镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。对丁腐蚀、损伤、黑斑、麻 点等缺陷，按规定方法检测时，不允许有腐蚀、损伤、黑斑、麻点，双面镀锌量 到达120g/m2。1.1.4.11 尺寸要求及理化性能要求等1.1.4.11. 1 龙骨尺寸偏差应符合表 l 的规定。弯曲宽应不小丁5. 0mm 弯曲高应不小丁3. Omm1.1.4.11. 2 底面和侧面的平直度应不大丁
10、表 2 的规定。1.1.4.11. 3 弯曲内角半径 R 应不大丁表 3 的规定。表 1 尺寸允许偏差(mm)工程允许偏差+30 -10长度 LA 30高 B土 1. O土 1.5土 O. 3土 0.3其他龙骨断面尺寸宽 A高 BB 30土1. O+ 1. 5表 2 侧面和底面的平直度(mm/l000 mm)类别品种横龙骨和竖龙骨墙体通贵龙骨检测部何侧面底面侧面和底面允许偏差0 . 51.0吊顶承载龙骨和覆血龙骨侧面和底面表 3 弯曲内角半径mm钢板厚度 a,不大丁弯曲内角半径 R0.751 . 25).80 11.50.001 . 201.75 2.001 . 502.251.1.4.11
11、. 4 角度偏差应符合表 4 的规定1.1.4.11 . 5 力学性能。墙体及吊顺龙骨组件的力学性能应符合表表 4 角度允许偏差5 规定成形角的最短边尺寸mm101818允许偏差 115”土l 0 O01 类别I吊顺表 5 龙骨组件的力学性能工程要求覆面龙骨静载试验取大挠度不大丁 10.0mm剩余变形重不大丁 2. Omm承载龙骨最大挠度不人丁 5. Omm剩余变形重不大丁 2. Omm1.1.4.11. 6 外表防锈承受外表镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小丁表表 6 镀锌的规定6 的规定工程优等品镀锌层厚度单面81.1.4.11 . 7 力学性能。吊件和挂件的力学性能符合表7 的规定表 7
12、吊件及挂件的力学性能名称类别上人承载龙骨吊件不上人承载龙骨“P(N)20001200要求三个试件剩余形量平均值不大丁2. Omm取大值不大丁2.5mm挂件600挂件两角剖不允许有变形1.2 自然花岗岩材料技术要求1.2.1 执行标准GB191 包装储运图示标志；GB 9966. 1_2001 自然饰面石材试验方法枯燥、水饱和、冻融循环后压缩强 度试验方法：GB 9966 . 2-2001 自然饰面引材试验方法弯曲强度试验方法：GB 9966 . 3-2001 自然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法：GB 9966 . 5-2001 自然饰面石材试验方法GB 6566-2
13、001建筑材料放射性核素限量JC205大然花岗岩建筑板材1.2.2 材料根本技术参数要求镜面光泽度试验方法。1.2.2 . 1 应供给产品合格证书、性能检测报告、放射性检测报告；1.2.2 . 2 石材数量、划分尺寸以现场放样为准；1.2.2 . 3 应做防泛碱密封处理，使外表无泛碱等污染，其反面利侧面必需做 氟处理、正面为保持板而光泽度可以做半氟或水性处理；1.2.2 . 4 无裂纹、缺棱、缺角、色斑：花岗岩无色线和坑窝：1.2.2 . 5 色泽全都，同-批号石材无重大色差；光而光泽度不小丁位：1.2.2 . 6 成品运输到现场无边角脱落：1.2.2 . 7 颜色与样品全都；1.2.2 . 8 相关技术参数75 光泽单丁与1技术指标体积密度 g/cm3技术要求 2.56备注2吸水率 1004枯燥弯曲强度 MPa8. O5水饱和弯曲强度 MPa 8.06IRa 1.0装修材料放射性水平 AW7长、宽度MM厚度MMTr 1.30 , -l . O误差值8土1.0误差值9半面度mm0.5误差值 10角度MM0.4误差值1.2.2 . 9 自然
