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1、挂篮工程监理实施细则III编制：审批：河南长城铁路工程建设咨询有限公司郑徐客专ZXZD01标监理站二O四年五月目录一、前言1二、铁路桥梁连续梁挂篮施工技术概述11桥梁工程的挂篮技术构成12桥梁工程的挂篮技术特点2三、挂篮工程监理控制要点 31挂篮进场检查32挂篮强度刚度试验检查 43挂篮安装检查 44. 挂篮堆载预压试验 65. 挂篮施工过程（预压、砼施工）检查76. 挂篮走行过程检查 8四、施工安全监理控制要点9五、附表11一、前言随着我国铁路建设步伐的加快，铁路桥梁的数量也不断的增多， 铁路桥梁连续梁的挂篮施工是铁路工程项目的一个重点施工工程，关 乎铁路工程竣工后的运行质量，因此，必须要重
2、视连续梁挂篮的施工 要点。二、铁路桥梁连续梁挂篮施工技术的概述1、桥梁工程挂篮施工技术构成桥梁挂篮施工技术的表现形式多种多样，对桥梁的施工起到积极 的促进作用，对保证桥梁的质量，推进施工的进行具有现实的意义。 总体来说，桥梁挂篮施工技术主要由以下几个方面构成：主桁架、走 行系统、内外模版系统、悬吊系统以及张拉操作平台。主桁架是由两片槽钢焊接而成，在对桥梁的结构进行分析后，确 定槽钢的截面，然后利用高强的螺栓进行各个杆件的连接。对于走行系统而言，主要包括钢枕、滑道及上滑板，分别是由一 块钢板、两块钢板和厚钢板组成，竖向的钢筋将滑道固定在桥面上进 而实现滑行前移。顶模是由刚模版组合而成，而为了适应
3、梁高的变化， 部分木模共同构成了内侧的模板。同时侧模和底模共同构成了外模 板，侧模是由外吊梁悬挂，为型钢和钢板组焊的整体钢模板；底模由 底纵梁、底横梁及模板组成，通过底横梁的前后吊带悬挂在挂篮主桁 的前吊点、已现浇段和外吊梁上，随主桁一起前移；底纵梁由型钢组 焊成桁架，底纵梁由工字钢组焊成格构式梁。悬吊系统主要是负责模1板的悬挂工作，并对模板的标高进行适当的调整，一般包括螺旋千斤 顶和小横梁一级吊带和精轧螺纹钢。张拉操作平台悬挂于主桁上，提 供立模、扎筋、浇筑砼、张拉预应力束及移动挂篮的工作面。桁架、 锚固、平衡系统，吊杆和纵横梁等根据挂篮设计图纸加工而成。2、桥梁工程挂篮施工技术的特点该项技
4、术在桥梁施工中得到了广泛的应用，并取得了显著的成 效，这是因为其具备独特的优势，对桥梁工程施工起到了积极促进的 作用，概括来说，该技术拥有一下几个基本特点：在斜拉带和斜拉梁 的作用下，新浇筑的桥梁砼重量会被作用在已经建成的桥梁上，进而 保证整体受力的合理性和安全性。同时对于桥梁的倾覆稳定性的问 题，该项技术是通过箱梁竖向预应力筋的帮助，实现了配重的减少， 进而很大程度上减轻挂啦的重量，进而保证了整个桥梁的安全性和稳 定性。其次，在走行系统中，在液压驱动以及整体走行的帮助下，实 现了走行的自动化程度。另外，对于主要的受力构件如主导梁和前横 梁等，都是又型钢制作而成的，这就降低了单构件的重量，为挂
5、篮的 转移和组装提供了方便，进而大大的提高了施工的进度。与此同时， 吊篮的承载力强且具有较强的刚度，从而保证了同的施工质量，对桥 梁的整体质量控制起到了积极的作用。2三、挂篮施工监理控制要点：1. 挂篮进场检查a、检查挂篮出厂技术资料、合格证明，提供挂篮设计检算书。b、外观检查：在焊缝及热影响区不得有夹渣、裂缝和未焊透等 缺陷，焊瘤要平顺。c、超声检查：按TB2880-81及JB928-67标准中有关操作要求抽 查10%的焊缝长度，11级为合格。d、焊缝高度检查：按GB985-76标准，角焊为Tr1和Tr2。e、质量控制标准（见表）序号名称允许偏差1相邻两栓孔中线偏差土 0.5mm2整体栓孔尺
6、寸土 1mm3挂篮中线与梁中线偏差土 5mm4外模垂直度土 2mm5外模平整度土 1mm6轨道偏差10mmf. 千斤顶、倒链、吊杆、锚杆、锚具必须提供有效的质量证明和技术参数。g. 挂篮进场要检查设计主要参数：梁段最大重量；梁段最大长度；梁高变化范围；最大梁宽包括顶板、底板宽；曲线段翼缘板坡度3变化；梁段顶板单侧加宽量；梁段底板单侧加宽量；走行：无平衡重 走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。挂篮重量。挂篮总重量的 变化不得超过设计重量的10%。h. 对原材料的材质按有关规定进行试验、复验，所有构件在安装 前必须进行全面复检。2. 挂篮刚度强度试验检查：挂篮加工完成后，选择场地，进行试拼，并作
7、超载试验，检验 挂篮受力状况，挂篮在主梁上拼装完成后投入使用前，须经压重试验， 以检查其强度和刚度，同时通过压载试验使销、栓孔密贴，减少挂篮 的非弹性变形。测取挂篮自身的弹性变形和非弹性弯形值，供悬灌梁 段立模时参考。3. 挂蓝安装检查：a、安装时桥面横坡应找平，可采用20工字钢或垫混凝土，保证 挂篮底面的高程一致。b、轨道部分检查：走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度是否够85mm， 左右走行梁是否是否水平，走行梁与扁担梁是否密贴，扁担梁间距布 置是否符合设计及技术要求，走行轨锚固筋螺母是否拧紧。c、主绗架及联接件部分检查：各部位联结螺栓是否拧紧，左右 主桁架安装是否竖直，后锚系统精轧螺纹钢螺栓是否
8、拧紧，后锚系统 千斤顶是否安装好。d、吊带及横梁部分检查：各部位插销、开口销是否安装好，各4部位倒链是否安装好，前后精轧螺纹钢吊杆螺母是否拧紧，施工时应 保证挂篮位置的正确到位（内模、外模、底模的前支点位置和后吊点 位置），保证吊带的垂直度。吊杆锚杆：锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割） 灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）。倒链：倒链自身及相关钢丝绳质量，钢丝绳绳卡质量、数量及 紧固情况（要求每个接头绳卡不少于5个）；倒链、钢绳、绳卡必须 是正规厂家的合格产品。加固拉杆：按挂篮模板设计要求设置，且挂篮模板最上排及最下排拉 杆应为通长对拉杆）；后吊杆：除走行时外，后吊杆
9、不少于每处2根；后锚装置：挂篮的后锚装置的6根锚杆必须全锚且保证其受力基本一致，以后锚点为中心滑道在此处的锚杆数前后均不少于3根；支撑千斤顶：底模的前、后吊带支撑千斤顶在浇砼前检查其锁定 销的锁定情况、受力是否平衡、是否紧固；并检查销轴与垫梁是否密 贴，如不密贴，须加塞钢板。e、挂篮模板检查：模板位置：模板的中心误差不大于5mm，高程误差在土5mm。模 板轴线和高程的合适与否，应该在测量人员向墩台技术人员汇报后， 由技术人员根据监控单位提出的立模标高作出判断。挂篮模板：挂篮在纵、竖向预应力束张拉完毕即可脱模，脱模时5先解除挂篮后锚装置，模板的前后吊杆（带）每次下放的高度要控制在 3cm左右,以
10、免落模时对挂篮的冲击过大带来不安全因素；4. 挂篮堆载预压试验：a. 审核挂篮预压方案预压试验可采用分期加载方法。预压加载最大值为最大浇筑块 件重量的1.21.4倍，加载时每级荷载持续时间不少于三十分钟。 在加载预压试验中，对挂篮受力主要构件及结果观测变形。由挂篮 预压试验应整理出加载变形曲线，并且得到各梁段施工时挂篮的竖向 变形值，每个挂篮都需要进行预压。实测挂篮的弹性变形和非弹性 变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟 压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各 悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。先加10% 的总荷载，以消除非弹性压
11、缩值，然后加至50%，再加100%，最后加 到 120%。挂篮每级加载时应测量下列位移值：前吊带顶横梁处的位移值， 主桁架前端位移值，底模板位移值和吊带伸长量。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h， 分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。b 加载顺序：底板腹板顶板翼缘板。6C.变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角 挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。d.试验结果：检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形 之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提 供可靠依据。e.挂篮载荷试验和堆载预压，
12、整个过程须要测量监理工程师要跟踪 复测。5. 挂篮施工过程（预压、砼施工）检查：a. 施工过程中应密切观察挂篮的变形，发现异常情况应立即停止施 工，找出问题，处理后才能继续施工。b. 前后主吊带应设精轧螺纹钢筋，保证结构的安全储备，并在相应 的位置处设倒链，对结构进行足够的安全防护。c. 轨道部分检查：走行梁前端槽钢是否出现塑性变形，走行梁 后端锚固筋是否出现松动，走行梁与扁担梁是否密贴。d. 主桁架及联接检查：各部位联结螺栓是否出现剪切现象，各 部位焊缝是否出现裂缝，左右主桁架是否发生横向偏移。e. 吊带及横梁部分检查：各部位插销、栓孔是否出现剪切现 象，上下横梁是否发生明显变形。7f. 模
13、板部分检查：内外模板精轧螺纹钢拉筋螺栓是否拧紧， 内外模板走行梁是否安装牢固，内外模板走行梁吊杆螺母是否拧 紧。g. 防护部分检查：安全防护网（围篮）等是否完好。6. 挂篮走行过程检查a.每节段砼强度达到设计强度的95 %，弹性模量达设计值的 100%后，砼龄期大于5天才能进行张拉作业，张拉完成后48小时内 要及时压浆，孔道压浆强度达到80%的设计强度后才能移动挂篮。b. 走行工艺：用手动葫芦将底模平台吊在外侧模走行梁上，解除后 吊带，将其落于滑梁上；安装反扣盖梁后，松开三角形桁架的上锚固, 用手动葫芦牵引主桁并带动侧模及底模平台沿滑道前行就位；将内模 落于走行梁上，用手动葫芦牵引就位。c.
14、挂篮走行过程检查走行梁部分：延伸走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度是否够85mm， 延伸走行梁左右是否是否水平，延伸走行梁与扁担梁是否密贴，延伸 走行梁的扁担梁间距布置是否符合要求，延伸走行梁锚固筋螺母是否 拧紧，后钩板螺栓是否拧紧挂篮走行速度不大于10cm/min,同一只挂 篮的左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm，同一T构两只挂篮 走行前后位置相差不大于20cm。模板部分：前后底横梁和顶横梁倒链是否安装好，倒链钢丝绳是 否有断丝现象，外模板走行梁内是否安装牢固。挂篮走行应有专人负8责安全工作，底模的后吊情况、内外模的后吊情况应经常检查（应使 走形梁的走行轮起滑动作用，严禁违章操作）。四、施
15、工安全监理控制要点：1、检查高空作业安全防护，挂篮作业面上的操作人员都必须佩带安 全帽、安全带和绝缘鞋等防护用品。2、检查施工单位是否指派专职安全员盯岗，并进行岗前培训。专职 安全员需对照安全检查表的内容，负责挂篮施工每日例行检查。3、所有挂篮构件（特别是后来补充加工的后钩板、走行梁等）均须 涂刷防锈漆，所有的连接螺栓均须定期（每周一次）涂油。4、每只挂篮须配备6套倒链。使用部位：内模走行梁前端2套，上 挂于顶横梁上；外模走行梁前端，上挂于顶横梁上；后底横梁2套， 上挂于外模走行梁上。所有栓钢绳的位置均须采用半圆钢管将各构件 的棱角包裹起来。专职安全员每周对各倒链、钢绳进行检查一次。5、由于竖向精轧螺纹钢筋预埋位置的偏差，两片走行梁对接时会出 现对接缝隙，要求对接缝隙不得大于30mm，并且在对接端并排放置不少 于3根垫梁。如果竖向精轧螺纹钢位置偏差过大导致对接缝超限，
