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1、中华人民共和国行业标准JB/T 4730.42005代替JB 4730一1994部分承压设备无损检测第4部分：磁粉检测Nondestructive testing of pressure equipmentsPart 4： Magnetic particle testing2005-07-26发布 2005-11-01实施国家发展和改革委员会 发 布目 次前言1 范围2 规范性引用文件3 一般要求4 检测方法5 磁痕显示的分类和记录6 复验7 退磁8 在用承压设备磁粉检测9 磁粉检测质量分级10 磁粉检测报告附录A(资料性附录) 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系附录B(资料性附录) 焊
2、接接头的典型磁化方法前 言 JB/T 4730.14730.62005承压设备无损检测分为六个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：射线检测； 第3部分：超声检测； 第4部分：磁粉检测； 第5部分：渗透检测； 第6部分：涡流检测。 本部分为JB/T 4730.14730.62005的第4部分：磁粉检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME(锅炉压力容器规范)第V卷、ASTM和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。本部分与JB 47301994相比主要变化如下： 1. 在磁化方法中，增加了复合磁化的内容(包括交叉磁扼法和交叉线圈法)；规定了对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧
3、光磁粉检测的内容。 2. 增加了低粘度油基载体的性能要求；退磁后剩磁值及磁悬液运动粘度要求；磁粉检测可见光照度；在磁化规范部分，对轴向通电法和中心导体法中直流和交流连续法的电流上限进行了修改。 3. 删去了平行电缆法检测角焊缝的内容。 4. 增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。 5. 增加了标准试片的类型、规格和图形的有关内容(表2)；增加了各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系的有关规定附录A(资料性附录)；增加了焊接接头的典型磁化方法等内容附录B(资料性附录)。 6. 线圈法的检测，参考ASME和ASTM的有关规定进行修改，同时增加了中充填线圈检测
4、参数要求，以及对空心工件有效直径的规定。 7. 增加了在用承压设备磁粉检测内容。 本部分附录A和附录B为资料性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。 本部分主要起草人：潘荣宝、范宇、宋志哲、陈建俊、周志伟。承压设备无损检测第4部分：磁粉检测1 范围 JB/T 4730的本部分规定了承压设备磁粉检测方法及质量分级要求。 本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。 与承压设备有关的支承件和结构件，如有要
5、求也可参照本部分进行磁粉检测。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 115331989 标准对数视力表 GB/T 166731996 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量 JB/T 4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 60631992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T 60652004 无损检测 磁粉检测
6、用试片 JB/T 60662004 无损检测 磁粉检测用环形试块 JB/T 82901998 磁粉探伤机3 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合JBIT 4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a)预处理； b)磁化； c)施加磁粉或磁悬液； d)磁痕的观察与记录； e)缺陷评级； f)退磁； g)后处理。3.3 磁粉检测设备3.3.1 设备 磁粉检测设备应符合JB/T
7、 8290的规定。3.3.2 提升力 当使用磁扼最大间距时，交流电磁扼至少应有45N的提升力；直流电磁扼至少应有177N的提升力；交叉磁扼至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。3.3.3 断电相位控制器 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。3.3.4 黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000 W/cm2，黑光的波长应为320nm400nm，中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T 16673的规定。3.3.5 退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。3.3.6
8、 辅助器材 一般应包括下列器材： a)磁场强度计； b)A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器； c)磁悬液浓度沉淀管； d)210倍放大镜； e)白光照度计； f)黑光灯； g)黑光辐照计； h)毫特斯拉计。3.4 磁粉、载体及磁悬液3.4.1 磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。3.4.2 载体 湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38时小于或等于3.0mm2/s，使用温度下小于或等于
9、5.0mm2/s，闪点不低于94，且无荧光和无异味。3.4.3 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。表1 磁悬液浓度3.5 标准试件3.5.1 标准试片3.5.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型。其规格、尺寸和图形见表2。A1型、C型和D型标准试片应符合JB/T 6065的规定。表2 标准试片的类型、规格和图形3.5.1.2 磁粉检测时一般应
10、选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。3.5.1.3 标准试片使用方法 a)标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 b)标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。3.5.2 磁场指示器 磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一
11、种粗略的校验工具，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。其几何尺寸见图1。图1 磁场指示器3.5.3 中心导体磁化方法标准试块 中心导体磁化方法标准试块应符合JB/T 6066的规定。3.6 磁化电流类型及其选用3.6.1 电流类型 磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流(全波整流、半波整流)和直流。3.6.2 电流值 磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁粉检测用的磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见附录A(资料性附录)。3.7 磁化方向 磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化。3.7.1 纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45的缺陷时，应使用纵向
12、磁化方法。纵向磁化可用下列方法获得： a)线圈法(见图2)； b)磁扼法(见图3)。3.7.2 周向磁化 检测与工件轴线方向平行或夹角小于450的缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法获得： a)轴向通电法(见图4 )； b)触头法(见图5)； c)中心导体法(见图6)。图4 轴向通电法图5 触头法图6 中心导体法3.7.3 复合磁化 复合磁化法包括交叉磁扼法(见图7)和交叉线圈法等多种方法。图7 交叉磁轭法3.7.4 焊接接头的典型磁化方法 磁扼法、触头法、绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法参见附录B(资料性附录)。3.8 磁化规范3.8.1 磁场强度 磁场强度可以用以下几种方法确定： a)用磁化电流表征的磁场强度按3.8.6.13.8.6.3所给出的公式计算。 b)利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度。 c)用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到2.4 kA/m4.8kA/m,剩磁法检测时应达到14.4kA/m。
