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1、炼铁安全标准化检查表2011年3月炼铁安全标准化检查表编制依据1.钢工业企业总图运输设计规范GB50603-20102.工业企业总平面设计规范GB50187-19933.工业企业厂内铁路.道路运输安全规程GB 4387-20084炼铁安全规程AQ200220045. 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-20086. 高炉煤气干法布袋除尘设计规范GB50505-20097. 工业企业煤气安全规程GB6222-20058高炉炼铁工艺设计规范GB50427-20089 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 1691-200810工业金属管道施工规范GB50235-201011.工业
2、管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-200312. 建筑设计防火规范GB 50016-200613. 危险场所电气防爆安全规范AQ3009-200714. 带式输送机安全规程GB14784-199315. 建筑照明设计标准GB50034-200416. 起重机械安全规程GB/T 6067-201017. 放射卫生防护基本标准GB4792-198418.钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-200719.工作场所有害因素职业接触限值GBZ 2-200720.固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）GB4053.1-200921.固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）GB
3、4053.2-200922.固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）GB4053.3-2009炼铁安全标准化检查表检查时间：从 年 月 日到 年 月 日检查人员：组长： 组员： 序号检查内容检查依据检查记录检查结果1、厂址和总平面布置1.1厂址选择应尽量避开泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应具备完整的地质、水文、气象等资料。厂址选择应尽量避开海潮、洪水。炼铁安全规程AQ2002-2004第5.1条1.2高炉区须位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000米。炼铁安全规程AQ2002-2004第5.2条1.3高
4、炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。炼铁安全规程AQ2002-2004第5.3条1.4厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、更衣室不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。炼铁安全规程AQ2002-2004第5.4条1.5厂内各种操作室、值班室的设置，不宜设在常年最小频率风向的上风侧；不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区。不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。炼铁安全规程AQ2002-2004第5.5条1.6总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、
5、消防车道、人行道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位置。厂内铁路线路路基在路堤护道边线外、路堑天沟边线外和平地侧沟边线外1米以内严禁挖沟、蓄水、取土，并不得向铁路线路上排弃废水和倒垃圾。炼铁安全规程第5.6条工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB 4387-2008) 1.7厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合如下规定：有冶金车调车作业通过的车间、仓库大门边缘，距铁路中心线不得小于2800mm；有调车作业通过的围墙大门边缘，距铁路中心线不得小于3200mm。厂内建(构)筑物、设备和绿化物严禁侵入铁路线路和道路的建筑限界，并不得妨碍视线炼铁安全规程第5.7条1.8炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车
6、应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1000min/d.炼铁安全规程5第5.82、一般规定2.1高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。炼铁安全规程AQ2002-2004第6.1条2.2所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。炼铁安全规程AQ2002-2004第6.2条2.
7、3采用钢平台时，应符合如下的规定：通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm通行平台 按200kg/m2等效均布荷载设计梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计检修平台一般按400 kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计钢平台的其他设计应符合钢结构设计规范平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。平台铺板应采用大于4mm的厚的花纹或防滑处理的钢板平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上平台全部采用焊接，
8、焊接要求应符合钢结构焊接规范平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷制成后的平台应涂防锈和面漆固定式工业钢平台GB4053.42.4天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。炼铁安全规程AQ2002-2004第6.3条2.5楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。炼铁安全规程AQ2002-2004第6.4条2.6厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号，管线距道路及铁路的垂直距
9、离应满足下列要求：标准铁路道路人行道距离(米)5.55.02.2炼铁安全规程AQ2002-2004第6.5条2.7煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。炼铁安全规程AQ2002-2004第6.6条2.8无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。炼铁安全规程AQ2002-2004第6.9条2.9高炉、转炉、工业炉窑平台必须安装4块以上固定式声光报
10、警仪，分布在作业区四角；高炉、转炉值班室、风机房、加压机站以及煤气区域内的值班室必须安装2块以上固定式报警仪，分设在靠近前后两门旁；人员密集场所的排水器旁必须安装固定式报警仪；所有固定式报警仪必须联网、将报警信号和CO浓度数据传输到调度室或监控室；高炉每班作业人员至少50%人员配有便携式报警仪。2010年全省冶金行业安全生产专项整治验收标准（冀安监管-201017号）附件二第条2.10采用带式输送机运输应遵守下列规定：应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；带式输送机托辊中心轴线距底面的
11、高度，应不小于0.5m；带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动；带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带；应根据带式输送机现场的需要，每隔30100m设置一条人行天桥；应有防滑措施，超过12时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；带式输送机的通廊，应设有消防设施；带式输送机的通廊的安全通道，应具有足够宽度；封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转；带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明炼铁安全规程AQ2002-2004第6.10条2.1
12、1采用铁路运输的矿槽和焦槽，两侧及其与铁路之间均应设置走台。走台宽度应不小于0.8m，并高出轨面0.81.0m；走台边缘与铁路中心线的间距，应大于2.37m；走台两端应设醒目的警告标志。采用料车（罐）上料的高炉，栈桥与高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。炼铁安全规程6.112.12检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。炼铁安全规程6.122.13机械运转部位应润滑良好。移动式机械应有单独的润滑。分点润滑应停机进行，并挂牌或派专人在启动开关处监护。炼铁安全规程6.132.14油库及油泵室应有防火设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避
13、雷装置。炼铁安全规程6.142.15寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。炼铁安全规程6.152.16原、燃料准备及运输的扬尘点，应设有通风除尘设备。炼铁安全规程第7.1条3、供上料系统3.1矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0以上。炼铁安全规程第7.2条3.2矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm300mm的格筛。打开格筛应经批准，并采取防护措施。格筛损坏应立即修复。炼铁安全规程第7.3条3.3原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。炼铁安
14、全规程第7.4条3.4在槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料。炼铁安全规程第7.5条3.5进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行。炼铁安全规程第7.5条3.6矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。炼铁安全规程第7.5条3.7不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。炼铁安全规程第7.7条3.8槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。炼铁安全规程第7.8条3.9在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。炼铁安全规程第7.9条3.10应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输
