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1、VMI模型 国际前沿的供应链库存管理模式 47.1 基本概念 47.1.1产生发展 在传统的供应链管理中，供应链上各成员的库存都是各自为政的，由于供应链各个环节的企业诸如供应商、制造商、分销商等，都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，而各节点企业又分别从自身角度进行预测，并通过增加库存来应付需求的不确定性。这样，上游供应商往往比下游供应商维持了更高的库存水平，这样，“长鞭效应”也就产生了。很显然，这种现象将会给企业带来以下严重后果：产品的库存水平提高、服务水平下降、供应链的总成本过高以及
2、定制化程度低等，这必然降低供应链的整体竞争力，最终使每一个供应链成员蒙受损失。 一种新的有代表性的供应链库存管理方法供应商管理库存（Vendor Managed Inventory,VMI)就是在这种背景下产生的，它是SCM发展的一种必然趋势。 VMI最早是由宝洁公司（P&G)和沃尔玛公司（Wal-Mart)在20世纪80年代发起并采用的一 种全新的库存策略。新库存策略使其在各自领域取得了竞争优势，并迅速发展壮大起来。今天，VMI不仅成为零售商业的主要库存策略，也在生产制造领域开始被广泛采用。 47.1.2概念内涵 美国生产与库存控制协会（American Production and Inv
3、entory Control Society, APICS)对VMI的定义是：在VMI模式下，供应商通过获取其用户的库存数据和负责维持用户的库存水平来优化供应链的运作绩效，它的一个重要措施就是供应商有规律地定期检查用户的库存，并快速完成补给任务，从而获得较高的用户满意度。 VMI以供应商和采购商都获得最低成本为目标，由供需双方共同建立VMI执行协议框架和运作规程，供应商据此为准则管理用户库存，并在实践中不断修正和发展该协议框架，从而建立起更为合理有效的VMI模式和方法。 总的来说，VMI是一种用户和供应商合作性的策略，以取得供应链上库存成本最低为目的。供应商与其采购商签定共同协议后，监督客户的
4、库存情况和库存水平，并且还要承担起为用户补充库存的责任，通过使用高度自动化的电子信息系统来达到双方都获得最低成本的目的。 47.2 主要内容 47.2.1技术支持 1.电子数据交换（EDI/Internet) 当今公认的信息传递标准是，供应商和零售商以信息及产品数据的EDI报文形式来实现信息共享。零售商根据销售数据和收货数据更新其库存数据，以EDI报文的形式将实际库存数据发送给供应商作参考，供应商再根据收到的数据对零售商的送货量作出决策而不用再给零售商发送订单报文，只需直接向配送中心备货。 2.自动销售信息系统（POS) 自动销售信息（Point of Sale,POS)系统是指通过自动读取设
5、备在销售商品时直接读取商品销售信息，并通过通信网络和计算机系统传送到有关部门进行分析加工，以提高经营效率的系统。 3.ID代码和条码技术 条码是ID代码的一种符号，由一组排列规则的条、空和相应的字符组成。为了能使VMI得到有效实施，就应该使供应商的产品条码化。这样使供应商对产品的库存控制能够真正地延伸到销售商那里，通过POS系统得到销售商的数据，实现对用户库存的网络化控制。 47.2.2业务流程 VMI系统中的运行管理技术主要包括需求预测技术（可产生准确的需求预测）和补货配送技术（可根据下游企业订单、运送方式，产生出下游企业满意度高及成本低的配送）。 1.需求预测 需求预测最主要的目的就是要协
6、助上游企业作库存管理决策，准确的预测可让上游企业明确提供何种商品，提供给谁，以何种价格提供，何时提供等。而预测所需的参考要素有：下游企业订货历史资料（下游企业平常的订货资料，可以作为未来预测的需求）、外部历史资料（各种市场情报和市场信息）。 2.补货配送 用可利用的成品库存以满足顾客需求，计算产品出货达到的成本效益，通过实际实时 车存的配置，提高顾客服务质量，降低库存水平及最小运输成本，有效地管理库存量。它所产生的补货计划是依据需求预测得到的预测结果，并与下游企业约定相关的补货规则，如最小订购量、配送前置时间、安全库存、配送规则等，在补货订单方面，系统可以自动生最符合经济效益的建议配送策略（如
7、运送量、运输工具的承载量及配送时间）。需求预测和补货配送是整个运作流程的核心，加上企业ERP系统中的订单管理和生产制造功能，在运用各种信息技术的基础上，共同支撑起VMI的运作流程。如图47-1所示。 47.3实施应用 47.3.1实施原则 (1)合作精神。在实施VMI策略中，相互信任和信息共享是非常重要的，供应商和零售商都要有良好的合作精神，这样才能保持长期较好的合作。 (2)互惠原则。VMI不是成本如何分配或由哪一方支付的问题，而是减少双方的成本问题。通过VMI,使双方的成本都减少。 (3)目标一致性原则。双方各自明确各自的责任，在观念上达成一致，如存货的摆放、支付流程、费用结算等，并体现在
8、双方的框架协议中。 (4)持续改进的原则。供需双方能共享利益，消除浪费。 47.3.2 实施前提 VMI理想运作模式的推行，必须建立在一定的前提之上。 (1)正确选择合作伙伴，彼此相互信任； (2)建立成本与风险的分担机制，减少供应链上的库存成本，使双方都能够获益； (3)推行流程的标准化管理和质量保证，确保原材料在出厂之前已被检验合格； (4)建立强大的信息平台，双方共同完成需要的信息和库存控制等； (5)有完善的物流支持系统，保证供给过程的顺利实施。 47.3.3实施步骤 供应商管理库存系统的实施具体包括以下7个步骤： (1)双方签订实施VMI的战略伙伴协议，确认双方的权利义务。 (2)双
9、方抽调人员组成VMI项目实施小组。 (3)VMI项目小组成员分析原有双方库存补充流程，并对其进行改造，构建起基于MM的新的库存补充业务流程，开发构建VMI系统。 (4)依据新的业务流程，双方签订具体的库存补充协议，确认系统实施达到的预期 (5)VMI库存系统试运行。 (6)依据试运行结果，阶段性检查系统是否达到预期目标，否则转入步骤3,进一步优化流程和系统，修正预期目标。 (7)系统成熟，投入使用。 47.3.4VMI合约内容 VMI的成功实施是建立在双方互信互利的信用基础之上的。一份内容合理、权责明确的VMI合约不仅可以保障双方的合理利益，也是双方信用的具体体现。一般来讲，一份完整的VMI合
10、约应包括以下内容：合约中所涉及专门术语的定义；合约的生效日期及期限；运作方式的具体描述；生产预测信息及订单条款；提前期的规定；仓储条款；送货与发票条款；库存数量规定；产品有效期条款；买卖双方的责任条款；合约终止方式：不可抗力条款；适用法律及纠纷处理方式。合约的附件部分通常会列出实施VMI的物料清单，每个物料的最小包装量，库存补充的周期等。 47.3.5具体实施 供应商管理库存的实施主要分为以下几个部分：前期准备阶段、实施阶段和管理库存评估阶段。 供应商管理库存的前期准备阶段主要体现在战略层次上：采取哪种供应商管理库存形式，选定某一个供应商作为自己实施的合作伙伴，制定相互之间的契约关系以及供应的
11、目标。 供应商管理库存的实施阶段是最为重要和复杂的。它主要体现在战术层次上：适应供应商管理库存的组织机构变革，买方企业和自己的合作伙伴供应商共同组建一个工作团队，设立一些新的职能部门，以及整个供应商管理库存如何具体运作。 供应商管理库存的评估：根据双方企业实施供应商管理库存之前制定的目标，确定一些经济指标，对实施前后作一个对比，如果达到预期效果就进入全面实施阶段，如果达不到就返回到供应商管理库存实施阶段，进行改进和完善，直至通过再进入供应商管理库存的全面实施阶段。 1.准备阶段 (1)实施VMI的目标分析 根据VMI经济效益和库存分析，双方企业的目标主要在以下几个方面： 降低供应链上产品库存，
12、抑制长鞭效应； 降低买方企业和供应商成本、提升利润； 保证企业的核心竞争力； 提高双方合作程度和忠诚度。 (2)VMI协议的制定 整个VMI所做出额外投资的成本由买方企业和供应商按比例共同承担。 实施VMI所带来的供应链利益的上升，应由双方共享：特别是在双方企业的实施VMI的前期阶段，可能会使得供应链上升的利润大部分被买方企业所搜取，所以应该在短期内买方企业应该让渡部分利润给供应商来保证其实施VMI的积极性和信心。 在整个VMI实施的过程中，规定一系列的条款来规范双方企业的行为。如例外条款的拟订：一旦出现意外事件需要及时通告双方，通告的渠道和方式；付款条款的拟订：包括付款方式，付款期限的规定等
13、；罚款条约的拟订：包括供应商如果在运输配送中出现差错，将如何对其实施罚款；买方企业如果传送错误的产品销售信息将如何对其实施罚款等。 关于操作层面的协议：供应商和买方企业通过协议来确定实施VMI过程中前置时间，订单处理时间，最低到货率，补货点等一系列操作层面的问题。 (3)实施VMI的资源准备 这是针对实施VMI所必需的一些支持，如一些信息网络的组建和IT技术的准备，用于建立VMI信息决策支持系统。 电子数据交换（EDI)系统：它可以降低成本，美国通用汽车通过实施EDI,每年大概可以获得12.5亿美元的成本节约； 自动销售点信息（POS)系统：实施POS系统提高了资金的周转率，可以提高避免 缺货
14、现象，使库存水平合理化，此外，对于如何进行有效的其他管理也起着重要作用，对于供应商管理库存中实现真正的信息共享是必不可少的； 条形码技术，它的应用不仅提供了一套可靠的代码标实体系，还为供应链各节点提供了通用语言，解决了数据录入和数据采集经常出现的“瓶颈”问题，为供应商管理库存的实施提供了有力支持。 除此之外，还包括实施供应商管理库存所必需的物流方面的配套支持，以及产品的仓储和运输配送等。 2.实施阶段 (1)实施供应商管理库存的信息沟通 实施供应商管理库存首先必须拥有一个良好的信息沟通平台，企业需要在原有企业拥有的EDI的基础上，重新整合原有的EDI资源来够建一个适合于供应商管理库存的信息沟通
15、系统。 (2)供应商管理库存的工作流程设计 买方企业和供应商实施VMI后，必须进行针对VMI的工作流程来保证整个策略的实施。整个供应商管理库存的实施都是透明化的，买方企业和供应商随时都可以监控。主要分为两个部分的内容。 库存管理部分：其实是由销售预测和库存管理以及与供应商生产系统共同组成的，因为实施了供应商管理库存之后，这几个部分的工作主要由供应商和买方企业共同相协调来完成，所以将其归为一种模块来处理：首先由买方企业那里获得产品的销售数据，然后和当时的库存水平相结合及时传送给供应商，再由供应商的库存管理系统作出决策：如果供应商现有的仓储系统能够满足库存管理系统作出决策所需要的产品数量，就直接由
16、仓储与运输配送系统将产品直接及时配送给买方企业，如果供应商现有的仓储系统能够不满足库存管理系统作出决策，就必须通知生产系统生产产品后，再通过运输与配送系统及时将产品配送给买方企业。其中，在正式订单生成前，还应该交由买方企业核对，调整后再得出最后订单。 仓储与运输配送系统包括以下两方面的内容。一方面负责产品的仓储：产品的分检入库以及产品的保存：另一方面负责产品的运输配送：产品按要求及时送达买方企业手中，同时负责编排尽量符合经济效益的运输配送计划，如批量运输和零担运输的选择，运输的线路和时间编排以及安排承载量等。 (3)VMI的组织结构调整 买方企业和供应商实施VMI后，为了适应新的管理模式，需要根据VMI的工作流程来对组织机构进行相应的调
