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1、设计说明书题目：固定钳座的工艺规程及夹具设计摘 要本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。固定钳座的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧
2、、定位、误差。全套图纸加V信153893706或扣 3346389411ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three p
3、arts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting
4、 part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other compon
5、ents, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录ABSTRCT3序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工艺分析3二 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2机械加工余量的的确定42.3毛坯尺
6、寸的确定52.5基面的选择62.6制定工艺路线72.7 确定切削用量及基本工时8三 铣夹具设计133.1 问题的提出133.2 定位基准的选择133.3 定位方案的设计133.4夹紧方案的设计143.4.1夹紧装置的组成及基本要求153.4.2夹紧装置的确定153.5 切削力及夹紧力计算153.6定位误差分析183.7定位键及对刀装置设计193.8夹具体的设计233.9夹具设计及操作简要说明24总 结25致 谢27参 考 文 献2828序 言机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器
7、或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。固定钳座的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与
8、生产实践的结合,可以很好的完成设计。设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。一 零件的分析1.1零件的作用机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机同和手用两种， 都是利用两钳口作定位基准，靠丝扛、螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单，装夹迅速。加工时省时省力，提高了加工效率、加工精度、产品质量。1.2零件的精度分析1.底端面，尺寸精度要求为IT11-13,表面粗糙度要求为Ra6.3m,属于低等精度要求。2.台阶端面，尺寸精度要求为IT9-10,表面粗糙度要求为Ra3.2m,属于中等精度要求。3. 11的孔，尺寸精度要求为IT11-13，表面粗糙度要求为Ra6.3m,
9、属于低等精度要求。4.右端面，尺寸精度要求为IT11-13，表面粗糙度要求为Ra6.3m,属于低等精度要求。5.左端面，尺寸精度要求为IT11-13，表面粗糙度要求为Ra6.3m,属于低等精度要求。6.顶端面，尺寸精度要求为IT9-10,表面粗糙度要求为Ra3.2m,属于中等精度要求。7. 18的孔，尺寸精度要求为IT11-13，表面粗糙度要求为Ra6.3m,属于低等精度要求。8. 12的孔，尺寸精度要求为IT11-13，表面粗糙度要求为Ra6.3m,属于低等精度要求。9.2-M6的螺纹孔，尺寸精度要求为IT11-13，表面粗糙度要求为Ra6.3m,属于低等精度要求。1.3 零件的工艺分析本次
10、工艺分析的目的，主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗糙度、材料及热处理等技术的要求是否合理，是否便于加工和装配；还有就是通过对零件的工艺分析，对零件要求有进一步的了解，最后编制出零件的工艺文件。固定钳座的工艺有两组组加工面的分别为1：以底端面为基准的加工面，这组加工包括钻2-11孔2：一个是以2-11孔为基准的加工面，这个主要是加工其他的端面和孔。二 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素:1)材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的
11、选择材料是钢铁,和机械性能要求很高,可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。2)零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先进的铸造方法。3)生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由锻。4)生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5)充分考虑的可能性,利用
12、新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。2.2机械加工余量的的确定本零件的机械加工余量的确定主要是通过铸件的材料和铸造方法来确定的，通过查阅工序余量手册可知，底端面的机械加工余量为2mm，加工余量等级为11级，台阶端面的机械加工余量为2mm，加工余量等级为9级，11的机械加工余量为实心，加工余量等级为11级，右端面机械加工余量为2mm，加工余量等级为11级，左端面机械加工余量为2mm，加工余量等级为11级，1
13、8的孔的机械加工余量为实心mm，加工余量等级为11级。 序号被加工表面及孔机械加工余量加工余量等级1底端面2mm IT11级2台阶端面2mm IT9级3钻2-11孔实心IT11级4右端面2mm IT11级5左端面2mm IT11级6顶端面2mm IT9级718的孔实心 IT11级812的孔实心 IT11级9 2-M5螺纹孔实心 IT11级2.3毛坯尺寸的确定序号被加工表面及孔机械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1底端面2mm 152x114x58 152x114x602台阶端面2mm14163钻2-11孔11mm 11 实心4右端面2mm 80 x 68 x 152 80 x 68 x 1545左端
14、面2mm 80 x 30x 154 80 x 30x 1566顶端面2mm 152x114x60152x114x62 718的孔18mm 18实心812的孔12mm 12实心9 2-M5螺纹孔5mmM5实心2.5基面的选择粗基准的选择标准应满足下列要求:(1)粗基准的选择应该基于加工表面。目的是保证精度的加工面和非加工表面之间的关系。如果有几个表面,不需要加工表面的工件,必须选择与高精度表面作为粗基准。以壁厚均匀性,对称的形状,更少的夹紧等。(2)选择的重要表面机械加工余量为粗基准。例如:机床导轨表面是一个重要的统一的保证金要求。因此在这个过程中选择导轨面作为粗基准,床的底部表面的过程,然后底部表面作为精细加工的参考指南。通过这种方式,我们可以确保表层保存在一个更加统一的和精心组织,以提高耐磨性。(3)最小的表面机械加工余量应该选为粗基准。这将确保表面有足够的加工余量。(4)尽可能选择平坦,光滑,大表面积作为粗基准,以确保准确定位和夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免,因为表面粗糙的数据主要是粗糙和不规则的。多个用很难确保表面之间的表面的准
