《屠宰及肉类加工废水处理工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屠宰及肉类加工废水处理工艺（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、屠宰及肉类加工废水处理工艺1、 屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。（ 1）高 COD,一般达到 2000mg/L 以上；（ 2）高 SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（ 3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（ 4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度 (CODcr1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下， 缩短处理流程， 节省基建费用 ; 在处理较高浓度 (CODcr1000mg/L) 的屠宰废水
2、时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的 70%，占地减少 20%，处理成本降低 42%。国内已使用的组合工艺有 : 酸化 - SBR工艺，酸化 -AB 法，酸化 - 生物接触氧化工艺， UASB-AF工艺，厌氧 - 过滤工艺，射流曝气 - 生物接触氧化工艺， 厌氧塘 - 兼氧塘 - 好氧塘工艺， 兼氧 -AB 法，化学混凝 - 生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。表 1 常见屠宰废水处理技术处理方法常用工艺处理对象特点SBR 、AB 法工艺简单，时间短，节约占地好氧BOD5 ， COD ，SS ， P
3、反硝化脱氮效果好，抗冲生物处理生物膜法击负荷，生物浓度高，运行管理方便厌氧序批式活性污泥系结构简单，节约能耗，有高有机负荷， SS厌氧机物去除效果好。反应统、高效厌氧反应器慢，对温度要求高水解油脂作预处理。操作运行不易化学处理混凝沉淀去除部分溶解性污染物处理时间快物理方法气浮去除微小悬浮物运行维护困难自然生态处理稳定糖、土地处理BOD ，营养物经济环保。需预处理，运行时有气味3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d 。设计进出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB18
4、918-2002和肉类加工工业水污染排放标准GB13457-1992。表2进出水水质项目PHCODcrBOD5NH3-NSS动植物油进水6-9250012001101200100出水6-8.55010510-主要工艺流程采用“隔油 +絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒 的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。图 1 屠宰废水处理工艺流程图MBR 膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化， 脱除污水中的氨氮。 经处理后的污水 CODcr 、BOD5 、氨氮和 SS 的去除率均达到 95% 以上。某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、
5、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。企业总投资人民币 20 303 万元，计划年屠宰加工 200 万头生猪，产生废水 6 000 m3/d 。生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用 UASB+ 接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。1 废水水质及排放标准废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪
6、便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计最大进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457 92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1 所示。2 工艺流程及特点2.1 工艺流程对于易生物降解的有机废水，生物处理是最有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用最普遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C 比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是最有效最经济的方法4 。同时废水采取必要的预处理及
7、物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。工艺流程如图1 所示。表 1 进水水质及排放标准废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除。气浮池出
8、水进入 UASB厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。废水经UASB后自流进入接触氧化池，有效去除COD 和 NH3-N 。气浮池、UASB厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。2.2 工艺特点UASB反应器配水采用脉冲布水器进水布水，具有以下优点：（1）加大进液管的瞬时流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥层沟流的发生，使废水与厌氧污泥充分混合传质；（2）在脉冲进水时，可使UASB反应器内反应物CH4和CO2迅速移出反应器；
9、（ 3）能加快颗粒污泥的形成，特别是在前期调试阶段甲烷产生量较少时更加适用。本工程在 UASB 反应器后加设沉淀池，其中设置污泥回流设施，其主要优点为：（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；（3）当偶尔发生大量飘泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。接触氧化法与其它生物处理方法比较，具有如下特点：（1）BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强；（ 2）处理时间短，因此在处理水量相同的条件下，所需设备较小，因而占地面积
10、小；（ 3）能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其它生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点；（4）可以间歇运转。当停电或发生其它突然事故导致长时间的停车后，微生物为适应环境的不利条件，它和原生动物一样都可进入休眠状态，一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长代谢；（5）维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。3 主要构筑物及设计参数3.1 预处理工艺格栅在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分
11、别设置 2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为 3 mm，栅前水深 1 m，格栅倾角75，格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 mm，栅前水深0.9 m，格栅倾角35，转鼓直径1 200 mm ，功率 1.5 kW 。隔油沉淀池及污泥池因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达600、 4 000 mg/L ，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，设计流量400 m3/h ，总表面积372 m2，水力停留时间为3.
12、2h。污泥池平面尺寸为4.0 m 10.0 m，配备 2 台污泥螺杆泵，1 用 1 备。预曝气调节池屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m17 m，有效水深7 m，有效容积为 2 700 m3，水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。气浮池对于粒径小于60 m的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用高效浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，池径7.0m，最大处理能力160 m3/h，功率1.5 kW ，撇渣功率1.1 kW 。投加PAC 、PAM混凝剂，
