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1、各种皮革裁剪流程及留意事项一.皮革的种类1.PU 薄膜榔皮 2.PU 榔皮 3. VRGNR&纹.PU 榔皮4.软皮 5.柔纹松软 6.细绒皮7.FLOATER8.起毛人造皮 9.乳皮 10.PU 皮11.反毛皮二.皮革的特性及缺点特点1.多孔性组织2.有独特外表纹路缺点1.外形不整齐2. 有瑕疵3.物性不全都三.皮革的外形为长方形1.半开皮2.整只皮四.皮革使用要领1. 首先了解鞋型的构造:前片,鞋头,胴垫,皮革;整只鞋舌为左右延长,其它部位如:茯眼,外 后蹄,鞋羽等为上,下延长,胴垫左右延长以利车缝与贴合,也就是说,整只鞋面绑起来,只允许变宽, 不允许变长.2. 了解裁刀的面积及皮的选择.
2、3. 裁断的第一刀为固定刀,最省料,刀与刀之间的边距0.5或零,对瑕疵面皮的利用,如伤疤, 烙印的利用,一般裁制过及重叠部位,而烙印应由内向外排刀,有应由外面排刀,使里面无法排刀.4. 边料之拾刀;较大边料无法拾刀,应选择适当裁刀,大刀配小刀5. 幅件前端排料要排整齐,否则第一刀之边料是很铺张的,一次本料612层-边料之铺张可想而知.五.裁剪裁层材料层数人造皮4层,以正面裁制面皮1层泡棉类15m/m4层, 10m/m6层, 5m/m 层,6m/m8层布类合泡利15m/m4层, 10m/m6层, 5mm 以下8层,乳皮类0.8m/m8层, 1.2m/m6层, 3mm 以下( 含3mm )2层,有
3、塑胶扣4层.胴垫乳皮12层, 刷或记号针孔6层,腰补强化层发泡类3m/m;5m/m6层, 7m/m 以上4层,中底布印刷为4层,网布类8层,看刀型须印刷对条纹者6层,不织布12层,1.2mm 以下及有记号冲孔则8层,毛勾4层,依直向裁制,热熔胶2m/m3层,4层,0.8m/m 以上8层(含0.8mm)留意: 一般副件+泡棉层数厚度以不超过节60mm, 人造皮以不超过8mm 为原则六.主配件的裁刀,裁制使用1. 裁刀使用前,如带有针孔及孔裁刀,操作前须填妥EVA,EVA 高出刀面,0.30.5MM 裁一次即拔取,避开记号针,冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造成特别2. 如带有压条裁刀,须
4、留意压条是否太利,假设太利,须把压条磨弧,避开皮被压条压割伤,假设无法改善,可以用透亮胶带把压条封盖即可改善.七.皮件经裁制后外露部位使用水性涂料喷漆(含树脂) 使用水性涂料的比例为:涂料:701树脂:腊油5: 5:4 : 1操作方法要求:1. 裁制成品须捆打结实2. 喷漆须留意喷枪的漆量不行太大,留意勿污染皮类连缘3. 水性涂料不行私自乱加成份避开成份缺乏,造成掉漆现八.磨皮1. 砂纸使用:榔皮使用4060番,较粗;软皮使用80100番,较密,假设软皮用4060番,会造成成品被磨破及变形;榔皮使用80100番,会造成PU 表层法磨掉,影响粘着2. 磨皮的用量:主要利用加工操作及粘着,经正面磨
5、皮,经鞋面与底的贴合面市低评估,如 宽度超过本底贴合面,会造成磨皮外露,B 品产生,宽度假设低于底合缝边距加工打粗时会把线打断,而造成鞋面与本底脱开.3. 磨皮程度:只将PU 层磨掉即可九.削皮1. 反面削皮:鞋面的重叠及掩盖部份,避开车缝鞋面邮现凸痕及穿着不舒适,宽度依纸板设定,出尾厚度0.8MM,如有多层重叠,则重叠出尾0.5MM,依说明书规定操作,不行削太薄;以免 造成成品受力后裂开,假设太厚,则会消灭凸痕2. 热熔胶削皮:削皮机改装为削热熔胶机,另配滴水管清洁精,留意削皮上下缘不行削同面,且四周都必需削3. 削皮留意:斜度不行有阶梯,厚度为0.5MM十.印刷1. 印刷分别有PVC 印油
6、+慢干剂PU 印墨+22溶剂PU 皮类上有油质或上蜡,须去除干净2. 印刷记号线为掩盖部位,车饰线可用水性涂料+广告漆+少量体裁701树脂,3. 立体印刷条件:成品应有立体感须经烘箱,温度不行太高,太高会造成外表太光滑及印墨流稀,温度假设太低,会造成成品掉漆.4.(1)印刷的操作重点,印刷部位不行上蜡,也可擦糊因糊剂中含有化学品很简洁渗透皮质,造成掉漆(2) 印刷的次数要全都,轻重要全都,否则会色差(3) 如印刷消灭皮料掉漆,可用溶剂+11GN 溶剂对半调合,擦皮质外表,掉漆缘由有两种:皮质面带油渍和皮质外表PU 脱裂十一.高周波作业1. 首先调整高周波的深度,而后调整高周波模十字平行深度, 后踏压,2. 高周波模使用时,消灭字体边缘被压破时,须把字体边缘磨不利,避开压痕3. 跳压时先跳风压,再跳电压,在踏电压时须同时按两个按乌,风压,电压不行同时踏4. 高周波温度与时间须调整适当,一般状况下,湿度较低,时间较长,踏压击的成品比较漂亮5. 高周波温度与时间是依据不同的机台,踏压成品的效果来调整
