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1、郑州航空工业管理学院课程设计报告2007级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师高光章，王永成职称讲师二一年五月三十日1 课程设计简介德国 NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖” 15 亿只的生产能力。产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产企业。该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法, 如下即是NA公司于 1997 年度制定的三个均衡生产方案图表：表 1年均衡生产计划方案表月份123456789101112合计最大生产能力10120 10
2、120 10120 10120 10120 1012010120 10120 10120 10120 10120 10120121440需求预测39312916640087598045888710249 10997915975506652515588700计划产量73927392739273927392739273927392739273927392739288700表 2 季度均衡生产计划方案表月份最大生产能力需求预测计划产量月份最大生产能力需求预测计划产量123456789101112合计10120 10120 10120 10120 10120 1012010120 10120 1012
3、0 10120 10120 1012012144039312916640087598045888710249 109979159755066525155887004416441644169876987698761012010120 1012051555155515588700表 3需求均衡生产计划方案123456789101112合计10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120121440393129166400875980458887 10249 10997 915975506652515588
4、700393129166400875980459893 10120 10120 915975506652515588700各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量 P，库存量 I 和生产能力 C。首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。本次课程设计任务是对
5、NA公司 1997 年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。2 各方案下生产计划成本核算计算方法：当 PiPmax时：须加班，加班费成本为增加 1 元/ 万个（ C1=1元/万个）当 PiPmin 时：设备不能充分利用，每少生产 1 万件需增加 0.5 元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（ C2=0.5 元/ 万个）库存租金及管理费（ C3）：现有库房储存能力为 2000 件，超出时需向外租借（租金 0.35 元/ 万个 +搬运费 0.20 元/ 万个） 。C3 =0.55 元/ 万个库存产品占用资金利息（ C4）：C4 = 388.8 / 万个 1.08%= 4.20
6、元/ 万个外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。C5 = 36 元/ 万个。2.1 方案 1 成本核算月份123456789101112合计最大生产能力10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 121440需求预测39312916640087598045888710249 10997 915975506652515588700计划产量73927392739273927392739273927392739273927392739288700月初库存034617937892
7、9756269095414255700074043509正常生产能力4032 8500超产数量0000000000000设备未充分利用0000000000000外协加工量0000000104817671582973超库存量014615937692955624909341455728769C1=0C2=0C3=0.55*28769=15822.95C4=4.2*43509=182737.8C5=36*2973=107028C=16360.3+182737.8+107028=306126.12.2 方案 2 成本核算月份123456789101112合计最大生产能力10120 10120 1012
8、0 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 121440需求预测39312916640087598045888710249 10997 915975506652515588700计划产量44164416441698769876987610120 10120 1012051555155515588700月初库存0485198511118294939383809293238931498122609正常生产能力4032 8500超产数量0001376137613761620162016200008988设备未充分利用00000000
9、00000外协加工量0000000000000超库存量000009491938180993218937521C1=1*8988=8988 元C2=0C3=0.55*7521=4136.55 元C4=4.2*22609=94957.8 元C5=0C=8988+4136.55+94957.8=108082.35 元2.3 方案 3 成本核算月份123456789101112合计最大生产能力10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 121440需求预测393129166400875980458887
10、10249 10997 915975506652515588700计划产量39312916640087598045989310120 10120 915975506652515588700月初库存000001006877000011883正常生产能力4032 8500超产数量00025913931620162065900005551设备未充分利用101111600000000001217外协加工量0000000000000超库存量0000000000000C1=1*5551=5551C2=0.5*1217=608.5C3=0C4=4.2*1883=7908.6C5=0C=5551+608.5+
11、7908.6=14068.13 综合评定生产计划各方案3.1 基于满足销售需求方面通过上面的数据可以看出三个方案最终都满足了销售需求，但各自的方法不一样，现在总结如下：方案 一：通过采用外协加工及大量的库存来满足销售需求方案 二：通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求方案 三：满足销售需求方面做得最好，而且库存方面做得最好，但是却是以出现了设备空闲或有时严重加班的情况来满足的总的说来，三个方案均满足了对销售需求的要求，评定方案中较好的应该是属于第三个。因为它是以需求均衡为目标设定的，同时库存方面做得最好的。3.2 基于生产率保持平衡方面由三个方案中的计划产量可知， 在生产率保持平衡方面经过对比可以知道如下结果：方案 一：生产率最为均衡，全年的加工数量每个月均是相同的方案 二：生产率较为均衡，全年按季度的加工数量进行平均方案 三：生产率最不均衡，全年按需求生产，生产率无法保证由上面的分析可知， 在基于生产率保持平衡这方面， 方案一做得最好， 它按照每月均衡生产，使生产率全年保持均衡，其次是方案二，虽说有不均衡
