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1、食品企业优秀质量管控经理经验总结及高效工作手册清单只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。做品质经理需要的主要质量管控：一、 最基础的质量检验1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范，制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳
2、入检验员的绩效考核。3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立
3、有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。三、将机、法、人、料、环、测六个方面管控用于实际工作1、设备维护和保养（机） 制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。 一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。2、作业方法（法） 对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。 主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、
4、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。 重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图。3、生产人员（人） 现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。 现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 操作人员能严格遵守公司制度和
5、严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。 检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。4、生产物料（料） 主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。 与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。 下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承
6、担并记入工序绩效考核中。 所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。5、生产环境（环） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。 生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。6、质量检查和反馈（测） 制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。 各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序
7、检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。 控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。 检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。 日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人
8、碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。四、质量体系标准化1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门
9、现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。五、顾客服务负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。延伸阅读：品质主管高效工作手册清单，看看你还缺啥1.品质管理部经理职务说明书2.品质管理部经理助理职务说明书3.设计质量控制处处长职务说明书4.设计控制室主管职务说明书5.测试工程师职务说明书6
10、.品质计划处处长职务说明书7.品质改进室主管职务说明书8.质量工程师职务说明书9.质量体系室主管职务说明书10.体系工程师职务说明书11.标准化室主管职务说明书12.标准化工程师职务说明书13.进料质量控制处处长职务说明书14.计量工程师职务说明书15.培训效果评估表16.计划外培训项目申请表17.二级培训记录表18.品管圈成果报告表19.品管圈成果报告书20.品管圈工作分析表21.品管圈活动管理规定22.进料验收单23.进料检验成绩书24.质量尺寸外观检验标准25.各部门生产合格率控制表26.生产过程检验标准表27.产品质量异常报告单28.不合格产品控制核查表29.产品质量管理表30.产品质
11、量标准表31.产品质量检验报告32.产品质量检验报告表33.产品质量检验表34.产品质量检验标准表35.待出厂产品质量检验36.产品质量检验分析表37.产品质量异常通知单38.产品质量问题分析表39.产品质量异常原因及改进报告40.产品出厂检验表41.成品抽查检验记录表42.各部门产品合格率控制表43.首批产品试制状况记录表44.质量管理中的常用指标45.进厂物料质量检验表46.零件进厂质量检验表47.来料检验报告48.材料检验报告表49.进厂物料检验情况报表50.进厂物料检验日报表51.进厂零件检验情况报告52.零件检验表（1）53.零件检验表（2）54.原材料检验表55.原材料进厂检验记录
12、表（1）56.原材料进厂检验记录表（2）57.进厂零件验收表58.过程异常联络单59.QA检查记录表60.检验通知单61.检验委托单62.成品检验汇总表63.不良物料处理流程64.管理评定质量改进措施记录表65.外部投诉处理记录表66.不合格报告67.纠正措施记录表68.预防措施记录表69.供应商品质检验记录表70.供应商质量统计表71.进料检验记录72.半成品检验记录73.成品检验记录74.紧急放行产品申请单75.不合格品报告76.设计开发任务书77.设计开发方案78.设计开发计划书79.设计开发输入清单80.设计开发信息联络单81.设计开发评审报告82.设计开发验证报告83.设计开发输出清
13、单84.试产报告85.试产总结报告86.新产品鉴定报告87.品质异常联络书统计分析88.5S 审核清单89.5S识别物品系统表90.5S划线系统表91.5S 推广活动表92.5S 训练计划表93.5S行动计划表94.5S工作环境的安全及健康问题95.5S规范示例96.5S管理检查要点97.办公区5S核查要点98.车间5S规范表99.目视管理与5S标准化要点100.看板管理表101.质量成本费用汇总归集102.质量成本状况月报表103.质量成本反馈表104.年度质量成本计划105.禁止标识106.警告标识107.危险标识108.消防安全标识109.指令标识110.品质常用图表线性流动111.品质
14、常用图表垂直流动112.品质常用图表循环流动113.品质常用图表交互作用114.品质常用图表合力作用115.品质常用图表改变方向116.品质常用图表杠杆作用/平衡117.品质常用图表相互关系118.品质常用图表过程119.品质常用图表分割120样品成本统计表121.样品修改通知单122.样品追踪单123.质量记录移交表124.质量记录借阅登记表125.质量记录处理审批表126.检测工具履历卡127.测量监控设备一览表128.检测校准计划129.内校记录表130.购置检测设备申请表131.检测设备送检通知单132.检测设备处置单133.检测设备报废通知单134.检测设备封存申请单135.检测设备启封申请单136.检测设备报废申请单137.质量信息传递表138.计量管理导入步骤表139.质量信息反馈单140.呆废料处理申请单141.呆废料处理报告142.合格外包商名单143.外包商调查表144.外包商业绩评定表145.外包产品检验表146.不合符合项报告表147.不合格项分布表148.内部质量审核流程图149.年度内审计划150.内审检查表151.内审首（末）次会议签到表152.内部审核报告表153.内部审核不符合项报告154.文件发放、回收记录表155.管理评审计划156.管理评审报告157.ISO9001工作计划表158.ISO培训计划表
