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1、分馏系统的调整1. 如何推断玻璃板液位计指示是否正确？ 液位计的投用肯定要 慢，先开点上手阀，再开下手阀，热油的液位计肯定要慢，有个 预热的过程玻璃板液位计是利用流体“ U 型”管原理，两个管子中液位 保持同一水平面， 因此塔内的液位与玻璃板指示的液位全都。 玻 璃板液位指示错误， 对分馏塔或容器的操作带来麻烦。 正确使用 玻璃板液位计， 关键是玻璃板上下两端与塔容器联接口应保持畅 通，有一端联接口堵塞，都将影响玻璃板液位计正常指示，重质油品冬季温度低，保温不佳会引起液位计指示失灵，造成假象。 使用玻璃板液位计， 要与仪表掌握的液位相比照， 觉察玻璃板液 位计指示的液位有特别要进展检查伴热是否
2、良好， 指示是否灵 敏。可将液位或界位提高或降低以考察玻璃板液位指示是否真实。首先关闭液位计上、 下引线阀， 排空液位计， 然后分别开上、 下引线。如均有介质流入玻璃液位计内，则说明两引线畅通，就可确认玻璃液位计指示准确。2. 加热炉炉管内结焦的缘由是什么？有何措施？造成炉管结焦的缘由：进料量缺乏或各路不均，炉管内油 流速小。火焰直扑炉管，造成局部过热；仪表失灵，不能准时准确反映各点温度，造成管壁温度超高。为避开炉管结焦，每 一路分支进料设有流量报警， 每路分支出口管路上设有监测热电 偶，一旦消灭流量不匀或分支温差过大可以准时调整。 分馏炉设 置每路低流量报警， 可防止炉管流量不均匀时产生局部
3、过热， 严 重时炉管变形；防止流量低时油在炉管内裂解，从而缩合生焦； 防止炉进料中断时操作滞后导致事故。 同时要求各路分支出口温 度应不大于 6C 。3. 压力对分馏操作有何影响？压力对整个塔中各组分的沸点有直接影响， 塔中的压力上升 沸点也就上升。组分的分别变得更加困难，假设塔中的压力降低，有利于分别， 但塔温将下降， 输送流体到下游装置的推动力将降 低，排出的气体流率将增加，从而增加了塔盘的负荷，如压力太低会造成重组分携带。因此在操作中不应快速转变塔压的给定 值，以利于塔的平稳操作。4. 导致分馏加热炉出口温度波动的主要缘由是什么？如何预防？影响加热炉出口温度的缘由有：重沸炉循环环量 50
4、2 泵， 507 泵至 502、507 换热，再至 301、303 至加热炉 501、502，至 502、505 塔再至 502、507 泵波动，油性质变化 油品重，温 度高，油品轻，温度低 ；燃料的压力或性质的变化，或者燃料 气带液；仪表掌握失灵； 炉膛温度变化；外界气候变化。为了避开加热炉出口温度波动，在操作中应做到下面几点： 依据反响转化率和加工的油种对加热炉做适当调整； 稳定瓦 斯和燃料油压力，燃料油伴热应当常常检查，瓦斯应准时脱液，同时要求供瓦斯单位保持温度的瓦斯压力和组成； 仪表故障应 该准时处理，处理期间外操应监视炉膛，并随时调整。5、加热炉为什么保证肯定要负压？负压过大或者过小
5、有什么危 害？造成压力曾高的缘由有哪些？如何调整？由于燃料燃烧时是需要肯定空气量的， 而我们的炉子燃烧时 所需的空气时靠炉膛内有肯定的负压自燃吸进去的， 假设负压很 小时，吸入空气量就很少，炉内燃料燃烧不完全，热效率低，冒黑烟，炉膛不光明，甚至往外喷火，会打乱系统操作。危害：加热炉炉膛负压太小或消灭正压会导致炉膛的火焰经 火孔、点火孔等位置外喷，简洁造成伤人、火灾或者爆炸事故。造成炉膛内压力增高的缘由有： 调风门开的过大过量空气太 多；烟道挡板调整不当；余热锅炉引风机故障等。可以通过调整加热炉烟道挡板或者烟道气引风机入口挡板的开度来调整炉膛 负压。6、分馏塔回流泵抽空有何现象？怎样调整？现象：
6、塔顶温度上升；回流流量削减或为零；塔顶回流罐液面上升； 塔顶压力上升； 回流泵出口压力下降或回零， 电流突降，响声不正常。缘由：塔顶回流罐液面过低；回流带水；回流油温度 过高， 轻油气化；回流油太轻、气化；泵入口阀开度过小；泵入口管线堵或阀芯脱落或过滤器堵塞；泵自身故障。处理：在找缘由、处理的同时，快速启用备用泵，尽快建 立回流，在没有回流的状况下，假设顶温超高，可先降低重沸炉出口温度；：状况严峻时，可请示降低处理量并联系反响岗位； ：有侧线的塔可以降低侧线抽出量；开备用泵，假设果泵是过 滤器堵，应清洗干净、恢复备用。7、分馏加热炉点火挨次是什么？分馏加热炉点火挨次：瓦斯、燃料油、蒸汽引致炉前
7、，蒸 汽脱水， 置换炉膛；防爆试验合格后，翻开烟道挡板，是炉膛 为-5-10mmHO 用点火棒逐个将长明灯点燃，留意点长明灯，点火棒需升至与长明灯一样高度， 再缓慢翻开瓦斯阀； 用雾化 蒸汽加热燃料油及蒸汽管线 12MIN;没有第四条 调整好风门、烟道挡板 翻开火嘴雾化蒸汽确认炉内为负压时， 渐渐 翻开油门，点燃油嘴 调整风门、挡板、燃料油及雾化蒸汽， 使火焰正常燃烧 用同样方法依据需要点燃其他火嘴。留意： 点燃油汽火嘴时要缓慢，蒸汽中水要脱尽，并随 时观看燃料油、雾化蒸汽、负压等状况 点火嘴时，要均匀分布，对角火嘴先点， 如油运时， 火嘴点得较少， 火嘴应定时切换。8. 对于重沸炉，当塔底热
8、量缺乏或太大时如何调整？当输入塔的热量缺乏时，应上升重沸炉的回流温度，假设温 度升到了极限， 为了限制油过热裂化， 必需加大重沸炉的循环量， 维持在设计温度内。 当输入系统的热量太大时， 必需降低重沸炉 的循环温度，不能通过降低重沸炉的循环量来调整。9. 加热炉熄火的缘由有哪些？塔底泵故障，造成炉进料循环量过低，连锁停炉；仪表故障 或调整阀芯脱落造成循环量过低，连锁停炉；烧燃料油时，燃料油压力过低； 因燃料油炉前掌握阀芯脱落或仪表故障造成燃料油 压力过低；炉烟道挡板开得过大。10. 从分馏操作中如何推断反响深度大小？从分馏操作推断反响深度：低分干气量大；稳定塔塔顶温度 高，拍干气量增大，液态烃
9、产量大；轻石脑油量增大，各侧线产品偏轻；分馏加热炉出入口温差变大；各塔液位低，循环油罐液 位低说明反响深度大， 反之说明反响深度小。 从反响操作推断反 应深度；反响器平均温度上升， 耗氢量增大，系统压力下降；低分尾气量增大，生成油 350 C 流出量大， 密度小等说明反响深度 大，反之说明反响深度小。11. 减压塔真空度下降的主要缘由有哪些？如何调整？减压塔操作中，维持真空度的稳定，为塔平稳操作。产品质 量合格、产品收率起着打算性作用。真空度下降时，仪表真空度指示下降，塔底液位上升，有可能发生中段回流泵抽空，侧线汽提塔液位下降，侧线泵抽空等现象。 影响真空度下降的主要缘由： 蒸汽喷射器使用的蒸
10、汽压力缺乏，影响喷射器的抽力， 这是常见的影响真空度下降的主要缘由之一。 应准时调整蒸汽压 力，通常蒸汽压力为 0.81.1Mpa ，节能型喷射器使用低压蒸汽 抽真空的，也要稳定压力。我们没有真空泵故障，真空泵操作不当，回流罐内漏，真空泵循环水管堵塞等 塔顶冷凝器和各级冷凝冷却器冷却水温度高或水压低， 造成各级喷射器入口压力上升影响真空度下降， 以及空冷器的各 级冷凝器， 在外界气温上升或空冷风机电气系统跳闸， 都会引起 各级喷射器入口压力上升使真空度下降。 应设法降低水温提高水 压，提高冷却效果，也可承受工业风定期吹扫，防止水结垢，提 高冷却效率，降低各级喷射器入口压力。 减压塔顶温度掌握过
11、高，使气相负荷增大，进入冷凝冷却器油气量增加，增大了冷凝冷却器负荷，冷后温度上升，使真 空度下降。处理时， 可增大中段回流或顶循环回流流量，尽量降 低塔顶温度。 减压塔出口温度上升或减压塔进料组成变化，轻组分油过多，都形成气化量增大，使塔顶气相负荷增加，塔顶冷凝冷却器因负荷大而难以冷却或冷后温度上升，使真空度下降。应检查引起减压炉出口温度变化的缘由，稳定在操作指标范围内，检查常压系统操作条件产品质量掌握是否有特别， 带到减压系统。防止过多轻组分油 塔底汽提蒸汽量过大，吹汽量大虽然有利重质馏分油气化，有利于提高拔出率，但由于水蒸气量增大，增加了塔顶冷凝 器负荷， 使冷后温度上升，增大喷射器入口气
12、相负荷，影响真空度提高，因此对塔内吹入的蒸汽量应掌握不能过大。 减压塔底液位过高，进塔物料大于出塔物料时会使真空度下降，在塔底液面掌握失灵时会消灭此现象， 液位。应快速降低塔底 减压塔顶油水分别罐油装满，塔顶不凝气管线堵塞不畅通，造成喷射器背压上升，使真空度下降，处理时应检查油水分别罐中油液位应在正常位上，不凝气放空或去加热炉低压瓦斯管 线畅通。 蒸气喷射器本身故障，如喷嘴堵塞、脱落，影响正常工作，应与减压系统隔断或停工检查。 减压塔顶油水分别罐水封破坏，或减压系统设备管线有泄漏，使空气进入减压系统，使喷射器入口增大了空气量，增大了喷射器的负荷，使空气进入减压系统，使喷射器入口增大了空气量，增
13、大了喷射器的负荷可使真空度下降。在开工试压或气密试验时应做好设备密封检查，防止消灭空气漏进减压系统。 回流量太小或回流温度过高，又或柴油抽出量过小，造成塔顶温度上升，影响真空度。准时依据各个流量调整，稳定塔 顶温度。12. 分馏塔的液面掌握对操作有什么影响？分馏塔的液面掌握是本系统物料平衡操作的集中表现。 塔底 液面的凹凸不同程度地影响到产品的质量、 收率及操作平衡， 液 面过高还会造成携带甚至淹塔等现象， 液面过低造成塔底泵易抽 空以及毁坏设备。 另外由于液面掌握过低， 油品在塔中的停留时 间缩短，该蒸发的组分没有完全蒸发，轻组分带到下游塔中，增加了下游塔、设备的负荷，本塔的收率降低。13.
14、 减压塔顶温度高的缘由有哪些？如何调整？减压塔顶温度是减压塔掌握热平衡的一个重要手段， 减压塔 顶温度高的缘由： 减压塔油出口温度高，油气化量增大，塔顶温度上升， 应将减压炉出口温度掌握在指标范围之内。 塔顶回流量、各中段回流流量小，取热量少，顶温上升， 应依据加工量、 转化率调整塔顶回流流量和各中段回流流量， 以 利于减压塔热量利用，稳定塔顶温度。塔顶回流量、各中段回流 温度高，冷却量缺乏， 造成顶温度高。检查水温及各冷却器供水量，水温高联系调度降循环水温度，供水量缺乏，开大供水量，调好塔顶系统的冷后温度和中段回流温度。 塔底汽提蒸汽吹汽量过大，真空度下降，顶温上升，依据状况适当削减汽提蒸汽
15、量。 减压塔进料流量削减、性质变重，侧线馏出量没有降低拨的较重时，内回流流量削减，顶温上升。应稳定进料流量，通知反响岗位稳定转化率，柴油等侧线抽出量随进料流量性质的变 化准时进展调整。 某一个减压侧线油泵抽空较长时间没有处理好，减压塔 顶的热负荷加大，使减压塔顶温度上升。应准时检查各侧线油泵， 防止抽空，准时切换、处理故障泵。 常压塔操作不稳，轻组分携带至减压塔，或塔顶温度高造成减压塔进料温度高，造成塔顶温度高。稳定常压塔塔底温度，合理安排常压塔各侧线抽出量，将轻组分尽量分别干净。 真空度降低造成顶温高，查明引起真空度降低的缘由及 时排解。 因仪表故障造成各流量、温度波动，应改走副线稳定操作并准时联系仪表处理。 塔顶填料设施损坏，如安置好的调料被吹乱，回流安排嘴堵塞。填料型减压塔中部没有洗涤和喷淋段， 该段的喷淋器喷 嘴堵塞或各自过滤器堵塞，会导致塔内该冷凝的气相未冷下来而上升至塔顶，造成塔顶温度高。觉察问题应当准时处理，处理不 准时将影响开工周期。14. 假设重沸炉出口温度已到达限制值热量仍旧缺乏，应如何调假设分馏塔底重沸炉
