IPQC巡检工作流程

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1、IPQC 巡检工作流程IPQC 巡检工作流程IPQA 巡检流程文件编号：HF-IPQA-001 版次：1.0 1.目的预防质量隐患发生，监视生产运作各环节，依据规定程序 进展，保持良好的生产环境。2.适用范围生产系统各个部门：SMT、生产部3.IPQA 对生产线进展巡检的流程/职责和工作要求流程开头职责工作要求相关文件/记录插件过波峰炉及切脚二次过炉后焊 IPQA 对生产线在转拉生产或量产机型时， 依据生产线首件卡确认核对相应机型及相应机型的 BOM、工程图纸及ECN 更改资料和相关邮件反响巡检日报表逐一核对。要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺质疑的需提出,找PIE 确认。作业员是否有戴

2、防静电带，如无报与生产部处理IPQA 巡检日报表对切脚的板进展抽检，不允许有脚过长，元器设备点检报告件被切坏的现象检查设备使用有效期，以及各 参数设置是否符合工程设置作业员是否戴防静电带 IPQA 过波峰炉的板每小时抽检 30PCS 进展抽检，记巡检日报表录下短路、虚焊等不良现象，是否超出 10%不良。设备点检报告超出第 10 页 共 29 页10%不良时反响插件拉处理。对过波峰的设备使用有效期检查对有堆板现象，需用防静电纸皮隔开，放在货架上，不允许乱 堆乱放。作业时需戴防静电带 IPQA 依据生产线首件卡确认核对相应机型及相应机型的 BOM、工程图纸及 ECN 更改资料和相关邮件反巡检日报表

3、馈逐一核对。产线作业必需按 SOP 核对和焊接工设备点检报告位所焊元器件规格型号及方向是否正确。IPQC 首件检验作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，所用报告工具必需在有效期内。第 1 页共 4 页IPQA 巡检流程流程职责文件编号：HF-IPQA-001 版次：1.0工作要求相关文件/记录半成品测试抽检板时，假设觉察同一工位同一小时内有 3-4PCS 作业不良需开质量特别整改单， 要求生巡检日报表产改善质量特别整改如有堆机，半成品需要 有防静电纸板隔开，整单齐摆放好烙铁是否按时清洗 IPQA 核对每个工位是否按正确工艺测试，假设对测试装配带塑壳的 工艺质疑地方，需找 QE 确认。当同一问题

4、在一小时内有 5PCS 不良时，需开单给工程分析缘由，并跟踪结果和改善措施。对 有堆机现象，带 LED 和LCD 的PCB 不行超过 5 层，对带有变压器的PCB 堆层不行超过 3 层。且必需用防静电纸皮隔开，并作好状态标识。作业员必需戴防静电带，且操作工位需与作业指 导书相符。IPQA 核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料是否正确带静电带工位，须带静电带每次生产时，需拆壳2-3 台组装好的成品，验证其工艺的牢靠性，及是否存在隐患巡检日报表保持工作台面清洁是否按工艺卡测试方法测试成品 测试IPQA 检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与作业指导书是否相符当同一种问题每小时有 5P

5、CS 不良， 需开质量特别报告给 PIE 分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会 QA.巡检日报表巡检日报表包装 IPQA 包装时， 各种包装物料必需核对，外箱标签要和样板核对是否正确。对 各种包装方式，要验证其牢靠性，跟踪 QA 跌落试验结果以及不良改善巡检日报表第 2 页共 4 页IPQA 巡检流程流程职责封箱摆放文件编号：HF-IPQA-001 版次：1.0工作要求相关文件/记录巡检日报表对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状态标生产、QA 识要明确摆放卡板时最高不行超过 6 层。产报告提出的问题和订正措施，各相关部门是否落实与执行。在巡检过程中，针对 QA、客户投诉报告、试巡检日报

6、表装车出货在出货装车时，需对车箱检查顶部是否会 透光漏水，车箱底面是否潮湿，摆巡检日报表箱时要做到轻拿 轻放，把整箱较重的要摆在底层。END 第 3 页共 4 页 IPQA 巡检流程流程 谢慈善文件编号：HF-IPQA-001 版次：1.0职责 工作要求 相关文件/记录第 4 页共 4 页扩展阅读：IPQC 的工作流程？及检验流程？七大手法？IPQCIPQCInPutProcessQualityControl中文意思为制程把握，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质 把握。属品质保证部1. 负责首检和局部过程检查、制程中不良品确实认,标识 及统计；2. 负责巡检，对整个生产过程物料使用

7、、装配操作、机器 运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。IPQC 工作流程简洁的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟 踪。4M1E 的巡查。觉察特别的提出、跟踪与验证。具体的说：过程检验IPQC， inprocessqualitycontrl：目的是为了防止消灭大批不合格品，避开不合格品流入下道工序去连续进展加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还 要检定影响产品质量的主要工序要素如 4MIE。实际上， 在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E 中的一个或多个要素消灭变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.依据检测结果对产品做出判走，即产品质量 是否符合规格和标

8、准的要求；2. 依据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而打算工序是否应当连续进展生产。为 了到达这一目的，过程检验中常常与使用把握图相结合。过程检验通常有三种形式：1首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践阅历证明，首检制是一项尽早觉察问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首 件检验，可以觉察诸如工夹具严峻磨损或安装定位错误、测量 仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性缘由存在，从而实行订正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在以下状况下应当进展首件检验：一，一批产品开头 投产时；二，设备重调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作 工人变化时；四，

9、毛坯种类或材料发生变化时。首件检验一般承受“三检制”的方法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进展复检，检验员进展专检。首件检验后 是否合格，最终应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合 格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品 加工完了为止。对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验确定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素如 冲压的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必需反复 校正。为了使工装定位准确，一般承受定位精度公差预控法， 即反复调整工装，使定位尺寸把握在 1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是 承受了这种方法

10、。在步步高工作期间，他们对 IPQC 的首件检查格外重视，到底国内从事 AV 家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依靠员工的操作把握。因此，品生产和转拉时 的首件检查，能够避开物料、工艺等方面的很多质量问题，做 到预防与把握结合。（2） 巡回检验巡回检验就是检验工人按确定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是 否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量 生产时，巡回检验一般与使用工序把握图相结合，是对生产过 程发生特别状态实行报警，防止成批消灭废品的重要措施。当 巡回检验觉察工序有问题时，应进展两项工作：一是查找工序不正常的缘由，并实行有效

11、的订正措施，以 恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进展 重检和筛选，以防不合格品流入下道工序或用户。巡回检验是按生产过程的时间挨次进展的，因此有利于推断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工 产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加 工的时间挨次存放，这一点很重要，但常被无视。（3） 末件检验：靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立 “末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面 检查最终一个加工产品，假设觉察有缺陷，可在下批投产前把 模具或装置修理好，以免下批投产后被觉察，从而因需修理模 具而影响生产。过程检验是保证产

12、品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序把握亲热地结合起 来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同把握图的 使用有效地协作起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质 量改进亲热联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而实行 质量改进的行动。必需指出，在任何状况下，过程检验都不是 单纯的剔出不合格品，而是要同工序把握和质量改进严密结合 起来。最终还要指出，过程检验中要充分留意两个问题：一个 是要生疏“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因 素；其次是要生疏工序质量治理对过程检验的要求。工序质量 表是工序治理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之 一。工

13、序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应 依据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种治理图表，其 中包括检验打算。对于确定为工序治理点的工序，应作为过程检验的重点， 检验人员除了应检查监视操作工人严格执行工艺操作规程及工 序治理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量治理点的质 量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和 记录以及打点是否正确，帮助操作工人进展分析和实行改正的 措施。3. IPQC 一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流淌检验;属品质保证部治理.生产过程检验IPQC：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质把握，即InputProcessQual

14、ityControl。而相对于该阶段的品质检验， 则称为FQCFinalQualityControl。过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程把握与抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检验；d.逐道工序进展检验；e.产 品完成后检验；f.抽样与全检相结合；过程品质把握IPQC：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验；b.材料核对；c.巡检：保证适宜的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工 艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d 检验记录，应照实填写。过程产品品质检验FQC：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，

15、属定点检验或验收检 验。a.检验工程：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一 般承受抽样检验；c.不合格处理；d.记录；依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简洁且费用较低；产品必需是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性 影响。2、抽样检验：从一批产品的全部个体中抽取局部个体进展检验，并依据样本的检验结果来推断整批产品是否合格的活 动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：a.对产 品性能检验需进展破坏性试验；b.批量太大，无法进展全数检

16、 验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有确定程 度的不良品存在。抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来 说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成假设干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能任凭组合 检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数Re：Refuse 的缩写即拒收；e.合格判定数Ac：Accept 的缩写即接收；f.合格质量水平AQL：AcceptableQualityLevel 的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案确实定：我厂承受的抽样方案是依据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程