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1、锚喷挂网支护施工技术交底施工单位名称四川省建筑机械化工程公司单位工程名称内江市西林大道北延线道路工程施 工 部 位K0+024-K1+520施 工 内 容锚喷挂网支护工程施工技术交底内容施工技术交底内容施工技术交底内容施工技术交底内容施工技术交底内容交底内容（共5页）：一、施工脚手架搭设与维护、拆除1、脚手架搭设 （1）脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m，架子宽度1.21.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，防止倾覆及变形，管架搭设一步架
2、高后，架管与永久性锚杆焊接，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。（2）脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。（3）对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。 （4）脚手架搭设过程中严禁交叉作业。因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。 （
3、5） 脚手板铺设应遵守下列规定： 在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板； 脚手板搭接长度不得小于20cm；对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。 （6）脚手架在投入使用前，应由项目部技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求；脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、
4、规范要求；在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固；脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效；脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。2、脚手架的使用及维护（1）脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。 （2）应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。 （3）脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验
5、收合格，严禁人员上架作业。 （4）作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。 （5）雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。 （6）在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。（7）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。 （8）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使
6、用。3、脚手架的拆除（1）脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。 （2）拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。（3）脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。（4）脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。（5）拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。（6）脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材
7、料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。 （7）脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。二、锚杆施工工艺锚杆规格、型号、长度符合设计要求，锚杆长度按设计要求，钻孔倾角15度，孔径15cm，锚杆间距符合要求梅花型布置，注浆标号为M25水泥砂浆；锚杆支对中支架由项目部自行加工成环形和船形，以便于锚杆顺利安装，锚杆土钉头符合用设计要求，长度为10cm级月牙钢筋双面焊接。1、钻孔准备在钻孔前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项准备工作（1）清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石。（2）对边坡局部不稳定处进行清刷或M7.5浆
8、砌片石支补加固；对于不平整凹陷及坑洼处，采用M7.5浆砌片石补平，对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设工程量根据实际发生量由监理工程师及业主现场代表收方确认。（3）在岩面上标定锚杆孔位，采用红色油漆进行标注，如遇裂隙位置应做适当调整，标注孔距误差控制在20cm内。2、锚孔钻进（1）锚杆成孔要求： 锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按上表锚杆设计参数表施工，其施工允许偏差如下： 孔深：50mm；孔径：5mm；孔距100mm；成孔倾角3%。锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求，孔距误差不宜走过200mm,孔深误差不宜超过50mm
9、，孔内积水和岩粉应吹干净，遇有塌孔情况及时扫孔。（2）钻孔方法： 钻孔方法的选择主要取决于土质和钻孔机械。本工程地质为中风化页岩夹有部分砂岩，岩层强度较低，锚杆均地下水位上，且不需进行孔壁护壁，钻进过程进中为了减少灰尘污染，为了钻孔操作人员身体健康，钻孔施工采用的风动螺旋钻孔压水钻进成孔法。进行螺旋钻孔，采用工程地质钻机带动螺旋钻杆，亦可用CM-351型气动回旋螺旋钻，成孔直径90-165mm。成孔方法是钻孔与安放锚杆分为两道工序，即钻孔后在螺旋钻杆退出孔洞后再插入锚杆这种方法设备简单，简便易行，操作方便，便于检查。为加快钻孔施工，采用平行作业法进行钻孔和插入锚杆。用螺旋钻杆进行钻孔，被钻削下
10、来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦角大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的松动土屑与孔壁间的摩阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利地钻进和排土。对于含水量高、呈软塑或流动状态的土，由于钻削下来的土屑与孔壁间的摩阻力大，土屑排出就较困难，需要提高螺旋钻杆的转速，使土屑能有效地排出。 凝聚力大的软粘土、淤泥质粘土等，对孔壁和螺旋叶片产生较强的附着力，需要较高的扭矩并配合一定的转速才能排出土屑。因此，除要求采用的钻机具有较高的固转达扭矩外，还要能调节回转速度以适应不同土的要求。钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低
11、参差不齐和相互交错。钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。钻孔至要求深度后，立即清孔，清孔采用高压水清洗。如遇岩石过于坚硬须采取高压送水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。亦即螺旋杆钻进时，从钻杆中空输入空气，加快螺旋叶片排土，并有冷却钻头、钻杆及减少钻具磨损等作用。3、锚杆制作与安装（1）锚杆用采用设计要求的级月牙纹钢筋制作。锚杆应由专人制作，锚杆杆体尽量避免接长，必须接长时，接长应采用直螺纹对接，钢筋切割采砂轮切割机，人工调直。为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔500mm 设置对环型对中支架一个，支架采用6.5圆钢筋制作，
12、支架与锚杆采用点焊连接，钻孔完毕后，请监理工程检查孔深、孔径及偏角合格后，应立即安插锚杆以防塌孔。（2）锚杆杆体在入孔前应平直，除锈、除油。安装锚杆，同时安放注浆管，注浆管与锚杆一同进入孔内，及时钻孔内压注水泥砂浆，杆体插入孔内长度不小于设计规范规定的95%，且外露5-8cm以便于与钢筋网和加强钢筋连接。4、锚孔注浆（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2DN-15/40型等砂浆泵进行灌浆，（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d
13、。（3）灌注砂浆强度等级为M25，砂料宜采用中细砂，料径不宜大于5mm，使用前应过筛，采用不低于425号普通硅酸盐水泥。砂浆配合比宜为1：11：1.2(重量比)或由实验室配合比试验结果确定，水灰比0.380.45，宜注浆应饱满，砂浆应拌合均匀，防止石块、杂物混入。（4）注浆时应采用注浆管在锚孔底部注浆，注浆管应插入至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，注浆压力不小于0.4mpa，必须保证注浆密实，不得有里空外满的现象，注浆完成后48小时内不敲击碰撞锚杆。三、挂网1、加强钢筋锚杆注浆完成后，水泥砂浆强度达到50%（约三天）后立即挂网施工。首先施工加强钢筋，加强筋为级直径符合设计要求的
14、钢筋，与锚杆焊接成型，纵横间距符合设计要求布置，形成整体骨架。加强筋在与锚杆焊接前，调直、除油、除锈。加强钢筋接头与锚杆焊接位置错开至少50cm以上，每个棱形四边不得有两个及以上接头。加强钢筋布设至边坡边缘，且坡面顶部或平台超过50cm并与上级边坡钢筋相连接。加强筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径。加强钢筋与锚杆连接形成骨架网格后，网格布置均匀无脱离现象，加强钢筋与岩面间隙保持3-4cm左右钢筋保护层。2、网片钢筋（1）钢筋网采用I级圆钢筋直径为6.5，间距按设计要求，先将圆盘钢筋（直径6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔设计要求的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固
15、。 （2）编好钢筋网后，与锚杆和加强钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。 （3）钢筋网与岩表面间隙保证3-2cm，以保证钢筋网保护层厚度。钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。四、喷射砼1、砼采有湿式HSP-7型高压砼喷浆机，砼采用ZL50L强制式砼拌和机。2、确定喷射砼的施工工艺及配合比，喷射前先进行试验，调整回弹量及施工操作程序。3、喷射砼的混合料配合比应符合下列规定：（1）水泥与集料的质量比宜为1：41：4.5，或按试验室配合比。（2）砂率宜为45%55%。（3）水灰比为0.400.45。（4）速凝剂采用液体速凝剂，掺量不超过水泥用量5%，初凝时间10-15分钟，终凝时间20-30分钟，应通过试验确定。4、挂网喷浆前应用高压风、水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。5、混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不宜走过20min。6、混合料在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水
