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1、注塑车间生产标语【篇一：注塑车间治理】浅谈对注塑车间治理的认知一、注塑车间治理的概述注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等， 注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工简单，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺当，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进展治理，主要包括：原料房、碎料房、 配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的 运作治理体系，在实际注塑治理工作中
2、，由于工作方法和观念方面的缘由，很多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面 跑”，干得格外辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、 原料/色粉的治理、注塑机/周边设备的治理、注塑模具的治理、注塑生产打算的治理、注塑生产现场的治理、碎料房/混料房的治理、工装夹具的治理、看板治理、量化治理、工具/辅料的治理、胶件品质治理、注塑安全生产治理、注塑部主要治理制度及各岗位人员工作 职责等有用学问，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。注塑生产主要在于掌握和治理，注塑部是每个企业的“龙头”部门， 假设注塑部的治理工作做不好，就会影响
3、到企业各个部门的运作， 造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。二、注塑车间的治理主要包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料/配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、员工培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、关心物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理1、 科学合理的人员编制、岗位职责明确，并制定注塑部的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。2、 配料房的治理2.1 制订配料房的治理制度和配料工作指引;2.2 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;2.3 原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4、2.4 色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);2.5 混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;2.6 配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);2.7 配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;2.8 配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;2.9 白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;2.10 对配料人员进展业务学问、岗位职责及治理制度的培训工作; 3、 碎料房的治理3.1 制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.3.2 碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.3 碎料机之间需用
5、隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.3.4 碎好的料袋后需准时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.3.5 碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.3.6 定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.3.7 透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).3.8 更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.3.9 做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.3.10 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训. 4、注塑车间的现场治理4.1 搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边
6、设备、 原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.4.2 注塑机的工作状态需挂“状态牌”.4.3 注塑车间生产现场的“5s”治理工作.4.4 “急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.4.5 烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。4.6 做好原料的使用、机位水口料的掌握及对水口料中废品量的检查 工作.4.7 做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度 (适时走动治理).4.8 合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监视工作.4.9 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.4.10 做好机器/模具的清洁、润滑、保养及特别问题的处理工作.4.11 产
7、品质量及生产数量的跟进与特别处理.4.12 胶件后加工方法、包装方式的检查与掌握.4.13 做好安全生产的检查及安全隐患的消退工作.4.14 做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、 清理工作.4.15 加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监视. 5、原料/色粉/水口料的治理5.1 原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.5.2 原料/色粉/水口料的领用记录.5.3 拆包的原料/色粉/水口料需准时封袋.5.4 塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.5 制订水口料添加比例的规定.5.6 制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.5.7 制订料耗指标及补料申请的规定.5.8 定时对原料/色粉/
8、水口料进展盘点,防止物料料遗失. 6、周边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(枯燥器)等,对全部周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:6.1 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.6.2 做好周边设备的使用、维护与保养工作.6.3 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.6.4 制订周边设备的安全操作及使用治理规定.6.5 做好周边设备的操作/使用培训工作.6.6 假设周边设备消灭故障不能使用时,需挂上“状态牌”设备故障,待修理.6.7 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
9、7、工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑加工行业中不行缺少的工具,主要有矫正产品变形的 夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必需对全部的工装夹具(治具)进展治理,其主要工作内容如下:7.1 对工装夹具进展编号、标识、分类.7.2 定期对工装夹具进展维护、检查与保养工作.7.3 制订工装夹具的“作业操作指引”.7.4 做好工装夹具的使用/操作培训工作.7.5 工装夹具的安全操作/使用治理规定(如:数量、挨次、时间、用途、定位等).【篇二：注塑车间治理方案】注塑车间治理方案注塑加工是一门学问面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色
10、粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、 工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的治理带来了很大的工作量和肯定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级治理人员的要求更高。 注塑生产需要 24 小时连续运作， 一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工简单， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺当，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进展治理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努
11、力到达的目标，能实现这一目标是我们注塑治理者最大的劝慰。在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘由，很多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得格外辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的治理、注塑机/周边设备的治理、注塑模具的治理、注塑生产打算的治理、注塑生产现场的治理、碎料房/混料房的治理、工装夹具的治理、看板治理、量化治理、工具/辅料的治理、胶件品质治理、注塑安全生产治理、注塑部主要治理制度及各岗位人员工作职责等有用学问，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出有用性、系统性
12、、专业性和全面性，传授注塑车间治理的阅历、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的力量和水平，少走弯路、削减问题的发生，减轻工作 压力，让工作更有成效。注塑车间治理的概述注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及关心物料等， 且岗位多、人员分工简单，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现 “优质、高效、低耗”？是每位注塑治理者所期望到达的目标，注塑车间治理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产本钱的凹凸。注塑生产主要在于掌握和治理，不同的注塑治理者，其思想观念、治理作风和工作方
13、法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚 注塑部是每个企业的“龙头” 部门，假设注塑部的治理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的治理主要包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、员工培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、关心物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责 的制定、样板/文件资料的治理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到 人员分工合理、岗位责任明确，到达“事事有人管、人人都
14、管事”的 状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出 各岗位人员的工作职责。塑胶部组织构造图二配料房的治理1. 制订配料房的治理制度和配料工作指引;2. 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3. 原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4. 色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5. 混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6. 配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7. 配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8. 配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
15、9. 白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10. 对配料人员进展业务学问、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理1. 制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.2. 碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3. 碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4. 碎好的料袋后需准时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5. 碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6. 定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7. 透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8. 更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9. 做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.10. 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、 原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域, 并标识清楚.2. 注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3. 注塑车间生产现场的“5s”治理工作.4. “急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5. 烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。6. 做好原料的使用、机位
