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1、德信诚培训网冲压件毛刺检验指导书1.0 目的本指导书旨在定义冲压件毛刺高度的可承受范围，验收标准以及去刺方法，从而到达提高冲压件的报外表质量2.0 范围适用于公司的全部冲压件3.0 责任工程部负责本指导书的维护与更工作质量部依据本指导书对冲压件含去刺返工返修件的毛刺进展验收生产部依据本指导书对需去刺的冲压件进展去刺工作4.0 程序4.1 本指导书所列的数值在冲压公差的概验上是允许的，但是一般的冲压件都有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过肯定的范围将影响产品的质量。本指导书限于对于毛刺高度有肯定要求的钢质冲压件，不适用于对毛刺有特别要求的成品件、精冲件以及客户特别要求的产品。4.2 定义冲压件毛刺，
2、是指板料经冲压加工冲裁等留在板料断面上的毛刺4.3 一般冲压件允许毛刺高度mm板料厚度生产时允许毛刺高度试模时允许毛刺高度0.30.050.0150.30.50.080.020.51.00.100.031.01.50.130.041.52.00.150.052.03.00.20.06对于料厚大于 3mm 的毛刺一般不超过料厚的 1/10。1.1 毛刺的检验方法1. 目测：比照标准样件2. 手接触检查：用拇指轻轻押，沿着板厚移动，不刮手。或带上棉手套触摸，不刮住手套棉纱3. 指甲检查：在指定的位置,以”卡”着指甲的状态进展判定.更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区确认位置以各外
3、表进展.不行”卡”着指甲德信诚培训网4. 过纸检查：在指定的位置,以 A4 纸作 R 部,约 45o倾斜,以前端部”卡”着状态移动,进展判定.前端不行”卡”着F5. 卡尺测量毛刺较大，4.5 毛刺的去除1、对于小毛刺可以先用锉刀或刮刀修锉，然后用砂纸进展精砂；对于较大毛刺先承受旋转研磨机去除毛刺，然后用抛光轮抛光但留意造成零件的变形量，更不能伤到产品其它外表。留意在使工具手工去刺时，工具防向要与毛刺方向成肯定的倾角。2、喷砂更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区冲压件外观缺陷检验标准德信诚培训网工程 描述1、封闭裂纹：长度50mm宽度3mm2、不封闭裂纹：长度30mm宽度2mm
4、关键件/全部件下同判定整车区域 ABCD报废1、封闭裂纹：10mm长度50mm宽度3mm裂纹2、不封闭裂纹：10mm长度30mm宽度2mm1、封闭裂纹：长度10mm宽度3mm2、不封闭裂纹：长度10mm宽度2mm缩颈部位材料厚度：厚度料厚的是报废 报废 报废 报废非报废 返修 返修 返修/返修 返修 返修 返修/80；缩颈部位长度60mm缩颈部位材料厚度：料厚的50厚度是缩颈 料厚的 80；缩颈部位长度：30mm非长度60mm；缩颈部位材料厚度：厚度料厚的报废报废 报废 报废 报废报废 报废 返修 返修50缩颈部位长度：长度30mm 面积8m ；长度10mm；高度1.5mm坑包面积8m ；长度
5、 L10mm；高度1.5mm零件外表消灭明显起伏；目视明显；严变形 重影响外观及装配零件外表消灭起伏；目视不明显；手感更多免费资料下载请进： :/ 55top /返修/报废 报废 返修 返修/返修 返修 返修 合格/报废/返修 返修 返修 合格好好学习社区明显零件外表消灭起伏；手感不明显；油石检验明显零件 2/3 面积上能看到麻点或小凸包零件外表用油石磨件之前用手感觉明显麻点的麻点或麻点群；麻点面积 2/3 零件面积；料厚明显不符合要求；外表有明显的桔皮滑移线、镀锌层疏松；锌脱落长度材料300mm；宽度5mm缺陷稍微的材料缺陷；磨件后可见的材料缺陷；锈蚀厚度料厚的 40%；锈蚀面积全部面积的
6、25； 型面比较简单无法消退锈迹；锈蚀厚度：料厚的 20%厚度料厚的锈蚀 40；锈蚀面积：全面积 5厚度全面积25；外表质量受锈蚀影响但可通过打磨修复；肉眼能看出的严峻皱折、棱线错位，严重影响焊接及装配；德信诚培训网/返修 返修 合格 合格/报废/报废 报废 返修 合格/报废 报废 报废 合格/返修 返修 合格 合格/报废是报废非报废 报废 返修 返修/返修/起皱棱线、弧度不够清楚光顺；肉眼可见的皱纹、波浪、棱线错位；毛刺高度 H 大于料厚的 40%；有操作危急性的粗毛刺；毛刺毛刺高度：料厚的 20%高度料厚的40；毛刺影响定位、装配、焊接、压是非/一般孔 定位孔装报废 报废 返修 返修报废
7、报废 返修 合格返修合格返修更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区德信诚培训网合的；配孔一般料边合格压合/焊接料边返修毛刺高度：高度料厚的 20；/合格深度料厚的 30%；宽度2mm；长度是报废拉毛5mm；非报废报废 返修 合格压痕划伤料厚的 10%深度料厚的 30%；宽度2mm；长度5mm/返修返修 返修 合格深度料厚的 10%；/返修返修 合格 合格圆角圆角半径不均匀，未到达要求；明显地不清楚、不光顺；协作间隙达 2mm 以上；/报废报废 返修 返修不顺圆角半径不均匀，不够清楚光顺；协作间隙达 2mm 以下/返修返修 合格 合格板料重叠宽度：宽度8mm/报废叠料板料重叠宽度
8、：3mm宽度8mm是非报废报废报废 报废 返修板料重叠宽度：宽度3mm/报废返修 返修 合格其他能引起严峻功能障碍的缺陷对使用有明显影响的缺陷报废返修9.2 尺寸缺陷检验判定标准更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区德信诚培训网尺寸缺陷检验判定标准描述工程零件与检具的间隙用 d 表示， 平度用 h 表示，单位 mm判定结果压合料边面定位面特别料边面焊缝搭接边点焊搭接边涉及外观装配面料边定位孔装配孔一般过孔一般边缘一般型面-0.5h0.5；2.5d3.5-1.0h1.0；2.0d4.0-0.5h0.5；2.0d4.00直径0.2；-0.5d0.5；合格-0.5圆心位置偏移量0.5
9、；-0.2直径0.2；-0.5d0.5；-0.5圆心位置偏移量0.5；-0.5直径0.5；-1.0d1.0；-1.0圆心位置偏移量1.0 1.5d4.5；-1.0h1.02.0d4.0说明：1、表中数值为制件检具测量的平度、间隙大小。假设检具无法测量，应协作三坐标扫描进展确认分析，其数据应结合数模、车身坐标等加以确定。2、不符合上表规定的全部判定不合格。3、尺寸类缺陷，只判定合格与不合格。4、消灭不合格，应制订措施或更改模具等。更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区德信诚培训网9.3 返修缺陷检验判定标准返修缺陷检验判定标准工程裂纹气孔缩孔固体夹焊接杂质量未溶合描述不允许消灭裂
10、纹焊缝长度内消灭一个气孔缩孔径 0.5mm 焊缝长度内消灭 2 个以上的连续气孔缩孔径1mm夹渣、氧化物夹杂、金属夹杂在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的局部整车区域ABCD返修合格返修 合格返修 合格返修 返修返修未焊透 焊接时接头的根部未完全熔透的现象返修外形缺陷外表缺陷焊瘤错边烧穿未焊满未做振动处理或处理后在检验区正常灯光条件下仍有抛光总面积的 1/3 以上可见处理后在检验区正常灯光条件下仍有抛光总面积的 1/3 以下可见1、未做抛光/振动处理或处理后在检验区正常灯光条件下仍有刨痕长度在 5mm 以上可见2、深度占板厚的 15%1、处理后在检验区正常灯光条件下仍有刨痕长度在 5mm 以下2、手指甲触感觉不太明显3、刨痕个数3 条返修返修返修返修合格返修返修合格合格返修返修返修合格返修 返修 合格 合格更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区
