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1、. . . . xx省xx县大通天然气LNG气化站工程施工方案编制单位:xx公司编制日期:2009年9月12日32 / 35目录第一章编制说明与工程项目概况1第一节、编制说明1第二节、工程项目概况1一、总体情况1二、项目概况1三、工程围1第二章技术方案编制依据2第三章施工组织与施工进度计划3第一节施工需用劳动力与机具计划3第二节施工进度计划3第四章大型设备吊装方案4第一节、编制依据4第二节、贮罐吊装工艺4第三节、吊装方法5第四节、安全措施5第五章设备安装工程施工方案7第一节、编制说明7一、工程量介绍7二、施工程序7第二节、设备安装前准备工作7一、设备开箱检查7二、基础复测8三、安装前应具备下列
2、技术资料：8第三节、设备安装工艺与技术指标8一、垫铁的放置8二、地脚螺栓的处理9三、设备的找平与找正9四、设备的灌浆10第四节、设备封闭10第五节、设备的防护10第六章管道安装工程施工方案11第一节、管道安装工艺与技术指标11一、施工前的准备11二、管道、管件和密封件等的检验。11三、阀门的检验11四、管道的加工12五、管道的安装12六、管架的安装13七、管道静电连接14八、管道表面色和标志规定14九、埋地管防腐14第二节、管道的吹扫14第三节、管道安装检验15一、管道的吹扫与系统试压15二、试验步骤16第七章管道焊接工程施工方案16一、焊接人员与其职责16二、管道焊接施工环境要求：16三、焊
3、接母材与焊接材料17四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书17五、管道焊接方法17六、管道焊接17七、管道焊接检查18第八章接地防雷系统20第九章液氮预冷方案21第一节、液氮预冷的目的21第二节、液氮预冷应具备的条件21第三节、液氮预冷前的检查21第四节、液氮预冷21第十章质量保证体系与质量保证措施23第一节、质量管理机构23第二节、质量保证措施23第三节、质量控制点24第十一章文明施工与安全的保证措施27第一节、质量、环境职业健康安全管理方针、目标27第二节、项目部HSE组织体系27第三节、 HSE管理措施27第一章 编制说明与工程项目概况第一节、编制说明本工程为xx县LNG气化站工程，是由大通天
4、然气负责筹建和管理，由大气社负责设计。本施工技术方案的编制是根据大通天然气提供给我司的工程设计图等技术资料，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验。考虑了本工程工期短、设备体积较大、重量较重等施工特点，突出了大型设备吊装、管道焊接施工等技术含量较高部分与本工程的质量、安全管理上的要求。第二节、工程项目概况一、总体情况工程名称：LNG气化站安装工程建设单位：大通天然气设计单位： 大气社工程地点：xx省xx县工程规模：100m3LNG储罐2台。施工工期：约1个月二、项目概况 在大通天然气厂区建液化天然气(LNG)储存气化站一座，接收液化天然气(LNG)，并经卸车、储存、气化、调压、计量和加臭等
5、工艺，将天然气通过管道输送至终端用气点。本天然气站储气规模为1.1*103天然气，设100m3 Nm3 LNG储罐2台；天然气供气能力为2000Nm3/h，设2000Nm3/h空温式气化器4台，最大供气规模9.6万立方米/天。三、工程围LNG气化站站整个工艺（含防雷）的低温、常温系统管道以与消防的安装。第二章 技术方案编制依据1. 大气社设计研究院设计的图纸2. 混凝土结构工程质量验收规GB50204-20023. 工程建设安装工程起重施工规HG20201-20004. 压力容器安全技术监察规程（2000版）5. 中低压化工设备施工与验收规HGJ209-836. 化工机器安装工程施工与验收规（
6、通用规定）HGJ203-837. 工业金属管道工程施工与验收规GB50235-978. 现场设备、工业管道焊接工程与验收规GB50236-989. 钢制压力容器焊接工艺评定4708-200010. 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级11. 工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规HGJ229-9112. 工业设备与管道绝热工程施工与验收规GB50126-200813. 城镇燃气输配工程施工与验收规CJJ33-200514. 石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定15. xx公司压力管道安装质量手册16. xx公司压力管道安装工艺标准17. xx公司焊接施工技术管理规程18. 埋地钢质管道聚乙烯防
7、腐层技术标准SY/T0413-2002第三章 施工组织与施工进度计划第一节 施工需用劳动力与机具计划1. 工程项目管理人员与施工工人：序号工种（职务）名称人数备注1项目经理12技术负责人（兼质安员）13管钳工34焊工45起重工16电工17防腐工、保温工22. 主要机具计划：序号名称型号与规格单位数量备注1汽车吊150t台12汽车吊65t台13直流焊机10kw台14砂轮切割机400台15氩弧焊机10KVBX-180台36冲击钻把17手动葫芦2t、3t、5t台各18手提砂轮机台69电动试压泵SY-10MPa台110空气压缩机2.5MP1m3/min台111现场供电箱台112探伤机台113地极摇表台
8、114经纬仪台1第二节 施工进度计划施工进度计划见附表第四章 大型设备吊装方案第一节、编制依据1. 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-902. 工程建设安装工程起重施工规HG20201-20003. 建设单位提供的施工图4. 起重吊装常用数据手册第二节、贮罐吊装工艺选取最大、最重的LNG低温贮罐为代表。100m3LNG贮罐3.5米，高约18米，为立式贮罐。估计重量约42吨。贮罐基础高1.2米，总安装高度约19.2米。根据施工图纸的总平面图，在罐区的北方进行吊装作业，具体方面如图1、图2图1图2第三节、吊装方法选用汽车吊装。如图1所示：1. 查表主吊车选用150吨汽车吊.当吊装半径10米
9、,吊臂长24.7米，起重量为47吨，符合安全吊装要求。2. 辅吊车是设备溜尾吊车，起重量为设备的一半，所以起重量大约21吨。如图1所示，查表辅吊车选用65吨汽车吊。当吊装半径7米，吊臂长18.9米。起重量为25吨。符合安全吊装要求。第四节、安全措施1. 吊装方案应向参加吊装起重人员进行技术交底2. 各施工人员必须坚守岗位，听从指挥。3. 吊装现场的地面，道路必须平整，踏实，能通过大型吊车并进行作业。4. 吊装作业围应设置警戒线，无关人员不得进入吊装围。5. 吊车司机应互相配合，听从指挥。6. 禁止在6级以上的强风情况下进行吊装作业。附：如果现场缺乏大型的汽车起重机（如150吨汽车吊）可选用二台
10、90吨汽车吊与一台65吨汽车吊进行吊装设备。具体布置如附图。其中二台90吨汽车吊作主吊车吊装，按75%的吊重计算可吊重43.5吨。半径选在8米左右。吊臂长25米，可吊重29吨，二台合计吊重58吨，符合安全吊装要求。溜尾辅助吊车选用65吨汽车吊进行，当吊装半径7米，吊臂长18.9米，起重量为25吨，符合安全吊装要求。附图第五章 设备安装工程施工方案第一节、编制说明设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工，施工时按厂家提供的设备图纸与设计文件修订。一、工程量介绍 该工程的设备安装共有主要设备20台，包括2个100m3储
11、气罐，3台LNG空温式气化器，1台卸车增压器，1台储罐增压器，1台BOG加热器，1台EAG加热器，1台电加热水浴式复热器，1台加臭装置，2台空气压缩机。二、施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先难后易。b、施工流程：施工工艺卡初次找平吊装就位垫铁布置开箱检验基础复测A级检查 最终找平一次灌浆垫铁点焊 设备防护 二次灌浆 施工记录 第二节、设备安装前准备工作一、设备开箱检查 开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体容如下：1. 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；2. 检查随机技术资料与专用工具是否齐全；3. 对主机、附属设备与零
12、、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；4. 清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。二、基础复测1. 基础上应有明显画出标高基准线与纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。2. 对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。3. 对基础的尺寸与位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓孔中心距2标高+2006预留地脚螺栓孔中心
13、位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）104. 需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。5. 预留螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。三、安装前应具备下列技术资料1. 机械的出厂合格证，质量证明书。2. 制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书与机器的试运转记录。3. 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图与安装使用说明书等。4. 机器的装箱清单。5. 有关的安装规与安装技术要求或方案。第三节、设备安装工艺与技术指标一、垫铁的放置1. 垫铁的计算：100（G1+G2） 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nRA C mm2式中 A一组垫铁的面积，mm2； C系数，C=2.3；G1设备附件与物料等的重量，公斤力；G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；G2=d02n/4；d0地脚螺栓根径，cm；地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；n地脚螺栓的数量；n垫铁组的数量； R 基础或地坪混
