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1、含絮凝剂的机制砂亚甲蓝试验分析导言砂是混凝土的主要材料之一，目前用于混凝土工程的主要有自然河砂和人工机制砂，人工机制砂充分利用卵石、矿山尾矿和石屑等自然资源，因此可以就地取材生产，降低施工本钱。机制砂生产技术日趋成熟，从岩石开采到出砂，需经粗中细屡次裂开、筛分、整形、洗砂等流程。经过裂开和整形后的机制砂，粒形较圆，再经水洗去除泥粉等有害物质。依据环境保护的要求，机制砂洗砂的水必需经净化处理后循环使用，制止随便排放。而机制砂生产商大多使用絮凝剂来净化洗砂水，过滤洗砂水中泥粉等杂质并回收利用，机制砂中的絮凝剂，主要是生产过程中洗砂水带入的。因此，掌握循环水在净化过程中絮凝剂的使用量，找到最正确掺量
2、，从而使机制砂中絮凝剂残留量最小有争论说明，絮凝剂对混凝土的抗压强度、流淌性和外加剂掺量均有影响， 造成混凝土流淌性差，坍落度损失快，减水剂掺量增大，强度降低，随着絮凝剂浓度增大，对混凝土的不利影响也越大。为此，对不同絮凝剂浓度、不同石粉含量的机制砂进展亚甲蓝 MB 值试验，分析机制砂生产过程中带入的絮凝剂对亚甲蓝试验 MB 值产生的影响。机制砂石粉含量技术标准铁路混凝土工程施工质量验收标准TB104242023中对细骨料的性能要求，与自然砂相比较，机制砂的技术指标增加了石粉含量，不同 MB 值时石粉含量要求如表 1 所示。MB 值作为机制砂一项技术要求，用于评判机制砂是否合格，检测数据的准确
3、性很重要。表 1 机制砂石粉含量技术标准混凝土强石粉含量%度等级MB0.5g/kg0.5g/kgMB1.4g/kgMB1.4g/kgC3015.010.05.0C30C4515.07.03.0C5015.05.02.0机制砂亚甲蓝 MB 值试验与分析1. 试验方法依据建设用砂GB/T146842023中对于石粉含量和亚甲蓝 MB 值试验方法，分析不同絮凝剂浓度下一样石粉含量和不同石粉含量下一样絮凝剂浓度对亚甲蓝 MB 值检测结果的影响。絮凝剂浓度为亚甲蓝试验用 500mL 蒸馏水中含絮凝剂的质量分数。由于水洗机制砂中含有残留絮凝剂，因此试验分析所用全部机制砂，在试验前均经过大量自来水浸泡清洗，
4、静置待上层液变清亮后倒掉上层液，以除去机制砂中残留的絮凝剂，并保存机制砂原有的颗粒组成及石粉含量。2. 试验仪器试验仪器须由具备相应资质力量的检测机构进展检定或校准，且在有效期内。试验所用仪器设备主要有震击式标准振筛机浙江上虞飞达试验设备制造有限公 司，规格型号：ZBSX-92A、细集料亚甲蓝试验装置福州路通试验仪器有限 公司，规格型号：XJB-3、标准方孔砂石筛绍兴市上虞区豪泉筛具厂，规格 型号：0.0759.5mm、移液管规格型号：2mL、5mL 各一个、电子天平规 格型号：称量 1000g、感量 0.1g 及称量 100g、感量 0.01g 各一台。3. 试验试剂试验用试剂和材料主要有亚
5、甲蓝福晨天津化学试剂，规格型号：分析纯、定量滤纸抚顺市民政滤纸厂，规格型号：快速 201、絮凝剂佛山市洁晟环保科技，规格型号：PAM。亚甲蓝溶液制备：称取烘干后的亚甲蓝粉末 10.00g，倒入 600mL 蒸馏水中，加热至 3540，搅拌 40min 使亚甲蓝粉末全部溶解，冷却至 20。将溶液全部倒入 1000mL 容量瓶中，容量瓶和溶液温度保持在 1921之间，加蒸馏水至刻度线，震荡容量瓶充分溶解。配好的亚甲蓝溶液移入深色瓶中置于阴暗处保存贮存，标识配制日期，溶液保质期不超过 28d。4. 试验及分析（1） 机制砂试验对未经处理去除絮凝剂的机制砂进展试验得到根底数据，机制砂细度模数为2.8，
6、颗粒级配试验结果见表 2，石粉含量为 4.7%，亚甲蓝 MB 值为 1.0g/kg。表 2 机制砂颗粒级配方孔筛mm4.752.361.180.600.300.150.15累计平均值%11839568190100由表 2 可知，机制砂级配良好，颗粒由大到小连续分布，属于区中砂。为了排解絮凝剂以外的因素干扰试验结果，经水洗去除絮凝剂之后的机制砂颗粒组成均保持与表 2 所示结果全都。同批次机制砂经筛选出 0.075mm 以下的颗粒， 用来掺配不同石粉含量的机制砂。（2） 参加不同浓度絮凝剂的亚甲蓝 MB 值试验方案：分别配制浓度以质量分数计为 0、0.006、0.008、0.01、0.02、0.0
7、6、0.08、0.10、0.20、0.60、1.00的絮凝剂溶液，代替原试验中要求使用的蒸馏水，用于亚甲蓝试验制备机制砂悬浮液，检测机制砂亚甲 MB 值。试验结果如图 1 所示。图 1 不同絮凝剂浓度时亚甲蓝消耗量由图 1 可知，絮凝剂浓度为 0，即未参加絮凝剂时，亚甲蓝 MB 值为 0.8g/kg，随着絮凝剂的参加，絮凝剂浓度0.06时，亚甲蓝 MB 值与未添加絮凝剂时相比减小。参加絮凝剂浓度为 0.060.08时，亚甲蓝 MB 值与未参加絮凝剂试验结果全都，对 MB 值无影响。参加絮凝剂浓度0.08，随着絮凝剂浓度增大，亚甲蓝溶液消耗量增加，MB 值增大。依据表1 中机制砂技术标准，当絮凝
8、剂浓度0.15时检测结果可推断该机制砂可用于 C50 及以上混凝土。当絮凝剂浓度到达 0.15以上，MB 值1.4g/kg，该机制砂被判定为可用于 C30 以下混凝土施工。因絮凝引起的 MB 值检测误差导致该批次机制砂用于混凝土施工的使用范围发生变化，不利于指导施工。（3） 不同石粉含量参加絮凝剂的亚甲蓝 MB 值不同絮凝剂浓度对机制砂亚甲蓝 MB 值的影响程度不一样，可能使亚甲蓝MB 值减小，也可能使亚甲蓝 MB 值增大，为了进一步争论絮凝剂对亚甲蓝试验结果的影响，设计一个试验分析不含絮凝剂、含有低浓度絮凝剂依据图 1 选用0.01 和高浓度絮凝剂依据图1 选用 0.20状况下，不同石粉含量
9、的机制砂亚甲蓝试验受絮凝剂的影响。试验方案：烘干后机制砂过0.075mm 筛，筛底的石粉备用。将得到的石粉参加到机制砂中，制成石粉含量为 3%、4%、5%、6%、7%和 8%的机制砂样品，分别检测不加絮凝剂、参加 0.01絮凝剂质量分数计和参加 0.20絮凝剂质量分数计状况下，检测亚甲蓝 MB 值，结果如图 2 和图 3 所示。图 2 不同石粉含量的机制砂参加絮凝剂亚甲蓝 MB 值图 3 参加不同絮凝剂浓度亚甲蓝 MB 至变化量由图 2 和图 3 可知，无絮凝剂影响的状况下，随着机制砂中石粉含量增大，亚甲蓝 MB 值增大。参加0.01絮凝剂，测得亚甲蓝MB 值比无絮凝剂影响时低，MB 值随石粉
10、含量增加而渐渐增大。参加0.2絮凝剂，亚甲蓝MB 值先随石粉含量增加而增大，石粉含量为5%时 MB 值到达最大值，絮凝剂对试验结果的影响也最大，之后随石粉含量增加，亚甲蓝 MB 值渐渐减小。当石粉含量到达8%时，参加 0.01絮凝剂和 0.20絮凝剂均使亚甲蓝 MB 值减小。在1试验中，机制砂未去除机制砂残留的絮凝剂，其石粉含量为 4.7%， 亚甲蓝 MB 值为 1.0g/kg。3试验中机制砂经去除絮凝剂处理后，从石粉含量为 4%时，MB 值为 1.4g/kg，MB 值随石粉含量增大，亚甲蓝应当增大，因此可推断原机制砂中含有肯定量的絮凝剂，使试验得到的 MB 值降低。以图 2 中石粉含量为 6
11、%的机制砂为例，在无絮凝剂影响时，测得亚甲蓝MB 值为 1.8g/kg，依据表1 推断该砂不合格，不满足混凝土用砂标准。但参加0.01絮凝剂后，测得亚甲蓝值为 1.1g/kg，此时可判定该砂能用于 C50 以下混凝土施工。絮凝剂的存在，导致试验结果消灭偏差。由于溶液中悬浮颗粒与絮凝剂化合物结合，形成絮状沉淀物，溶液中黏土颗粒削减，亚甲蓝单分子层掩盖黏土颗粒用量削减，因此消灭了 MB 值降低的现象。然而絮凝剂不仅仅会与黏土颗粒结合，同时也会与亚甲蓝分子结合形成絮状沉淀物，从而导致试验消耗的亚甲蓝溶液增加，MB 值增大。完毕语（1） 絮凝剂对亚甲蓝 MB 值会产生影响，不同絮凝剂浓度、不同石粉含量，对 MB 值产生的影响程度也不一样。（2） 当石粉含量肯定，絮凝剂浓度不同时，总体规律是，浓度相对较低的絮凝剂会使实测 MB 值偏小，浓度较高的絮凝剂会使实测 MB 值偏大。（3） 当石粉含量不同，絮凝剂浓度肯定时，总体规律是，浓度相对较低的絮凝剂会使实测 MB 值偏小，浓度相对较高的絮凝剂会使 MB 值随石粉含量的增加先增大后减小。（4） 絮凝剂影响亚甲蓝 MB 值的真实性，会造成对机制砂产品质量判定结论错误，不利于指导混凝土生产。
