房屋建筑施工工序&amp#183;

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1、房屋建筑施工工序房屋建筑施工工序1.0 工程范围1.1 土方工程1.2 混凝土工程1.3 打桩工程1.4 围栏工 程 1.5 地下排水、排污工程 1.6 通风和空调工程 1.7 建、构筑物工 程2.0 规范、规则和标准 2.1 业主技术要求 :0100现场作业设计 0150现场作业施工 0200地下设施设计 0250地下设施施工 1100混凝土施工 1200打桩设计 1250打桩 1400灌浆 3100预制的建筑物 3200-建筑物的供热、通风、空调和管道 2.2 业主确认的土建方面的规范、标准。 2.3CPECC 项目质量计划、检 验和试验程序、材料管理程序、安全程序。2.4 工程所在地政府

2、的 规则和条例。 2.5 如果同一情况适用于多部规范或标准，则应采 用其中最严格的3.0 土方工程 3.1 工程范围 3.1.1 清除现场垃圾、表层土、植被。 3.1.2 土方开挖。3.1.3 土方回填。3.1.4 完工后场地平整。3.2 清除 现场垃圾、表层土、植被3.2.1开工前CPECC应将下列文件提交业 主审批。3.2.1.1 土方的挖掘方法。3.2.1.2 垂直挖方的支撑方法。 3.2.1.3 对施工可能影响到的私人和公共财产的保护措施。 3.2.1.4 清除地下,地上影响施工的结构和障碍。 3.2.2 开工前应做好地形 测量放线定位，确保按设计图纸施工。 3.2.3 在清除垃圾或挖

3、树根 时产生的超挖部分按本程序要求回填夯实 。 3.2.4 图纸划定界区 内场地表土铲除深度不小于 300mm 并满足设计和业主要求。3.3 土方的开挖 3.3.1 挖方包括挖方土方的清理、运输以及多余土方的 处理 。 3.3.2 按审批的设计图纸或业主的指令进行挖方.机械开挖 设备基础要留有 200mm 的人工清理层。 3.3.3 低于设计基础地基 以下的挖方和平整应在基础或地下管网及公用工程开挖 之前完 成。 3.3.4 挖方形成的多余土方运到业主指定的弃土区。 3.3.5 挖 方底部平整到设计标高时,CPECC书面报请业主检查批准后,方可进 行基础施工或管线敷设。 3.3.6 无论什么原

4、因发生的超挖都应按规 范要求回填夯实。 3.3.7CPECC 应采取必要的措施保护因挖方可能 引起的滑坡或造成对原有设施 的损坏。 3.3.8 管沟和设备基础要 按设计图纸的尺寸.坡度进行测量放线定位和确定标高。 3.3.9 管 沟的宽度要满足管线施工和回填土的夯实。 3.3.10 从沟底到管顶 至少 100mm 内的沟壁表面要光滑无石块。3.3.11 要采取适当的措 施防止沟壁塌方滑坡。 3.3.12 沟底部土层要均匀密实,足以承受安 装的管线,如遇淤泥腐殖土或泥碳土时要清除至密实土层,超挖的部 分应按本程序回填夯实，每层虚方不超过200mm,夯实密度达到设 计要求。3.3.13 当沟底处于

5、岩石、硬土层或其它坚硬材料时 ,管沟 底应超挖，其深度为管径的四分之一，但不小于200mmo 3.3.14距 管道,电缆二米范围内的挖方采用人工开挖。 3.3.15 在路口处,应按 业主的要求采取措施保持道路畅通。 3.3.16 不允许在挖方侧面堆 积材料而使侧面增加荷载,加大塌方的危险性,适合于回填的土应单 独堆放,以备回填,不适合回填的土按业主要求到指定的地点进行处 理。3.4 土方回填3.4.1本工程开始前,CPECC应提前三天通知业 主。 3.4.2 管线敷设完毕经业主检查合格后应及时回填 ,当管线回 填到四分之一管径高度时 ,所有的临时支撑 ,档板都要拆除,然后继 续回填。 3.4.

6、3 管线周围应用粗砂或干净土回填 ,不得有较大的石 头、结块和高塑性粘土或其它有害物质。3.4.4 除非规范另有规定, 管线顶部 300mm 以上回填料可有 150mm 的砾石和石头。3.4.5 管 线两侧填料要均匀,虚方高度每层不超过200mm,用手动或电动夯 实或其它认可的工具夯实至管线顶部以上450mm,其它部分用人工 或机械夯实至少达到现场填方料的密度,最终回填高度应高出周围 地面150mm。3.4.6回填料应按最佳含水率夯实，方能达到最大密 度,如果太干应适当洒水 ,如果太湿应晾晒。 3.4.7 各层材料要含水 均匀,业主要检查材料的类型 ,含水量和密度等,如果某项指标达不 到要求，

7、可指令CPECC处理,CPECC应保证回填土合格。3.4.8业主 将连续监督全部回填夯实工作,CPECC将负责全部的每层回填土密 实度试验。 3.4.9 未经业主许可,不准在场地内取土。 3.5 完工后的 场地平整 3.5.1 完开后的场地平整包括挖方、填方、压实、材料处 理、路面铺层等 。 3.5.2 按设计要求,把场地平整具有一定坡度,无 低洼积水点。 3.5.3 道路和操作区按设计要求铺砾石层并压实。3.5.4 在场地平整期间,要有足够的排水沟和排水系统将场地的水及 时排出。 3.5.5 最终现场排水沟应符合设计图纸的标高,坡度和断 面尺寸。3.5.6完开后,CPECC应清理现场，工作期

8、间残留在现场的 散料碎石按业主要求作垃圾处理。 3.5.7 撤离现场前,应对所有现存 的构筑物道路和施工期间损坏的平整区按业主的要求恢复原貌。4.0 混凝土工程施工程序4.1 工程范围 4.1.1 材料:水、骨料、外加 剂、钢筋、模板、防潮层。 4.1.2 施工:配合比设计、混凝土搅 拌、开挖、钢筋加工、支模、运输、浇注、振捣、养护、修补、 试验。4.1.3 灌浆 4.2 材料 4.2.1 总则:所有材料必须符合本程序所 列的规范、标准以及实用建议的要求。4.2.2 所有材料的储存要满 足本程序所列的规范、标准以及实用建议的要求。4.2.3 水泥:水泥 为普通水泥,符合 ASTMA150 和设

9、计图纸的要求,从批准的供货商进 货。 4.2.4 骨料:各种骨料应符合 ASTMA150 的要求,堆放整齐,不同 规格的骨料要分开堆放放。4.2.5 水:搅拌混凝土的用水应符合规范 要求。4.2.6 外加剂:外加剂可用于所有室外混凝土工程中 ,以改进 混凝土的和易性 ,提高早期强度 ,减少混凝土收缩等。 4.2.7 钢筋 4.2.7.1 按设计图纸的要求，钢筋为变形钢筋或焊接钢筋网,并符合 ASTM.A615、ASTM A497 的要求，钢筋等级为 400Mpa。427.2 所有 钢筋均应为新生产的钢筋 4.2.7.3 未经业主许可,不允许重新弯已弯 曲不合格的钢筋。 4.2.7.4 钢筋的存

10、放要垫高,不得锈蚀和污染以及 变形。 4.2.8 模板:模板应平直,几何尺寸正确，光滑平整,不使混凝 土表面产生麻点。 4.2.9 防潮层:防潮层为聚氯乙烯薄膜。 4.3 施工 4.3.1 配合比设计 4.3.1.1 确认一家具有资质的试验室,按设计的混 凝土标号进行所有混凝土配合比设计。 4.3.1.2 结构混凝土28 天抗 压强度为300Mpa,非承重混凝土（垫层）28天抗压强度为150Mpa。4.3.1.3混凝土的坍落度为80mm,除非另有规定。4.3.1.4加气剂用 于所有室外的混凝土中,加入量体积比为36%或按厂家说明要 求。4.3.1.5在任何混凝土浇注之前,CPECC应向业主提供

11、配合比设 计。4.3.2 开挖 4.3.2.1 基槽开挖按本程序的土方工程部分的要求进 行。4.3.2.2 施工期间,要保护所有的开挖区和承载面,随时防止雨水 及水的渗透浸入。4.3.2.3 开挖深度超过 1500mm 应采用支撑或放 坡开挖，亦能够采用放坡和支撑相结合方法使开挖侧面稳定。4.3.2.4 按 照 设 计 图 纸 的 要 求 设 置 防 潮 层 , 防 潮 层 搭 接 长度 为 150mm,并用树脂密封，防潮层中有漏洞的地方应用每边大于漏洞 150mm 的防潮层封住,并用树脂密封。4.3.3 钢筋加工 4.3.3.1 钢筋 加工成型和就位应符合本程序所列规范、标准之要求。 4.3

12、.3.2 钢 筋的保护层应按图纸的要求执行。4.3.3.3 除非另有规定,否则钢筋 不允许搭接焊接,钢筋网的搭接长度为两个网格。4.3.3.4 除非图纸 所示,否则已嵌入混凝土中的钢筋不得在现场进行弯曲。4.3.3.5 依 照图纸所示,如位于混凝土中的预埋管、预埋件等影响钢筋位置时, 应按业主代表的指导对钢筋的位置进行调整。 4.3.3.6 未经业主书 面认可不允许在钢筋上用焊接的方法固定埋管和埋件。 4.3.3.7 在 浇注混凝土前 ,所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。4.3.3.8 成卷供应的钢筋网,安装前在硬水平面上压平。4.3.3.9 所用 垫块应与周围混凝土的配合比相称,以使

13、两者之间强度、耐久性和 外观性一致。 4.3.3.10 混凝土浇注时 ,应由一位钢筋工对现场由于 浇注而产生位移的钢筋进行调整和校正。 4.3.3.11 在混凝土浇注 前,CPECC应报请业主检查并批准所有的钢筋、模板、埋件等。4.3.3.12 加工和未加工的钢筋都应按要求堆放 ,避免锈蚀和污染,直 径相近的钢筋应隔开放置,以免拿错。 4.3.4 模板安装 4.3.4.1 模板 安装包括模板安装和拆除。 4.3.4.2 模板的施工要符合本程序所列 到的有关规范、标准的要求。 4.3.4.3 模板安装应坚固、稳定、严 密、不渗漏,几何尺寸、轴线位置符合图纸要求。4.3.4.4 对于不抹 灰的混凝

14、土表面应选用平直光滑的模板,使混凝土成形表面光滑,模 板要易于拆除且不破坏混凝土。 4.3.4.5 模板必须留有清扫孔，以 便清理掉进模板内的杂物。 4.3.4.6 模板安装前应用脱模剂处理模 板内表面,应注意不能污染钢筋和混凝土。4.3.4.7 模板拆除的时间 要根据结构的不同部位按规范要求执行。4.3.5 混凝土搅拌 4.3.5.1 应按本程序所列有关规范、标准的要求进行混凝土的施工。4.3.5.2 混凝土根据需求量用多少就搅拌多少，超过初凝期后的混 凝土就不能使用。4.3.5.3 如果现场使用混凝土搅拌站搅拌混凝土, 则业主将需要最初的多组混凝土试验以保证混凝土的质量。4.3.5.4 水

15、、水泥和各种骨料必须按设计的重量配合比进行拌和,若 业主同意,重量配合比能够换成体积配合比。4.3.5.5 砼搅拌应进行 到材料均匀、物料颜色一致、稠度均匀 ,搅拌时间达到规范要求。 4.3.5.6 任何一次的搅拌不得超过搅拌机的额定容量,在新一批材料 投放之前,应全部倒出前一批物料。4.3.6 混凝土运输 4.3.6.1 按本 程序有关的规范、标准运输混凝土。 4.3.6.2 混凝土搅拌料加入搅 拌机后 1.5 小时内必须从搅拌机倒出。4.3.6.3 不允许在现场加水 来改变混凝土的稠度。 4.3.6.4 混凝土运输能够用料车、卡车、及 手推车等,以确保连续不断地供应符合设计要求的混凝土,在

16、任何堆 集场地不能产生离析。 4.3.6.5 混凝土应放在尽量靠近它最终位置 的地方,以免重新搬运。4.3.6.6 混凝土在运输过程中不能产生离析, 亦不能被水和其它任何材料污染。 4.3.7 混凝土浇注 4.3.7.1 混凝 土浇注应符合本程序所列规范、标准和实用建议的要求 4.3.7.2 混 凝土浇注前,预埋管、地脚螺栓、预埋件等的位置和固定方式应经 过业主检查批准。 4.3.7.3 混凝土浇注前运送混凝土的设备应清洗 干净,清除浇注混凝土区域中的杂物。4.3.7.4 不应在过干和过湿的 地基和场地上浇注混凝土。4.3.7.5 浇注混凝土期间,防止模板端头 及表面积水。4.3.7.6 除非有有效的保护措施,否则不准雨天浇注混 凝土。4.3.8 振捣 4.3.8.1 振捣混凝土应按本程序所列有关规范、规 则和实用建议的要求保证不扰动模板和钢筋及预埋件等。 4.3.8.2 振捣器可采用插入式振捣棒或板式振捣器 ,必须保证振捣时不破坏 模板表面和使钢筋产生移位,插入振捣器必须垂直从混凝土慢慢拔 出,以避免在抽出