夏米尔慢走丝操作说明书目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度与稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL50型号之慢走丝.1.1 作业内容开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:按通电开关.同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕..1监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的..2装入功能(LOAD)用来装软件模块：系统.自诊断•.3初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态)..4继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕，进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).安装软件系统软件一旦初始化菜单被激活,接着：*把系统盘(磁盘A)插入驱动器A*选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息装入结束后，NC在EXE方式下，以便执行装入下列文件的操作•(语言,CT-EXPERT.CAM-CT).装入系统软件后,显示语言配置菜单:*指明所需要的语言名，用RETURN确认*根据指示插入所选择的语言盘*按F1（寻找）输入必须的文件,设备即按所选语言配置.1.2 屏幕组织*准备模式(PREPARATION)符号:PREP背景色:绿色*执行模式(EXECTION)符号:EXE背景色:紫色*信息模式(INFORMATION)符号:INFO背景色:蓝色*图形模式(GRAPIC)符号:GRAPH背景色:橙色3.3.1PREP准备方式.1编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序，控制程序PROFIL程序:寻找文本(FIND.TEXT):寻找下一个(FINDNEXT):块(BLOCK)4）:标记范围开始（MARKSTART〉标记范围结束（MARKEND）:保存文件(SAVEFILE):退出(EXIT).2CAM-CT*准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能<此单节介绍略>.3专家系统(CT-EXPERT)*这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.*与不使用CT-EXPERT专家系统相比，CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的•用一个TEC文件，一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作•相反，当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时，必须* .4文件(FILES)本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1) :拷贝(COPY):删除(DELETE):改变名称(RENAME):显示(DESPLAY):打印(PRINT):转换单元(CHANGEUNIT):格式化(INITIALISE):退出(EXIT).5表编辑(EDITTABLES):TEC--规准表(工艺文件的定义):OFS--偏移量(补正量):VAR--变量(变量值代入):WIR--电极丝(使用线参数).EXECUTION执行方式*运行测量功能*在开始加式操作之前,执行所需要的测试.1.执行程序(PROGRAMEXECUTION).切割(CUT).空跑(DRYRUN).检验(VERIFY).绘图(DRAWONSCREEN).改变模式(CHANGEUNIT).2.用户参数(USERPARAMETERS)1)HPA:工件设度2)CLE:补偿间隙3)SCF:比例系数4)ROT:工件旋转5)TFE:补正量认可6)TRE:斜度认可7)MIR,X:X镜像8)MIR,Y:Y镜像9)ZID:下导头至平台距离10)ZSD:上导头至工件顶部距离11)BLK:单节执行12)CBC:一个命令一个命令执行13)SIM:加工与空跑转换14)TSIM:模拟穿丝15)VSIM:空跑速度16)BLD:遇"/"跳过17)OSP:选择性暂停18)ENG:选择单位19)COE:遇不错误继续执行20)ART:断电后自动重启动21)ATH:断丝后重穿丝22)CHRA:选择表面精度的单位23)WIRELN:电极丝的消耗量MIOL:测量允许的误差DVI:缺省使用的源外设EXT:缺省扩展27)DEIO:电介液的导电率28)ATT:开始切入路径的长度29)EAO:遥控报警.3:电源参数(GENERAOPARAMETERS)*EL:使用的电极丝号*PA:工件的材料号1)FF:暂时降低频率2)M:切割方式3)V:切割电压4)A:脉冲宽度(放电时间)5)B:休止时间6)S:最大进给率7)AJ:伺服基准平均电压8)TAC:短脉冲时间9)IAL:点火脉冲电流10)WS:走丝速度11)WB:线张力12)INJ:水压13)ST:保护策略.4:作图参数(DRAWINGPARAMETERS)＜略＞•5:激活表(ACTIVETABLES).TEC:工艺表.OFS:补正值表.VAR:变量表.PNT:点表.WIR:电极丝准备表.6:测量(MEASURING)1) *机台调校测量*电极丝相对于被加工工件位置的测量*电极丝相对于被加工工件位置的测量.找外轮廓中心(EXTERNALCENTERING).找中心平面(MIDDLE)(寻沟槽).找拐角(CORNER).测角度(ALIGNADGE).校孔ALIGNHOLES.找边EDGE.电极丝校垂直VERTICALALIGNMENT.找中心CENTER.工件校垂直PARTALIGNMERNT.测ZIDGUIDESSETUP.喷嘴调节NOZZLEADJUST.垂直返回VERTICALRETURN.工件返回PARTRETURN.一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准，并且WB二精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2) .被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3) .每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4) .确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5) .开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.1) .7.手动(MANUAL).接触激活/不激活动力(TOUCHACTIVE)2) .返回断线点或轮廓(RETURNCONTOUR).电源参数(GENERATORPARAMETERS).点动/连续方式(INCREMENTALMODE).接通/断开接触(SWITCHOFFCONTACT).激活/不激活(SWITCHOFFJET).软极限(SOFTLIMITS).8.基准点(REFERENCE)以用机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可来决定坐标轴的基准位置.1) .9服务(SERVICE).日期和时间(DATEHOUR).周期(CYCLES).语言(LANGUAGE).安全(SECURITY).INFO查询模式*它汇集了所有涉与到机台配和加工操作监视的信息.1.3 .1观察画面(SURVEY).机台坐标系(MACHINE).工作坐标系(PART).速度(SPEED).压力(PRESURE).去离子(DEIO).D0=0.000补正值).2加工画面(MACHINING).3运行程序画面(RUNNINGPR0GRAMS).4信息画面(MESSAGES).5模态状况画面(M0DALSTATE).6空白画面(BLANK).7参考点画面(REFERENCE).8输入输出画面(INPUTS-0UTPUTS).9断丝点画面(BREAKAGEP0INTS).10参考点画面(REFERENCE).11输入输出画面(INPUTS-0UTPUTS).12断丝点画面(BREAKAGEP0INTS).13服务画面(SERUICE)GRAPHIC图形方式,在图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间屏幕上显示电极丝行经的轨迹.1.4 常用命令词:CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.CPR用于工件坐标系的相对加工移动•GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.GOP把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.MPR:在工件坐标中相对移动到所选定的数值.REX:从当前规准表中取规准，传输给加工电源，参数根据工件高度H设定.SEP点记忆.ZCL:时间计数器清靃.SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.SPA:设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.SPG用来执行一个工件程序文件.TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.CLS:清屏幕显示的图形页.CPY:用于拷贝原文件到另一前设，可以换名字.DLF:删除文件.LOOP返回命令程序起点，并执行一定次数.SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.1.5 加工前检查清单:?电介液?功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡..2去离子度:15±2U.CM.3温度:20±0.5?腐蚀?功能的检查:.1导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况与安装质量..2接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.?电极丝更换?的检查:.1丝的种类（直径.材料）.2走丝是否正常.3如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化..4丝的校直和退火.工件安装检查:.1夹治具的清洗..2工件去毛刺.清洁..3工件装夹..4工件的调整.参数调整和检查:.1绝对参考点找取..2在更换（重新装）导向器之后,进行?导向器?设定循环..3在更换喷嘴或更换导向之后,运行?喷嘴调节?过程..4如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定..5在？EXE?方式下检查？用户？和？电源？参数什是否在工件切割时要求的参数值..6在丝准备表内选择丝文件.(.WIR).7选择需要的工艺文件.(.TEC).8选择用户偏移文件.(USER.OFS)程序运行.开始切割.。