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1、杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德公路TJ-22合同段项目经理部文件澧水河特大桥悬浇箱梁0#块施工组织设计一。 工程概况1. 编制依据及原则（1）根据杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德公路两阶段施工图设计及TJ22合同段和招投标文件以及合同文件;（2）公路桥涵施工技术规范JTJ0412000、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）、公路路基技术规范(JTJ03395)；（3)桥涵上下册和其他相关桥涵技术规范、规程、标准及手册；（4）通过实地调查本合同段所处位置从周围的自然地理条件、水文地质情况、施工环境条件等。2。工程简介蒿子港澧水特大桥桩号为K105+217.82K107+929
2、.90，大桥总长2712。08m.主桥悬浇段跨径布置为66m3106m66m，单箱单室箱形截面，箱梁高度和底板厚度均按二次抛物线变化。箱梁中线处根部梁高620cm，跨中梁高300cm，左半幅箱梁顶板宽1450cm，底板宽750cm，悬臂长350cm；右半幅箱梁项板宽1275cm,底板宽650cm,悬臂长312。5.顶板厚28cm,底板厚7030cm，腹板厚6545cm。箱梁在5558号墩墩顶设180cm横隔板，在54、59号墩墩顶梁端处设100cm端横隔板，在合拢段设置40cm厚的横隔板。箱梁单“T共分15段悬臂浇筑，0号梁段长5。0m，其余114号梁段长为430053505400cm，中、边
3、跨合拢段均为2.0m.主桥按5558号墩共四个“T”对称悬浇现浇施工,除0、1号梁段采用搭设托架浇筑完成外，其余梁段采用挂篮悬浇，悬浇最重梁为1251KN。两岸边跨现浇段设置临时墩然后搭设贝雷桁架浇筑。全桥合龙顺序为：现时合拢两个边跨，再合拢5556号墩、5758号墩之间的中跨，最后合拢5657号墩中跨。3。技术标准（1）设计速度:100km/h;设计荷载：公路级;（2）桥梁设计洪水频率：1/300;（3)地震基本烈度：桥位区地震反应谱特征周期为0.35s，地震地峰值加速度0。10g；（4）桥面宽度：为提供安乡河、澧水两岸居民生产、生活的便利，主桥和次主桥均在左半幅单侧设置人行道，净宽1。5m
4、。主桥（跨越主河槽）和次主桥（跨越河漫滩和防洪大堤）桥宽27.75m，其中左半幅桥面组成：0。75m(中央分隔带）+11.75m（行车道）+0.5m（防撞护栏）+1。75m（人行道)，桥宽14.75m;右半幅桥面组成：0.75m（中央分隔带）+11.75m（行车道）+0。5m(防撞护栏），桥宽13.00m。(5）通航标准：（3）级航道，设置二个单向通航孔，通航尺度458m（净宽净高）。4。 主要工程数量箱梁0块共计4块,设计工程数量为：预应力钢绞线：2.08吨，预应力钢筋：11.38吨；20钢筋62.119吨，16钢筋40.478吨，12钢筋24.538吨;C55砼总方量为1077.8m3。二
5、. 施工准备1. 施工放样情况所使用的控制点为：P057、P571、P059、P060，导线及水准已复测，成果已得到总监办的批复。在施工过程中采用测量型GPS及水准仪控制结构坐标及高程。2. 原材料进场准备情况采用常德市桃园县强盛建材公司马头山碎石场及常德市鼎城区安家岗石厂的碎石，岳阳县及汩罗县的黄砂；采用石门海螺水泥有限责任公司、湖南省临澧县冀东水泥有限公司及湖南省长沙市河西坪塘镇生的的42.5#、52.5水泥;采用安阳钢铁股份有限公司、湖南华凌湘潭钢铁有限公司、湖南冷水江钢铁有限公司及涟源钢铁集团有限公司生产各种型号的光圆及螺纹钢材;采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司及天津市圣特预应力钢绞线有
6、限公司生产的钢绞线；采用山西黄腾化工有限公司及武汉华轩高新技术有限公司生产的外加剂.箱梁所使用的C55混凝土在拌和站拌制,通过砼灌车运至现场，再由汽车泵运送到浇注现场。3. 试验情况箱梁施工所用的原材料已检验合格，混凝土配合比已试配成功并通过总监办平行试验，可用于本桥梁箱梁工程，质量完全满足要求并已在0施工中得到验证.工地试验室仪器设备满足箱梁工程施工需要，进场设备已标定并通过总监办验收，配合比及相关原材料外送检已完成并经总监办批复。4。 人员配备和管理机构项目经理部设经理1人、生产副经理2人、协调副经理1人、总工程师1人,项目经理部下设工程部、质检部、试验室、安全环保部、材料部、合同部、财务
7、部及办公室。详见下页管理机械框图。5. 机械进场情况和计划安排拟投入机械详见下页投入本桥箱梁(0块）主要施工机械情况表.6. 施工场地、临建设施等 现场值班室、试验室驻地和施工管理人员生活居住区设在常德岸拌和站内（距施工现场300m），试验室办公场所及生活居住区为活动板房。 拌和站采用常德岸拌和站（距施工现场300m），站内设中砂堆放场、碎石堆放场、水泥罐和拌和机.拌和站内和料场均用1520cm的素C25砼进行了硬化。料场隔墙均为37cm厚，1。5m高的浆砌砖墙,根据业主要求搭建波形瓦大棚,并计划进场一台洗石机，以保证砼原材料洁净。 箱梁作业队： 悬浇箱梁作业队人员居住在堤坝外侧的民房内,钢筋
8、加工场设立在常德岸堤坝外侧的场地内。预应力钢筋直接在厂家进行加工并运至现场,预应力钢绞线现场加工制作。施工所需的水电设施已经准备完毕,即可投入施工。管理机构框图总 工：卢明智工程部部长苏庆峰试验室主任姬万桢测量组组长张 虎方案工程师质检工程师现场技术员测量工程师监测员测量员专职安全员安全员箱梁施工队张拉组组钢筋组混凝土组项目经理：徐永明副经理：刘贵生材料部部长丁丰收材料主管采购员质检部部长陈天成质检员机械班长安环部部长王国福试验工程师试验员副经理：许承忠副经理：王凤权模板支架组组投入本桥箱梁（0块）主要施工机械情况表机械名称规格型号额定功率（KW)或容量(m3）或吨（T）数量（台、套）状况装载
9、机ZL503.0m31良好吊车25t1良好挖掘机PC200250kw1良好自卸汽车日野210 kw4良好砼拌和站HZS5050m3/h2良好砼运输车JCQ310m33良好砼泵送车volvo37m31良好水泵7Kw7Kw4良好（续上表）机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨（T)数量（台、套）状况张拉千斤顶400t全套4良好张拉千斤顶60t全套1良好张拉千斤顶25t全套1良好钢筋加工机械全套1良好金属加工机械全套1良好活塞压浆机全套1良好真空压浆设备全套1良好振动棒30型10根良好以上机械设备可根据施工进度情况，随时增加和调整,确保工程需要和机械的使用率。7. 水中钢栈桥水中钢栈桥采
10、用多跨连续梁方案。采用9m跨径，结合50t履带吊机悬打的施工能力进行控制设计.栈桥下部结构按摩擦桩设计,采用打入式钢管桩基础。根据受力,每联跨中支墩钢管桩单排采用2630mm8mm的螺旋钢管桩布置形式横桥向间距为3m。630mm钢管桩平均桩长约为28m,实际桩长要根据详细的地质钻孔资料和进场后钢管桩试桩试验来确定。钢管桩横桥向间设置有平联，采用210的钢槽钢。栈桥与已建基桩施工平台采用210的钢槽钢连接,以加强栈桥横向稳定性；两孔之间支墩的双排桩通过可靠连接，形成整体，以加强栈桥横向稳定性，接头一般设置在两个墩侧平台之间。栈桥钢管桩墩顶横梁采用双肢I36a双支型钢的横向连接分配梁。桥面面设置2
11、0a钢槽钢。从行车需要出发，栈桥纵梁I45a按0.578m的中距布置.采用20a钢槽钢横向布置，横向设置5cm的间隙，以方便钢槽钢与纵梁I45a之间焊接。钢栈桥在墩位处利用连接平台作为错车平台。钢栈桥与平台因面部结构不同，平台比栈桥高18。7cm。在搭建主承重梁时应在平台钢管桩顶端双向开口处，开口深度超过钢栈桥开口深度底线18.7 cm，主承重梁卡如开口中。使其平台与钢栈桥处于同一水平线.钢栈桥桥面护栏采用45mm3mm钢管制作，竖杆焊接在主承重梁架上的横向分配梁上,扶手横杆焊接在竖杆顶端。三. 施工工艺澧水河特大桥箱梁0#块采用满堂支架现浇法一次性浇筑完成施工。施工顺序为：第一步，安装好底模
12、板、外侧模板；第二步,安装底板、腹板钢筋及其预应力波纹管；第三步，安装内侧模板及顶板底模板；第四步,安装顶板钢筋、预应力波纹管及预埋件；第五步，浇筑混凝土；第六步，混凝土养护、预应力穿束、张拉及压浆；第七步，顶、侧、底模板拆除；第八步，0#块与1#块之间的连接部位进行施工接缝凿锚。(一）0#块支架搭设及模板安装0块箱梁临时支撑架由两大部分构成：第一部分为临时锚固支撑，第二部分为0块现场浇筑支架。模板分底模板、外侧模板及内模板。1. 临时锚固支撑:施工前要按设计图纸提供的方法进行了临时锚固。具体方法如下:在薄壁墩台的前后两侧50cm范围内预埋200根(右侧为176根）级32mm钢筋，在0段施工时
13、用C55砼整体浇筑.2. 0块现浇支架:澧水河特大桥主桥0块支架体系设计由临时锚固支撑体系和0块浇筑支撑体系组成。0块浇筑支撑体系主要由六大部分组成，它们分别是：1、底模板及其龙骨,2、纵梁、墩顶围囹，3、主梁、斜撑及帽梁，4、钢管支撑，5、牛腿及支撑钢板，6、承台预埋钢筋。具体布置及施工要求见0块支架设计说明书。3. 底模板、外侧模板及内模板。0块底模板：澧水河特大桥0#箱梁底模板由三个部分组成，8块规格为1200120016mm的临时锚固支垫钢板、两端28m钢模板、其余部位采用胶合板。底模板在安装过程中，严格控制拐点的标高从而控制整个底板面的高程；模板之间的接缝是控制要点，用玻璃胶进行填充
14、，钢板与木板之间的宽缝采用填塞小木条或焊接小钢板条，严格控制模板之间的挫台.0块外侧模板：外侧模板由4块4.3m和2块2m长的整体模板组成，由面板、加劲肋、支撑系统和对拉系统组成。在安装过程中主要控制好各块模板之间的连接以及支撑，保证模板的稳定性。0#块内模板：横隔梁端模板采用胶合板,用1010cm的方木充当龙骨，箱室顶板及腹板侧模板采用组合钢模板,顶板模板用碗扣支架支撑，腹板侧模板和外侧模板对拉。具体指标见下表：模板工程质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线位置（mm）5全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2模板顶面标高（mm）5水准仪：检查3处3截面尺寸（mm）+4，-5尺量：检查3个断面4垂直度（mm）3吊垂线或经纬仪:测量2点5相邻两板表面高低差(mm)2尺量：每节检查24处6表面平整度（mm）52m直尺:检查竖直、水平两个方向，每20测1处（二)0#块底板、腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装0块支架搭设及模板复测完成，开始绑扎钢筋。首先进行底板、腹板和横隔墙钢筋绑扎.底板下层钢筋绑扎完成后,安装腹板及横隔墙竖向筋和部分水平筋，同时穿插安装腹板及横隔墙内的竖向预应力筋,竖向预应力筋的管道采用金属波纹管，相邻两根波纹管的下端通过连通管连接成U型，并在相互连通的竖向预应力筋的顶面用红油漆
