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1、教学课时： 4 课时教学课题： 刮削方法教学目标： 1、把握平面刮削的方法2、把握平面刮削的步骤3、了解平行面、垂直面、曲面的刮削方法教学重点： 1、平面刮削的方法2、平行面、垂直面、曲面的刮削方法教学难点： 平面刮削的步骤教学方法： 讲授法教具预备： 刮刀、百分表教学过程：复习提问1、常用的显示剂有哪几种？2、简述显示剂的用法？3、简述刮削精度的检查方法？导入课前面我们已经争论了如何用显示剂来检查刮削精度，今日我们就着重争论一下如何进展刮削。讲授课10.4刮削方法一、刮削前的预备工作1、工作场地的选择刮削场地的光线应适当，太强或太弱都可能看不 清研点。2、工件的支承工件必需安放平稳，使刮削时
2、不产生摇动。 3、工件的预备应去处工件刮削面毛刺，锐边要倒角，以防划伤 手指，擦净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂 布和显示效果。4、刮削工具的预备依据刮削要求应预备所需的粗、细、精刮刀及校 准工具和有关量具等。二、刮削方法1、 平面刮削方法平面的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。手刮法图 10-11刮削时右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约 50mm 处，刮刀和刮面成 250300 角度。左脚前跨一步上身随着推刮而向前倾斜，以增加左手压力，以便于看清楚刮刀前面的研点状况。右臂利用上身摇摆使刮刀向前推动，在推动的同时，左手下压，引导刮刀前进，当推动到所需距离后，左手快速提起，这样就
3、完成了一个刮动作。这种刮削方法动作灵敏、适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可以合理把握， 但是手较易疲乏，故不宜在加工余量较大的场合承受。挺刮法图 10-12刮削时将刀柄放在小腹右下侧，双手握住刀身，左手在前，握于距刀刃约 80mm 处，右手在后；刀刃对准研点，左手下压，利用腿部和臀部力气将刮刀向前推动，当推动到所需距离后， 用双手快速将刮刀提起，这样就完成里一个挺刮动作。 由于挺刮利用下腹肌肉施力，每刀切削量较大，所以适合大余量的刮削，工作效率较高，需要弯曲身体操作，故腰部易疲乏。平面刮削可以按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤 进展。（1） 粗刮 当工件外表有明显的加工痕
4、迹或严峻生锈、加工余量较大大于0.05mm 以上时，必需进展粗刮。刮削时，可以承受连续推铲的方法，刮刀的刀痕联成长片。整个刮削面上要均匀地刮削， 不能消灭中间低，边缘高的现象，假设刮削面有平行度要求时，刮削前应先测量一下，依据前道加工所遗留的误差状况，进展不同量刮削，以消退显著的不平行状况，提高刮削精度。当刮到每 2525 mm2 方框内有 23 个研点时，即可以转入细刮。（2） 细刮 用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，以进一步改善不平行现象。细刮时，承受的刮刀不能太宽，在 15mm 左右为宜，可以承受短刮法刀迹长度约为刀刃的宽度。随着研点的增多，刀迹渐渐缩短。在刮第一遍时，必需保持确定方
5、向，刮其次遍时要穿插刮削，形成450600 的网纹，以消退原方向的刀迹，到达精度要求。当整个刮面上，在每2525mm2 内消灭 1215 个研点时，即可以进展精研刮。（3） 精刮 在细刮的根底上，通过精刮来增加研点，能显著提高刮削外表的质量。精刮时，刀迹长度一般为 5mm 左右，假设刮面越狭小，精度要求越高，刀迹则越短。刮削时，落刀要轻，起刀要快速挑起， 在每个研点只能刮一刀，不应重复，并始终穿插的进展刮削。当研点数渐渐增多到每 2525mm2 内消灭 20 个研点以上时，即可分为三区分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，即能快速到达所需
6、要的研点数。在刮最到后两三遍时， 穿插刀迹大小全都，排列整齐，以使刮削面美观。在不同的刮削步骤中，每刮一刀的深度，应适当把握。刀迹的深度，可以从刀迹的宽度上反映出来。因此可以从把握刀迹宽度来把握刀迹深度。当左手对刮刀的压力大 ,刮后的刀迹则宽而深。粗刮时，刀迹宽度不要超过刃口宽度的 2/33/4，否则刀刃的两侧简洁陷入刮削面造成沟纹。细刮时，刀迹宽度约为刃口宽度的 1/31/2，刀迹过宽也会影响到单位面积内的研点数。精刮时，刀迹宽度应当更窄。（4） 刮花刮花是在刮削面或机器外露外表上利用刮刀刮出装饰性的花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑条件。同时， 还可以依据花纹的消逝状
7、况来推断平面的磨损程度。常见的花纹有斜壅花、鱼鳞花和半月花三种图10-13。此外，还有其它多种花纹，可以依据需要，自行设计、刮出。2、 平行面和垂直面的刮削方法（1） 平行平面的刮削方法 先确定被刮削的一个平面为基准面，首先进展粗、细精刮，到达单位面积研点数的要求后，就以此面为基准面，再刮削对应的 平行面。刮削前用百分表测量该面对基准面的平行度 误差，确定粗刮时各刮削局部的刮削量，并以标准平 板为测量基准，结合显点刮削，以保证平面度要求。 在保证平面度和初步到达平行度的状况下，进入细刮 工序。细刮时除了用显点方法来确定刮削部位外，还 要结合百分表进展平行度测量，以作必要的刮削修正 。到达细刮要
8、求后，可进展精刮，直到单位面积的研 点和平行度都合要求为止。用百分表测量平行度时，将工件的基准平面放在标准平板上，百分表底座与平板相接触，百分表的测量头触在加工外表上如图 10-14 所示。测量触头触及测量外表时，应调整到使其有 0.3mm 左右的初始读数， 然后将百分表沿着工件被测外表的四周及两条对角线方向进展测量，测得最大读数和最小读数之差即为平行度误差。（2） 垂直面的测量方法垂直面的测量方法与平面的测量方法相像，先确定一个平面进展粗、细精刮后作为基准面，然后对处置面进展测量图10-15，以确定粗刮的刮削局部和刮削量，并结合显点刮削，以保证到达平行度要求。细刮和精刮时，除按研点进展刮削外
9、，还要不断地进展垂直度测量，直到被刮面的单位面积上的研点数和垂直度要求符合要求为止。3、 曲面的刮削方法曲面刮削一般是指内曲面刮削。其刮削的原理和 平面刮削一样，只是刮削方法及所用的刀具不同。内 面刮削时，应当依据其不同外形和不同的刮削要求，选择适宜的刮刀和显点方法。一般是以标准轴也称工艺轴或与其相协作的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上，使轴在曲面中旋转显示研点图10-16a，然后依据研点进展刮削。内曲面的刮削姿势有两种。第一种如图 10-16b 所示。刮削时右手握刀柄，左手笔掌掌心向下，四指横握刀身，大拇指抵住刀身，左、右手同时作圆弧运动，并顺曲面刮刀作后拉或前推的螺
10、旋运动，刀迹与曲面轴线成 450 夹角，且穿插进展。其次种如图 10-16c 所示。刮刀并搁在右手臂上，双手握住刀身，刮削动作和刮刀轨迹与上一种姿势一样。曲面刮削时的留意事项：（1） 刮削时用力不行太大，以不发生抖动，不产生振痕为宜。（2） 穿插刮削，刀迹与曲面内孔中心线约成450， 以防止刮面产生波浪，研点也不会为条状。（3） 研点时相协作的轴应沿着曲面作来回转动， 精刮时转动弧长应小于 25mm，切忌沿轴线方向作直线研点。（4） 在一般状况下由于孔的前后端磨损快，因此刮削时，前后端的研点要多一些，中间的研点可以少些。课堂小结本节课重点介绍了刮削的方法，要求同学们掌 握平面刮削的方法以及平面刮削步骤，简要了解平 行面、垂直面、曲面的刮削。稳固练习让学生演示平面刮削姿势作业布置课堂作业：1、简述刮削前的预备工作？2、平面刮削姿势有哪两种？3、简述平面刮削的步骤？4、曲面刮削的留意事项有哪些？课外作业：1、 简述平行面的刮削方法？2、 简述垂直面的刮削方法？3、 简述曲面的刮削方法？教 后 感
