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1、第一部分 玻璃钢的来源及性能玻璃钢问世于190年,国外称之为“玻璃纤维增强材料”。 FRP（brRinforedPlsi）为玻璃纤维增强复合材料的总称，即玻璃钢的总称，玻璃钢由基体材料和增强材料所组成，因为基体材料的不同我们有的叫RE，有的叫GRP，基体材料一般为树脂,增强材料为玻璃纤维，在生产过程中加入其他原材料即获得更优异的性能,如加入石墨或者是碳纤维可获得导静电的性能，采用酚醛树脂为基体材料的话,可以获得很高的耐高温的能力,可以瞬间承受000摄氏度的高温。RP - Glass RenfocdPolyeste（ophtalc resin) 、GV Glas Rinforced Vlest
2、(inylerresi) 、GRE lass Reinforced Epoxy（Exyresin)GE环氧玻璃钢它的优点是: 一、耐腐蚀 无污染 公司的高压玻璃钢管采用的是酸酐、胺类固化剂高温固化的环氧树脂体系,具有广泛的耐腐蚀性能,对于原油、盐水、酸、碱、氯化物、溶剂、二氧化碳、天然气、土壤与大气环境等有优异的耐腐蚀性。而这些介质对传统的钢管材有很强的腐蚀作用。腐蚀给世界油田造成的损失每年达数十亿美元。有的中国油田用的钢管道仅使用半年，甚至三个月即腐蚀穿孔。中国油田多数处于采油中后期,为了提高采油、采液量,正采用高压注水、注聚（合物）采油工艺。钢管的腐蚀增加了注入水的矿化度，使水质受到二次污
3、染,铁离子又会使聚合物发生降解,严重影响采油效果。高压玻璃钢管是解决这些问题的理想材料,在中国油气田成功应用实例,显示了这种管材的优越性与先进性。二、强度高寿命长 玻璃钢管的最高使用温度可达93。3C(0F），工作压力最高为27。MPa(4，00psi),这是目前纤维缠绕玻璃钢管可能达到的最高压力。 管道的设计寿命是20年，使用寿命达30年。在美国最早安装的玻璃管线至今已安全运行40年，状态良好。三、水力热力特性好 节约能源玻璃钢管的内表面十分光滑,绝对粗糙度只有0.0020。003m。用哈森-威廉斯公式计算管道系统的压降时,其中的流动系数即哈森威廉斯系数为，而新钢管为2,旧钢管为100,生锈
4、钢管为80。当其他参数如管线长度、管径、流量相同时,压降与哈威系数的1.5次方成反比,即使是新钢管，其压降也比玻璃钢管增加0%, 而旧钢管则增加一倍.由于玻璃钢管极好的水利特性，显著减少了管线的压降，大量降低管道系统的泵送功率,节省电耗,降低了运营成本。这一点已为油田设计院的现场试验研究所证实。四、接头密封可靠安装维修简便玻璃钢管用美国石油学会（)标准的每英寸扣螺纹连接。管子的内外螺纹在生产线上成型,按API标准检验。在安装现场, 用公司特制的螺纹密封剂连接,密封可靠,保证接头螺纹施加扭矩的一致性与密封性,给安装工作带来了极大方便.另外,玻璃钢管的重量轻，只有钢管重量的141/5，不用大型设备
5、,不用焊接与探伤,施工进度快,节约安装费用。高压管是一种无内衬的玻璃钢管，不但生产效率高,而且在现场切断、对接与维修过程中不会引起管体材料分层，施工方便,节约人力、物力,是有内衬玻璃钢管或复合管无法比拟的。五、不易结腊 不易结垢 节约费用由于玻璃钢管的内表面光滑及高分子材料特性,解决了钢管道内表面严重结腊、结垢，引起管线压力升高,压力不稳定等问题,不必进行清蜡、清垢，节省了管线的运行与维护费用。六、在线水检 质量可靠 玻璃钢管的高质量是在生产过程中以严格执行每个工位的操作规程作保证的。除按API标准进行外观检验外,还进行管子的短期爆破试验、循环压力试验、静压试验,保证管子的力学性能符合设计标准
6、。同时,每根玻璃钢管都进行100的在线水压检验，保证管子的良好工艺性与密封性,是产品质量保证的最后一道屏障。各种材料的比重、比强度(表1) 材质项目纤维缠绕玻璃钢钢铸铁PVC比重。8-2。87。8414抗拉强度(a）60-3203801875060比强度100168.55。536。8注：玻璃钢管的比重与内衬层在整个管壁上所占比例有关,因而比强度与壁厚和直径有关(此处管径为700m)。玻璃钢力学性能参数（表2） .管道2管件环向抗拉强度300 MPa拉伸强度140Pa轴向抗拉强度10 Ma弯曲强度1 MPa轴向弯曲强度10 MP压缩强度130MPa层间剪切强度5 Ma拉伸模量9. G环向抗拉模量
7、5 Ga弯曲模量9。0Pa轴向抗拉模量1. GPa剪切模量 Gpa弯曲模量。 Gpa玻璃钢物理及其它性能参数(表3)巴柯尔硬度0柏松系数0。3断裂延伸率0。8.%氧指数30%体积电阻率5.511cm表面电阻率25111内表面粗糙率0。0084食品级残余单体含量2pmVC-FR层间剪切强度7MPa各种材料的性能比较(表) 材质项目纤维缠绕玻璃钢钢VC热膨胀系数（0）11.21360-80热传导系数(w/）0。4813021注:玻璃钢的热膨胀系数与内衬占壁厚的比例有关，此处管径为700m应用领域：管 线 管：单井集油、原油长输、高压注水、污水回注、三次采油注聚合物、卤水输送。井下油管：注入井、污水
8、处理井、生产井、气井。套 管：注入井、污水处理井。第二部分原材料主原材料 环氧树脂 酸酐 胺类玻璃纤维1） 环氧树脂环氧树脂(Eoxy ein)是泛指含有两个或两个以上环氧基CC-，以脂肪族,脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧集团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体双酚型环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(NH)作用下缩聚而成。环氧树脂本身是热塑性的半成品，无实际应用价值，只有加入一定量的固化剂反应生成三维不溶不熔的网络交联结构才能实现它的应用价值.1 是热朔性树脂,具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂加成多种性能优异的固化物几乎能满足各种使用要求 树脂
9、工艺性好，固化时基本不产生小分子挥发物,可低压成型,能溶于多种溶剂3 固化物有很高的强度和粘接强度4 固化物有较高的耐腐蚀性能和电性能固化物有一定的韧性和耐热性6 固化完全的双酚是无毒的主要缺点：耐热性,韧性不高，耐湿性和耐候性差 2)固化剂(酸酐anhydrde)这类固化剂具有低的固化放热量、固化收缩率、吸水性以及内应力,但固化温度高,固化周期较长,通常需要加入少量的胺类促进剂以降低固化温度。具有代表性的酸酐固化剂有邻苯二甲酸酐（PA)、四氢邻苯二甲酸酐(TPA）、六氢邻苯二甲酸酐(H)和甲基四氢邻苯二甲酸酐（MeTP)等.3)固化剂（胺类mie）按化学结构的不同，可分为脂肪胺、芳香胺、脂环
10、胺和其他特殊胺类等，主要是通过伯胺的活泼氢与环氧基反应,开环形成仲羟基和伯胺基,再进一步与环氧基反应生成叔胺基，最后生成的羟基在叔胺的催化下开环氧基团生成醚键,形成交联网络结构。3）玻璃纤维（fibergas)玻璃纤维是非结晶型无机纤维,不然烧,伸长率和线膨胀系数小，能耐许多介质的腐蚀。耐温高,玻纤的软化点为46,C玻纤的软化点为，S-玻纤的软化点为97适宜于较高温度下使用。缺点是不耐磨,易折断，易受机械损伤,长期放置强度下降。E纤维系铝硼硅酸盐纤维电性能好,耐老化,吸水率低，强度高.主要成分：(SO2 ，Al2O3 ，CaO ，Mg ,B2O3，。ROemo)缠绕制品对玻璃纤维选用原则是,具
11、有较高的强度和弹性模量,对粘结剂有较好的浸润性,有良好的工艺性和贮存稳定性。玻璃纤维表面应含有与相应使用树脂匹配的表面偶联剂管道成分说明中文成分分子式英文增强无碱玻璃纤维SiO2Fibrgass环氧树脂Resin芳香胺类固化剂DA1、环氧树脂: CH CLC H O O O O H H CH3 O n2、固化剂第三部分：产品设计、生产与检验标准公司的高压玻璃钢管道和管件的设计、生产与检验严格执行美国石油协会（美国石油学会)、美国材料实验协会(美国材料实验学会）的相应标准及中华人民共和国石油天然气行业标准。一、管线管、管件1 pecifcatio fHih PreureFiberglassie
12、Pie(API Spcficon 15HR)中华人民共和国石油天然气行业标准Y/T26-196高压玻璃纤维管线管. AT-D2996Speiicatinr FimenWoud ibrgass（GlasFbr-einoced heroettgResi)Ppe。纤维缠绕玻璃钢(玻璃纤维增强热固性树脂）管标准规范3 STMD99 Praccefor Obtaini ydrstat or Pessr eigBasi fr Fbrgass(GlssFier-einforced Teostni）Ppe and itti。玻璃钢(玻璃纤维增强热固性树脂）管与管件的静水压力或压力设计基准的标准实验方法。 ST
13、MD99 est Meh Shr-ime Hydraulc FaluPresrof lasti Ppe, ing,and Fittings.塑料管、套管与管件的短期静水压失效压力标准实验方法。5 ASTM-D2143 Tes Methodfr yci PessureStrengt of Reforced, Themosttg Plastc pe。 热固性增强塑料管循环压力的标准实验方法。6 ATD58 TestMetodfoTme-toFailre of last PpeUner Consa ItealPressue。塑料管在恒定内压作用下的失效时间的标准实验方法。7 ASD210Test ethd r ongtdinlTsie Poertis ibegass dTue 玻璃钢管、套管轴向拉伸性能的标准实验方法。8ATMD695Tes eod for ompresive Proerties Rig
