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1、 . . 手动轮椅车检验标准书编制：审核：批准：实施日期：*医疗器材36 / 38目录总则11、紧固件件检验标准书32、机加工件检验标准书43、前轮套管检验标准书64、弹簧检验标准书75、弹性圆柱销检验标准书86、驻车制动刹车检验标准书97、前叉总成检验标准书108、前轮检验标准书119、轴承检验标准书1210、快拆芯轴检验标准书1311、后轮芯轴检验标准书1412、轮辋检验标准书1513、轴皮检验规书1614、辐条、条母检验标准书1715、胎检验标准书1816、外胎检验标准书1917、踏板检验标准书2018、塑料件检验标准书2119、扶手垫检验标准书2220、喷塑件检验标准书2321、电镀件
2、检验标准书2422、阳极氧化件检验标准书2523、管材检验标准书2624、包装袋检验标准书2725、外纸箱检验标准书2826、海绵检验标准书3027、牛津纺布检验标准书3128、手动轮椅车过程检验标准书3329、手动轮椅车出厂检验标准书35 . . 总则1目的规本公司的检验和验证操作，确保进货与外加工产品满足公司使用的需求，确保日常生产、性能良好、正确、可靠。2围适用于本公司手动轮椅车的进料检验和验证。3检验依据3.1合同中规定的要求；3.2顾客提供的样品；3.3图纸要求；3.4产品标准： GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查 GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差 GB/
3、T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T1804-2000 一般公差线形尺寸的未注公差 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差 GB1801-2009 极限与配合 GB/T 2088-2009 圆柱螺旋拉伸弹簧 GB/T 2089-2009 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸与参数 GB/T 18029.3-2008 制动器的测定 GB/T 13800-2009 手动轮椅车 GB/T 15519-2002 化学钢铁黑色氧化膜规和试验方法 GB/T 1702-2008 力车轮胎国家标准 GB/T 1703-2008 力车胎国家标准 GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管国家标准 Q
4、B 1802 自行车轮辋（车圈） QB 1888 自行车辐条和条母4检验方式a. 由质量部检验员按标准要求进行检查；或b. 由质量部检验员对生产厂家的检验报告进行验证；c. 首件品种或有必要时，委托第三方检验机构按产品质量标准进行全性能检验。5抽样5.1抽样过程由检验员对到货产品进行现场抽样，抽样为随机抽样。5.2抽样方案本总则根据GB/T 2828.1制定了两个抽样方案，根据具体规定进行选择。抽样方案1：一次抽样方案AQL=2.5；IL=，检查严格度：正常检查；抽样方案2：一次抽样方案AQL=1.0；IL=S-3检查严格度：正常检查。抽样方案1抽样方案2AQL=2.5， IL=IL=AQL=
5、1.0，IL=S-3进货数量抽样数量承受数，拒收数抽样数量承受数，拒收数508(0,1)519013(1,2)5(0,1)9115020(1,2)5(0,1)15128032(2,3)8(0,1)28150050(3,4)8(0,1)501120080(5,6)13(0,1)12013200125(7,8)13(0,1)320010000200(10,11)20(0,1)1000135000315(14,15)6 检验方法具体按相应原辅材料的检验标准书进行。7 检验记录检验记录应如实填写，记录完整，书写正确、字迹清晰、改正后有签章，有结论和依据，有检验人签章。 . . 1、紧固件件检验标准书1
6、适用围本标准书适用于所有紧固件的入厂检验。2检查仪器与设备游标卡尺3检查项目3.1 外观：镀层均匀无脱落、无裂痕、牙纹无严重损伤、无严重色差；3.2 规格型号：规格型号符合订单要求与紧固件的国家标准，螺纹配合良好；3.3 强度等级：与图纸、材料清单要求相符。4检验规则按照总则中的抽样方案2进行抽样。5检验方法5.1目测符合3.1条要求；5.2 使用游标卡尺测量规格尺寸，并与对应螺纹进行配合，应符合3.2要求；5.3 对照图纸、物料清单确认强度等级符合3.3的要求。6判定规则6.1 抽检符合3.1-3.3即判定为合格。6.2 检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。7检
7、验记录填写进料检验通知单/报告 . . 2、机加工件检验标准书1适用围本标准书适用于委外机加工件的入厂检验。2检验依据2.1 GB/T1804-2000一般公差线形尺寸的未注公差2.2 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差2.3 GB1801-2009极限与公差2.4 本公司图纸3检查仪器与设备游标卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等4检查项目4.1 外观：无毛刺与硬伤，表面光滑；4.2 尺寸：尺寸符合公司图纸要求。5检验规则按照总则中的抽样方案1进行抽样。6检验方法6.1 目测符合4.1的要求；6.2零件尺寸检验符合4.2的要求：图样已标注零件尺寸公差：实测尺寸最小为标注的下偏差，最大为
8、标注的上偏差；图样未标注零件尺寸公差：实测尺寸最小为GB/T1804-m下偏差，最大为GB/T1804-m上偏差，见表1、表2。表1 线形尺寸的极限偏差数值 mm公差等级尺寸分段0.533663030120120400400100010002000m(中等级)0.10.10.20.30.50.81.2表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm公差等级尺寸分段0.533663030m（中等级）0.20.5127判定规则7.1 抽检符合4.1，4.2即判定为合格；7.2 检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。8检验记录填写进料检验通知单/报告。 . . 3、前轮套
9、管检验标准书1适用围本标准适用于前轮套管的入厂检验。2检验依据2.1 GB/T1804一般公差线形尺寸的未注公差2.2 本公司提供的图纸3检查仪器与设备游标卡尺、角度尺、对应车架规格的焊管4检查项目4.1 外观：无毛刺与硬伤，表面光滑；4.2 尺寸：尺寸符合公司图纸要求；4.3 角度：87。5检验规则按照总则中的抽样方案1进行抽样。6检验方法6.1 目测符合4.1条要求；6.2尺寸检验：按照机加工件检验标准书第6.2条检验应符合4.2条要求；6.3角度：把前轮套管靠在对应车架规格的管材上，用量角器测量前轮套管和焊管的夹角，应符合4.3条要求。7判定规则6.1 抽检符合4.1，4.2，4.3即判
10、定为合格。6.2 检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。8检验记录填写进料检验通知单/报告 . . 4、弹簧检验标准书1适用围本标准适用于弹簧的入厂检验。2检验依据2.1 GB/T 2088 圆柱螺旋拉伸弹簧2.2 GB/T 2089 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸与参数2.3 公司图纸3检查仪器与设备游标卡尺、测力计4检查项目4.1 外观：外观无毛刺、锈斑等；4.2 规格：弹簧的长度、直径应符合图纸的技术要求；4.3 性能：在外力作用下，应符合图纸的技术要求，外力取消后能够复原。5检验规则按照总则中的抽样方案1进行抽样。6检验方法6.1 目测应符合4.1的要求；6.2 用游
11、标卡尺测量，应符合4.2条规定；6.3 用测力计测量弹簧的弹力应符合4.3的要求。7判定规则7.1 抽检符合4.1，4.2，4.3即判定为合格。7.2 检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。8检验记录填写进料检验通知单/报告 . . 5、弹性圆柱销检验标准书1适用围本标准适用于弹性圆柱销的入厂检验。2检验依据：2.1 GB/T 15519-20022.2 公司图纸3检验仪器与设备游标卡尺4检验项目4.1 产品无飞边，缺料，表面经发黑处理呈蓝黑色或黑色，表面膜层结晶致密、均匀，无露底、明显色差、发白、发花、颜色不正等现象；4.2 规格尺寸符合公司图纸要求；4.3 产品
12、发黑后无异味；4.4 发黑附着力和耐蚀性：硫酸铜点滴法：使用每升含硫酸铜30g的硫酸铜溶液，20，浸32秒，应无发红（触铜斑点，锈点有铜析出）现象。5检验规则按照总则中的抽样方案1进行抽样。6检验方法6.1 目测应符合4.1条规定；6.2 使用游标卡尺测量应符合4.2条要求；6.3 感官检验应符合4.3条要求；6.4 供应商每年提供质量报告。7. 判定规则7.1 检验符合4.1-4.3中规定，则判定为合格；7.2 检验中任何一项的要求判定为不合格时，按照不合格品控制程序进行控制。8. 检验记录填写进料检验通知单/报告 . . 6、驻车制动刹车检验标准书1适用围本标准适用于驻车制动刹车的入厂检验。2检验依据2.1 GB/T 13800-2009 化学钢铁黑色氧化膜规和试验方法2.2 公司图纸、订单2.3 GB/T 18029.3-2008 制动器的测定
