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1、共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读技 术 交 底 记 录施工单位：中国建筑其次工程局 编号：JSJD-003雪川农业张开股份马铃薯技术工程名称研发中心一期工程2023 年 11 月 24 日交底部门 机电部交底纲要：风管制作安装技术交底交底内容：一、施工流程施工预备绘制加工图风管下料 法兰下料剪切 组对咬口 焊接折方 钻孔压口成型 刷漆组合铆接风管加固检验、 编号二、施工预备共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读1共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读资料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，外表应光滑有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应去除后使用，锌皮零散或锈蚀的镀锌钢板不得使
2、用。作业条件： 图纸已生疏， 并且经过会审， 对建筑构造和电气暖卫施工图的管路走向、 坐标、标高与通风管道之间超越交织在图纸上消灭的问题已有解决方案。对风管的制作尺寸，承受的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。施工中应严格按图施工，当设计无规准时，应依照技术交底与有关国家标准与标准施工。三、操作工艺1资料检验制作风管的钢板厚度吻合施工查收标准要求。 镀锌钢板外表不得有裂纹、 结疤及水印缺陷。风管及配件钢板厚度表风管长边尺寸 b矩形风管通风风管板厚 (mm) 排烟风管板厚 (mm) 法兰宽*厚m mb320 0.50 0.75 253320b4500.600.75253450b6300.600
3、.75303630b10000.751.003531000b12501.001.003531250b20231.001.204042023b40001.201.205052板材下料绘制风管及管件张开图，按实质留好咬口余量 , 进展张开下料。板材剪切必定进展下料的复核， 省得有误， 按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进展剪切， 剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架严禁放置工具等物品，调整板料时，脚不能够放在踏板上。使用固定式震惊剪两手要扶稳钢板，手离刀口 6cm，用力均匀适宜。板材切达成后，应用卷尺复合板材尺寸，保证无误。3咬口1本样板段内风管制作承受咬口连接，由于咬口缝能够增加风管的强度，外观
4、美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读2共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读单咬口 立咬口 转角咬口 按扣咬口联合角咬口2咬口连接中的咬口宽度和预留量，应满足下表的规定。咬口宽度表钢板厚度 mm 角咬口宽度 B(mm) 平咬口宽度 B(mm) 0.5 68 670.8 810 781.2 1012 910 1.5 1214 10114折方咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上， 进展折方操作。 操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。3共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读折方应平直， 无曲折5
5、弯管制作矩形风管弯管的制作， 一般应承受曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当承受其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必定设置弯管导流片。5压口成型折方后的钢板，用合缝机或手工进展合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，防范咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。风管与法兰承受铆接连接时，铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平展，紧贴法兰，其宽度全都，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。合 缝 应 严密，无翘角翻边宽度保持在 6mm6共板法兰风管加工共板法兰风管法兰与法兰间的连接承受承受特制的 TDF 法兰角，用榔头轻击将之4共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读
6、敲入法兰中再用螺栓连接。 角件与法兰四角接口的固定应结实紧贴， 端面应平展， 相连处不应有空隙大于 2mm 的连续穿透缝。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤 2共板法兰工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸 mm 角连接板高 宽厚度 mm法兰夹卡厚度 mm400 以下450 750 1.2 7501200 以上共板法兰风管安装步骤以以以以下图：1、风管组装 2、装法兰角风管组装 装法兰角2-1 装法兰角 2-2 固定法兰角法兰角防粘贴密封胶条耐热漏100,15 厚胶密封条20搭接量 4共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读风管法兰四角螺丝连接5共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读3、
7、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接用力方向密封条风管法兰边装法兰夹5、风管法兰边装法兰夹当风管大边尺寸高出 450mm 时，为了加强法兰及风管的强度， 需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸mm200法兰夹安装表示图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸不用加250-550中心加一个600-1000等距离加两个间距 250 以下加一个 120-150mm 1050 以上7防排烟系统风管法兰加工共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读6共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读法兰螺栓孔间距： 中低压150mm，高压 100mm矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成
8、， 划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能够小于风管的外径， 承受风管长边加长两倍角钢立面、 短边不变的形式进展下料， 用型钢切割机按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。法兰的焊缝应熔合优异、饱满，不得有夹渣和孔洞；焊接达成后，焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。同规格的法兰螺孔应拥有互换性。矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。防排烟系统矩形风管法兰 m m矩形风管大边长 b 法兰用料规格 ( 角钢) 螺栓规格b630 253 M
9、6630b1500 303M81500b2500 4042500b4000 505 M10法兰加工达成后，应检验法兰外表平展度，以保证后期风管安装后系统密封优异。8组合铆接7共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读法兰与风管铆接，铆接间距中低压 150mm，高压 100mm风管与法兰组合成形时， 与角钢法兰连接承受翻边铆接， 铆接应结实， 不应有脱铆和漏铆现象，不得承受空芯铆钉铆接。风管与法兰铆接时管端应留出 9mm 翻边量，翻边应平展，紧贴法兰，其宽度应全都，且不小于 6mm，其实不应遮住螺孔；四角应铲平，不应消灭豁口，省得漏风。9)风管加固金属风管的加固：矩形风管边长大于 630mm、保
10、温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应承受加固措施.风管大边尺寸在 1501000mm不包括 1000时，直接在生产线压筋加固，排列应规那么，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。风管大边尺寸在 10002023mm不包括 2023时，在压筋加固的根底上，需额外承受 10 通丝螺杆进展管内加固。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，那么放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在凑近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。当风管大边尺寸在 2023mm 及以上时，在压筋加固的根底上，需额外承受角
11、钢加固。角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应结实。8共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读加固筋间距 220mm10检验风管的检验寻常承受卷尺测量，风管外径或外边长的赞同偏差：当小于或等于 300mm时，为 2mm，当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的赞同偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。11支吊架制作1标高确定后，依照风管所处的空间地址确定风管支吊架的形式。由于本工程大局部风管处于顶板平展，无斜坡地域，所以承受镀锌槽钢做吊耳协作圆钢吊杆形式。2型钢的切断和打孔。吊耳用 8#镀锌槽钢制作，长度 80mm，以槽钢中心线为准上下各打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。切割打孔达成后，应付外表9共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读进展防腐办理刷防锈漆一遍 。3吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成，一端套丝长度 60mm，一端套丝 40mm，长度依照风管的安装标高适宜截取。4风管底部横担用镀锌角钢制作而成，横担角钢均需做圆倒角，横担两端各打一个眼，眼中心距离风管边线 60mm。5风管水安全装，长边尺寸 400mm，支吊架间距不应大于 4 米；大于或等于 400mm， 支吊架间距不应大于 3 米。如直管长度过长时应加装防范摇动的固定
