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1、仪陇马鞍110kV变电站新建工程生产配电综合楼施工方案四川恒信电力有限责任公司仪陇马鞍110kV变电站新建工程施工项目部年 月 日 审 批： 年 月 日 审 核： 年 月 日 编 制： 年 月 日 目 录第一章工程概况- 4 -其次章主体结构施工方案- 5 -2.1基础施工- 5 -2.2砌体工程- 5 -2.3模板工程- 7 -2.4砼工程- 9 -2.5钢筋工程- 12 -第三章 装饰分部施工方案- 16 -3.1楼地面施工- 16 -3.2门窗工程施工- 17 -3.3内墙面及天棚装饰施工- 18 -3.4外墙面砖施工- 20 -3.5屋面工程- 27 -第四章 水电安装- 28 -4.
2、1给排水工程- 28 -4.2电气安装工程- 29 -第五章 特殊过程施工措施- 31 -5.1季节性施工措施- 31 -第六章：保证工程质量的技术组织措施- 32 -6.1工程质量目标- 32 -6.2施工过程中的质量限制- 32 -第七章：保证平安生产的技术组织措施- 34 -7.1 平安管理目标及保障- 34 -7.2平安管理内容- 34 -7.3平安管理的组织、制度- 35 -第八章:确保文明工地的技术组织措施- 36 -8.1. 文明管理目标- 36 -8.2. 文明化的综合治理措施- 36 -8.3 四防一保管理措施- 37 -第九章 确保工期的技术组织措施- 39 -9.1.工期
3、目标- 39 -9.2确保工程进度的主要管理技术措施- 39 -9.3施工总进度支配限制- 40 -9.4保证明现施工总进度支配的措施- 40 -第一章 工程概况 本工程为生产配电综合楼，为仪陇马鞍110kV变电站新建工程的一个重要组成部分，包括了主控室、110kV配电室、电容器室三个房间，室内地下为砖砌电缆沟及混凝土设备基础。 生产配电综合楼建筑面积为：499平方米，砖混结构。基础为条形钢筋混凝土基础，混凝土基础上为砖基础；上部为砖混结构，配400240构造柱，0米处为地圈梁，3.8米处为中间圈梁带窗过梁，5.1米处为屋顶圈梁及屋面梁、板及构造柱。垫层混凝土标号为C10，构造柱混凝土标号为C
4、30，基础、梁、板为C25。钢筋为HPB235,HRB335及冷轧扭钢筋。砖砌体为：0米以下采纳M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩砖；0米以上采纳M5混合砂浆砌筑Mu10页岩砖。地面为细石混凝土收平、压光。外墙采纳墙砖贴面，室内为乳胶漆饰面。门采纳防火门；窗及百叶窗采纳铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措施；同时，金属门及窗均需采纳-505扁铁接地。屋面采纳珍宝岩找坡，水泥砂浆找平，2道SBS卷材防水，40厚细石混凝土刚性爱护层。室内沟道为砖砌电缆沟，部分沟顶需安装预槽钢，沟壁安装接地扁铁，与主接地网连接。电容器室设备基础为钢筋混凝土结构，共三组，本期1组，预留2组。本工程建筑结构
5、平安等级为二级；设计运用年限为60年；抗震设防烈度为7度；基础设计等级为丙级；建筑场地类别为I类；砖混结构，条形基础。第二章 主体结构施工方案2.1基础施工本基础工程设计为墙下砖混条形基础。基础的持力层必需按设计要求满意设计的承载实力。2.1.1基础施工工序支配（1）条形基础施工依次依据限制轴线确定开挖边线开挖土石方校正开挖边线，接着开挖重复校正，直至达到设计深度修整基坑基坑验收，基础砼浇筑养护2.1.2基础土石方挖运依据现场踏勘状况和进度网络图支配状况，主要采纳机械开挖，人工捡底，采纳1台挖掘机进行开挖，装载机转运，将土石方运往35kV配电室周边回填区，进行分层碾压夯实。2.1.3回填土施工
6、本工程回填土采纳人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必需符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采纳塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按肯定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。2.2砌体工程施工打算 材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角完整。 水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采纳325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，运用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不
7、少于7d，或采纳粉煤灰等。 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，依据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，阅历线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，打算好砂浆试模（6块为一组）。（3）操作工艺 工艺流程： 砂浆搅拌 作业精确砖浇水砌砖墙验评 砖浇水：粘土砖必需在砌筑前
8、一天浇水潮湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得运用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必需适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆协作比应采纳重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏限制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （4） 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采纳先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好的门窗洞口位置线，仔细核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位
9、置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应留意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。 2.3模板工程2.3.1模板方案选择依据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：（1）支撑系统采纳48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。（2）模板采纳木模板，为12mm厚优质木胶合板，背肋采纳48型钢管或50100木方，；阴阳角模设置泡沫塑料或双面胶条粘贴，防止漏浆。2.3.2模板制作、安
10、装（1）矩形柱模板采纳木模板，采纳48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm。 （3）梁模安装采纳木模板,48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m时按设计或规范要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置12对拉螺栓，以限制模板的刚度和侧向平整度。 （4）板模安装楼面板采纳12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为500mm；板厚100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。（5）构造柱模板采纳木模板，平墙面模板背杆采纳48型钢管用12
11、#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采纳48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。2.3.3支撑系统采纳48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。2.3.4模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除必需待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必需留意确保砼结构的质量和平安，应严格遵守以下规定。拆模依次是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发觉砼出现异
12、样现象，可能影响砼结构的平安和质量等问题时，应马上停止拆模，并经处理认证后，方可接着拆模。2.3.5模板工程技术质量限制措施（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转运用。（2）模板及支撑必需具备足够强度、刚度和稳定性，牢靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。（3）模板必需保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的精确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚双面胶粘缝处理防止漏浆，详模板拼缝处理措施。（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装依次采纳自下而上进行安装，并随时进行检查，严格限制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特殊留意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确
13、性。待合格后进行最终固定。（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道限制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必需留有清理孔，便于清理垃圾。（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满意设计要求。（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必需落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋亲密协作，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。（10）模板的组装和修理须有肯定场地，拆模后必需进行清理，模板挠曲变形应刚好修理。2.4砼工程2.4.
14、1主要施工机械施工现场设置砼搅拌站，进行砼搅拌，采纳振动棒进行砼的振捣。2.4.2砼浇筑（1）砼浇筑前应仔细复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐藏工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采纳30振动棒，其余部位砼浇筑采纳50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。（5）砼浇筑时，派专人视察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，以便发觉问题刚好处理。2.4.3施工缝的设置和处理（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁
