《循环水管制作指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水管制作指导书（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、 编制依据 .1二、 工程概况及主要工作量 .1三、 资源配备.3四、 施工方法及工艺要求.5五、 质量要求及注意事项.12六、 焊接质量要求及标准.13七、 施工作业环境要求 .13八、 安全文明施工及注意事项.14九、 危险点及危险源辨识及预控措施.17十一、附录.25一、编制依据：1.1厂区循环水管道安装图（37-FA12843S-S0202）1.2厂内循环水管道安装图（37-FA12843S-J1901）1.3循环水泵房安装图（37-FA12843S-S0201）1.4火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计GD2000.2006增补1.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2
2、0121.6电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-20091.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分 焊接 DL/T5210.7-20101.8电力建设施工质量验收及评价规程第8部分 加工配制 DL/T5210.8-20091.9电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社）1.101.11建筑钢结构焊接技术规程 GJG81-20021.12热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-881.13埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 1.14 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-19951.15 焊工技术考核规程
3、 DL/T 679-2012二、工程概况： 新疆其亚铝电二期24360MW空冷亚临界#5,6#机组工程循环水管设计范围为循环水泵房到空冷塔的压力进水管，空冷塔到汽机房的压力回水管、汽机房A列柱至循环水泵房的进、回水管。循环水泵房内部管道以及凝汽器至A列柱的厂内循环水管道。管道及管件均采用焊制钢管，材质为Q235B。重量约970吨。环缝及纵缝焊接采用埋弧焊及加固圈及管件采用CO2气体保护焊。 新疆其亚铝电2360MW空冷亚临界机组工程循环水管制作，包括管道和各类管件的制作及防腐，具体制作工程见下表循环水管制作工程量表名称规格及型号单位数量备注焊接钢管219*6m42焊接钢管720*10m6焊接钢
4、管1020*12m33焊接钢管1820*12m72.3焊接钢管2420*14m678焊接钢管1620*12m13690弯头DN2400个660弯头DN2400个145弯头DN2400个1445弯头DN1800个1645弯头DN1600个12大小头DN1600个1215弯头DN2400个2正接异径三通DN2400*1800个8正接异径三通DN2400*1600个12偏心异径三通DN2400*1000个10正接等径三通DN2400*2400个2焊接堵头PN1.0 DN2400个8焊接堵头PN1.0 DN700个10法兰PN1.0 DN200个20法兰PN1.0 DN1000个10法兰封头PN1.0
5、 DN1000个10 开工计划日期：2015年3月30日 施工计划工期：三个月三、资源配备3.1人员配备序号工种单位数量备注1电焊、火焊工人12持证上岗2起重工人2持证上岗3钳工人64普工人105龙门吊司机人2持证上岗（1） 参加制作、除锈防腐的施工人员作业前必须经过技术交底与安全交底，没经过交底不得施工;（2） 施工人员在作业前，应认真学习循环水管制作作业指导书，清楚施工顺序和方法；（3） 施工人员在作业之前，应认真学习安全文明施工的有关规定；在施工过程中，应严格按质量和安全文明施工要求进行施工；（4） 起重工、电焊、火焊工等特殊工种人员，必须持证上岗。3.2 施工机械、工具配备：序号名称单
6、位数量备注110T龙门吊台1216T龙门吊台13爬梯副24手拉葫芦个62T5普通逆变焊机台86二氧化碳保护焊机台87移动式放线盘台88卷板机台29焊接十字架、翻滚台、埋弧焊机套110千斤顶个220T11钳工工具个若干12半自动切割机台213磨光机台210014磨光机台4150 3.3 施工条件及施工前准备工作3.3.1施工条件 施工区域：场地平整，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序。危险处防护设施齐全、规范，安全标志明显。 现场道路：规划合理平坦，无材料、设备堆积，无堵塞现象，道路铺砂石或水泥，消除泥泞或尘土飞扬现象。 现场工器具：布置整齐，外观清洁，铭牌及安全操作规程齐全，坚持定
7、期检查维护保养，确保性能良好。3.3.2 施工前准备工作（1）所有机具均调试合格，并能正常投入使用。（2）人员配置到位，并具有相关岗位资质证。（3）图纸已到并进行技术交底。（4）所需材料已到并已检验合格。四、施工方法及工艺要求4.1作业主体方案此次循环水管制作采用半自动火焊切割机下料，三辊对称式卷板机卷制，再用手拉葫芦拉紧对口，并校对口径、椭圆度，然后再实施点焊、焊接，最后对管道内外进行防腐。4.2 作业方法与步骤材料验收拼板放样下料加工坡口（安装坡口）钢板预弯（踩头）槽钢、钢板卷制纵向焊缝点焊校圆纵向焊缝双面焊接管道对接焊接环焊缝双面焊接渗油实验安装加固筋焊接加固筋打磨除锈防腐检验出场 4.
8、3 焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求4.3.1钢管及零部件均执行标准GB70088碳钢结构钢，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20）钢 号抗拉极限（Mpa）最小屈服点强度（Mpa）伸长率 (%)Q235B37546023514 26%1428 25%化学成份（20）碳（C）锰（MN）硫（S）磷（P）硅（Si）0.120.200.30.70.0450.0450.034.3.2钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和大于1mm的划痕，钢板不得有分层。现场到货的钢材必须具有出厂质量证明书，若无出厂质量证明书或标号不
9、清时，必须取样进行复验，复验合格，方可使用。4.3.4钢管的外形尺寸和壁厚 钢板要核对长度和宽度是否是所定尺寸，同时要核对对角线尺寸，其偏差要小于3mm。 焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB 70988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差的规定。钢管内、外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2 mm，可用砂轮打磨平滑，凹坑深度超过2 mm的应按规定进行补焊。4.4放样下料4.4.1放样时，必须根据管件的形状、大小和钢板的规格尺寸进行合理计算，以提高材料利用率。划线时应预留加工余量。手工下料的切割余量2-3mm，自动切割的余量为1-2mm。弹线应
10、分段进行，以保证其准确性。下料切割前应将钢板表面的污物清理干净。下料与坡口加工必须分两次完成，不允许一次成形。周长及周长偏差表名称公式外径周长（mm）L=D外径周长偏差（mm）DN1500mm时，6D/1000，且10mm500mmDN1500mm时，D/200，且7mmDN500mm时，3mm焊接钢管1820*12 外径周长5680mm焊接钢管2420*14 外径周长7559mm焊接钢管1620*12 外径周长5052mm焊接钢管1020*12 外径周长3167mm焊接钢管720*10 外径周长2231mm4.5循环水管管道、管件及刚性环制作4.5.1钢板坡口加工 新疆其亚铝电工程循环水管直
11、管段采用14mm、12mm、10mm厚钢板现场卷制。钢板选用尺寸为2m*7.65m、2m*11.5m定尺板，将2m边作为卷制管道的长度。7.7m、11.5m边则根据管道周长来下料。钢板下料后，要求对角线偏差小于3mm。在钢板上放样用半自动火焊切割机下料，钢板长度、宽度方向均须打单边V型坡口。钝边为1.002.00MM，单边坡口角度为3033。环缝和纵缝采用埋弧自动焊焊接,采用I型焊缝，双面焊，组装间隙为0-1mm。要求切割面平直,缺棱及缺口1mm。4.5.2钢管卷制 卷制要求由熟悉卷板机性能且具有较强操作经验的人员操作。首先将已下好料的钢板平稳放在卷板机上，调正钢板。卷板时应对卷板机进行检测，
12、如有误差，应及时调整卷板机。为防止钢板端部产生直段，应在卷圆之前进行踩头，胎模板采用25的钢板制作。将胎模板吊入卷板上下轮间,再将钢板纵向坡口插入上轧辊与胎板间卷头，同一种规格的钢板尽可能多踩头，以减少更换胎板的次数。用白铁皮按管径的不同制作23个标准弧板,弦长1000mm。卷圆时为释放应力，不允许一次成形，应反复卷制。弧度大小使用标准弧板检测。再使用弧板检验之后，尤其是对口处的弧度检验合格后，再点焊。对口时，应保证具有0-1mm的间隙，避免埋弧焊焊机时烧穿。点焊长度为1015mm，焊接厚度为46mm，间距250mm300mm。 点焊之后再进行校圆，使管道的椭圆度达到要求。其椭圆度要求0.01D，且6mm，坡口一侧要求0.005DN，最大不应大于40mm。管壁所有焊缝应对口焊接，所有的焊缝都应是双面焊接。4.5.3直管对接 单
