《顶管钢筋混凝土检查井施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管钢筋混凝土检查井施工方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、检查井施工方案一、 工程概况雨水变更段共计22座非标检查井，详细分类如下：YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，井（共8座）为其他类型井。全部检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采纳钢筋混凝土盖板加固处理，全部检查井内壁抹面、流槽必需参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。二、工程地质项目位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。（一）土质状况1、地形、地貌：地貌单元属渭河北岸
2、黄土塬。2、工程地质： 勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）土(Q)、第四系上更新统风积(Q)黄土、残积(Q)古土壤，中更新统风积(Q)黄土等。（1）耕（表）土（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为0.500.60m。（2）黄土（Q）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑状态。厚度为5.9010.10m。（3）古土壤（Q）：红褐色，可见大孔与针状孔隙，含钙质结核与薄膜，硬塑状态，厚度为3.003.50m。（4）黄土（Q）：黄褐色，土质匀称，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片与钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10.4m。3、气候条件西安属大陆性暖温带半潮湿季风气
3、候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温13.3，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温-21.3，极端最高气温41.7。一月平均最低温度0，七月平均最高气温26.9，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。（二）地下水依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度20.0m，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。（三）不良地质作用依据区域地质资料，
4、拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地旁边主要的断裂构造为渭河北侧断裂与泾河断裂。拟建道路南距渭河北侧断裂约8km，北距泾河断裂约4km。依据建筑抗震设计规范GB50011-2010规范4.1.7条规定，抗震设防烈度为8度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于60m时可忽视发震断裂错动对地面建筑的影响。依据地区钻探资料，场地覆盖层大于60m，故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。三、钢筋混凝土检查井工程施工本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。井室高度小于4米的采纳一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇
5、筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度依据现场模板、钢筋自行调整，待其次板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度依据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采纳满堂脚手架，检查井外采纳双层脚手架，依据规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。工艺流程：抽水、清淤放线绑扎底板钢筋与墙身立筋立底板模板浇筑底板混凝土绑扎墙体钢筋、脚手
6、架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）立井墙模板浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）立盖板模板浇筑盖板混凝土拆模（达到设计强度）浇筑溜槽混凝土回填。1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢与任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和
7、支墩上，离地净距大于15cm。（2）钢筋爱护层：地板：上层筋为40mm，下层筋为40mm，壁板：均为35mm，顶板30mm。钢筋爱护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和协作比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并坚固地固定，爱护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，全部钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由阅历丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）管口依据图纸架设环形筋。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许
8、误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm（7）锚固长度：钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得小于40d（HPB300级钢筋不小于30d），且直线长度不小于20d，假如同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。连接方式：采纳绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为1.3倍搭接长度，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm。
9、（8）管道与井墙之间采纳油麻填塞。3、脚手架搭设1、双排脚手架搭设工艺流程：检查打算选择配料定位设置垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆连墙件铺脚手板设剪刀撑绑扎平安网；脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为1.0米，步距为1.5米，内立杆与建筑物0.25米。扫地杆离地距离200 mm，剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。剪刀撑角度为45-60度，每隔6-7根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定坚固。脚手架必需随着操作层的搭设将架体用平安网封闭严密，绑所坚固。2、满堂脚手架搭设材料选用：483.5标准焊接钢管，
10、长度 6米。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。满堂脚手架搭设方法：按模板支撑设计，立杆纵横向均为500mm500mm，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm，纵距为1.5米，顶端一道依据板厚确定。剪刀撑依据房间状况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60度。满堂脚手架拆除：由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需依据构件的强度来确定。4、模板工程（1）井墙模板：墙体模板采纳竹胶模板，模板紧固采纳48钢管和扣件，内外墙采纳对拉穿墙螺栓，采纳直径16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位
11、移。墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。为保证竹胶板的垂直，必需在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。墙体模板设计高度按3米左右考虑，详细依据井室高度自行调整。在混凝土振捣时，模板缝必需达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。（2）依据图纸所示的真实形态和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑与振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
12、立模时，模板要匀称、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整匀称。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋干脆连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一样，安装坚固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求（应达到设计强度的80%）。已拆
13、除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部运用荷载。5、混凝土工程井体混凝土：C40，混凝土抗渗等级S8，抗冻等级P150；基础垫层为C15混凝土；流槽为C30混凝土；混凝土采纳搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与留意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的匀称性和坍落度。（3）对浇注混凝土运用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必需保证平安。（4）混凝土应按肯定厚度、依次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能
14、重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采纳插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、运用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边缓缓提出振动棒；避开振动棒碰撞模板、钢筋与其他预埋件。b、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。（6）混凝土的浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的
15、初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须实行保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应留意观测：a、随时视察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应与时校正。b、预留孔的成型设备与时抽拉松动。c、在灌注过程中应留意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应马上校正并加固，处理后方可接着浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水解除。接着浇筑混凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面应与时进行修整、抹平，定浆后还应其次遍压光或拉毛。（10）混凝土达到肯定强度后，要与时洒水养护，养护时间不得少于21天，天气干燥时还应覆盖养护。6、溜槽施工检查井拆完模板，满堂架后进行溜槽施工。依据流程位置支模，并加固牢靠，阅历收合格后进行混凝土浇筑。溜槽需在安放踏步的同侧加设脚窝，浇筑时应留意预留脚窝。7、检查井周的回填土。（1）、现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内采纳灰土回填。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特殊要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优
