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1、高温干旱地区乳化沥青生产及施工工艺探讨目 录1乳化沥青的工业化生产22生产中的问题及解决方案32.1沥青温度过低或过高32.2沥青含量过低或过高32.3皂液不匀称32.4乳化沥青存储时间过短42.5乳化沥青破乳速度过快42.6乳化沥青的存储52.7沥青的回收再利用52.8残液的回收53乳化沥青储运、施工技术方案63.1乳化沥青的储存63.2乳化沥青的运输63.3乳化沥青洒布施工7沥青洒布车7喷洒作业7作业完成后的清理工作8高温干旱地区乳化沥青生产及施工工艺探讨1乳化沥青的工业化生产本项目乳化沥青的生产采纳浙江美通的MT-6型乳化沥青成套设备进行制作生产，理论最大生产实力为每小时6吨。设备自带沥
2、青储备罐容量为2.5吨，每次加满沥青可生产5吨成品乳化沥青。大规模生产时，利用沥青脱桶设备或沥青储备罐与乳化沥青设备连接，可进行连续大批量生产。基质沥青存储在储备罐中利用导热油炉进行加热，依据不同的乳化沥青型号和用途加热至规定的温度进行保温，同时将皂液罐内加注水，进行加热至规定温度后保温待用。依据试验室供应的生产配比配制皂液。依据不同的成品生产量加入乳化剂、稳定剂后保持搅拌器连续搅拌，使乳化剂及稳定剂全部溶解于水形成匀称皂液后以备生产。乳化沥青生产设备配备两个皂液罐，每个容积为2.45吨，大批量生产时，皂液罐可以交替配制运用，以保证连续生产。每台班进行生产时，首先检测电路及设备是否正常，各关键
3、点的加热温度是否达到要求，检查合格后方可启动乳化机，然后供应皂液，用流量计调整皂液的进料量，然后打开沥青供应，利用变频器调整电机转速，使流量计和电机转速达到规定值。每批次生产的乳化沥青必需由试验室进行取样检测，各项指标合格后方可用于储备或现场施工。生产出的成品乳化沥青可干脆灌装到沥青撒布车或大型储备罐中，本项目所运用的撒布车罐体储量为8吨，现场施工每天所需乳化沥青约为8吨左右，即每天生产一罐即可保持现场生产运用。由于每次生产钱都要对沥青、皂液及乳化设备进行加热，每次加热时间需4-5个小时，假如连续大批量生产，每次生产40-50吨，即可保证基层施工1周所需的用量。考虑加热所需的油耗及基层的连续施
4、工，为此项目还配备了50m3成品罐一个，利用乳化沥青生产设备可以连续生产50吨，存储于储备罐中，现场施工须要时可以干脆从储存罐干脆加注到撒布车内运输至现场，而不必每天都生产，削减因沥青及设备加热所产生的油耗及人工等费用。2生产中的问题及解决方案2.1沥青温度过低或过高沥青温度过低会使乳化电机不能启动或转速过低，剪切机无法正常工作，严峻时会使电机损毁；沥青温度过高时，沥青与皂液在剪切机内沸腾或出料温度过高，乳液内水分蒸发过快，造成乳化沥青干脆破乳。解决方案：沥青温度过低时，提高导热油炉燃烧温度，并增大导热油的循环速度，并开启沥青罐内内部循环阀门，使沥青能匀称升温，同时保证皂液温度，皂液温度达到规
5、定时关闭皂液罐加热阀门，做好保温。沥青温度过高后，需降低导热油炉温度，但不能关闭。同时将罐内沥青进行循环，使沥青可以匀称降温，达到规定值。2.2沥青含量过低或过高由于乳化沥青设备的沥青进料量通过变频电机的转速限制，皂液的进料量通过流量计来限制，假如限制不精确，则会造成乳化沥青内沥青的含量过低或过高，使成品质量达不到规范有求，造成不合格产品的出现。解决方案：初次生产或过程中须要调整时，依据每小时生产量先确定皂液或沥青的进料量，试生产小批量送试验室进行检验，依据检验结果调整皂液流量计或沥青电机转速，二者只可选择一个进行调整，待稳定后再次取样检测，确定后方可进行生产，保证成品的沥青含量达到50-55
6、%。2.3皂液不匀称皂液是否匀称干脆影响到沥青的乳化效果，过多或过少都将影响的乳化沥青的存储稳定度等指标，皂液应依据试验室给定协作比进行配制。解决方案：由于802和803C是两种不同的乳化剂，因此配制方法也不同，每次配制依据生产量用电子秤称取乳化剂，限制误差在10克以内。803C为油状液体，配制时约10min即可搅拌匀称， 802乳化剂常温下为膏体，运用应时应延长搅拌时间，留意视察使全部的乳化剂完全溶解于水中，皂液匀称无絮状后方可生产。2.4乳化沥青存储时间过短经过大量的试验证明，运用50-70#基质沥青制作乳化沥青，在不添加其他稳定剂的状况下，单纯的提高沥青及皂液温度，增加乳化剂用量，或多种
7、乳化剂掺配运用等常规方法，都不能使储存稳定度达到规范要求，干脆影响运用效果。解决方案：通过不断地摸索，发觉在皂液配置时添加其他的化学试剂作为稳定剂可以提高乳化沥青的存储稳定性，不同的稳定剂及掺量的不同，相对的结果也不一样，最终通过大量试验，确定了运用氯化钙作为稳定剂，掺量为0.5%时，储存稳定度可以达21天，超过了规范所规定的7天要求。2.5乳化沥青破乳速度过快2014年7月，利用803C型乳化剂制作乳化沥青时，发觉破乳速度较快，在成产完成后2个小时左右，乳化沥青已完成破乳，沥青凝聚在一起沉淀于底部，皂液与沥青完全分别。解决方案：通过调整皂液及沥青温度，沥青含量，增加稳定剂的用量，都没能解决破
8、乳速度过快的缘由，经过对多种因素的分析，确定产生这种现象的主要缘由是由于气温过高，昼间气温已达到42度以上，表层的乳化沥青首先破乳，在表面形成一层油膜，导致罐内乳化沥青的热量无法散发出来，大量的热量聚集，导致乳化沥青在罐内发生破乳现象。鉴于气温过高，通过降低产量，增加降温设施来使乳化沥青快速降到常温，达到稳定状态。主要实行措施有：1、成品输送管道置于水中，冷却成品输送管道；2、成品罐顶增加淋水装置，使冷却水从灌顶沿罐体流下，达到冷却整个罐体的效果。3、运用泵对成品乳化沥青进行循环，从底部抽取，灌顶流下，以达到快速降温，此过程不得运用齿轮泵，防止对成品乳化沥青造成过度剪切。2.6乳化沥青的存储假
9、如施工须要储备大量的乳化沥青，批量生产完成后须要转存至成品罐进场保存，以备运用时可干脆加注到撒布车中，假如长时间储存，乳化沥青由可能受到外界环境影响，造成破乳或离析等现场发生。解决方案：乳化沥青长时间存放时，应启动相应的搅拌设备，每天搅拌循环1-2次，每次不超过2个小时，每天视察取样进行视察，如有问题刚好送试验室进行检测，保证乳化沥青的质量，确保施工运用。2.7沥青的回收再利用假如已做成的乳化沥青在运用前发生破乳或其他问题，造成不能运用的，可利用现有设备对沥青进行回收及再次利用，防止对环境造成污染及奢侈。解决方案：将不合格的乳化沥青转移至沥青脱桶设备内进行加热脱水处理，将乳化沥青内全部的水分蒸
10、发完，脱桶设备内只剩沥青，并经过试验室检测沥青内没有水分时，可再次利用进行乳化沥青的生产。2.8残液的回收由于乳化沥青设备在生产时要首先打开皂液阀门，待稳定后再进沥青，结束时须要清洗剪切机，所以先要停止沥青后停皂液，因此在生产的起先和结束时，溶液内的沥青含量极低，不能与生产好的乳化沥青混合运用，因此须要将废液排出。解决方案：修建专用的蒸发池，整个蒸发池底部及侧面铺防渗膜，防止残液渗漏造成环境污染，最终交由专业回收公司进行处理，全部残液均不能干脆排放。3乳化沥青储运、施工技术方案乳化沥青批量生产后，须要解决如何实现连续生产，成品乳化沥青可以大批量储存，实现单日生产即可满意多日洒布施工需求，削减每
11、日沥青、皂液的加热及人工的消耗，降低生产成本，提高经济效益。3.1乳化沥青的储存乳化沥青成套设备生产出合格的乳化沥青后，通过输送泵干脆输送到沥青撒布车中待现场施工，也可以输送到成品储存罐内保存。撒布车容积为8m3，成品储存罐可依据项目及运用量不同单独配置，本项目配备的成品罐储量为50 m3。可依据施工的需求量对存储量进行调整，若实行间断施工或需求量较少的状况，可干脆在撒布车内储存或削减成品罐内储量，以保证乳化沥青质量。乳化沥青在受低温或高温时均会产生沉淀及离析，造成乳化沥青无法洒布运用，在国内，通常会对乳化沥青存储罐增加保温及加温设施，以保证其质量。气温高时须要在罐顶增加遮阳防晒措施，必要时对
12、罐体做淋水或水管冷却的措施，防止乳化沥青受高温影响造成破乳。另外，在罐顶增加搅拌器，每天搅拌1-2个小时，使罐内沥青可以匀称循环，避开产生离析。3.2乳化沥青的运输乳化沥青的运输主要依托沥青撒布车进行，每天尽量将撒布车内乳化沥青加满，削减运输中因为颠簸而产生大量的泡沫，造成表面的乳化沥青破乳，在便道上行驶时须要降低车速，削减颠簸。运输距离一般没有限制，但应保证罐内乳化沥青的质量。雨季施工时，便道泥泞，车辆行驶困难，为了防止撒布车各种限制元件较为精密，为防止设备的损坏，可以利用其他车辆运输乳化沥青，如水罐等，撒布车在施工作业面等待，其他车辆将乳化沥青转移到撒布车内进行洒布作业。3.3乳化沥青洒布
13、施工3.3.1沥青洒布车沥青洒布车作为乳化沥青洒布专用机械，可广泛用于高温液态沥青和乳化沥青的运输和洒布等作业。本车的性能特点：1、车行驶，即喷洒，实现零起步喷洒；2、在底盘车传动轴及沥青泵传动轴上装有测速雷达，实时监测车速及泵速，自动调整泵速，实现定量洒布，不受车速的影响；3、计算机限制，各种操作都可以在驾驶室完成，降低了劳动强度，节约了人工成本；4、洒布宽度可自动调整，每个喷嘴都可自动限制，随意调整组合，实现不同的宽度及喷洒量；5、导热油对沥青罐、泵、管路及喷嘴实施全方位加热、保温，确保沥青喷洒畅通无阻；6、限制系统采纳模块化，后限制台设有备用限制系统，确保不间断自动喷洒；7、配有手持喷枪
14、，可对边角及特别部位进行局部喷洒。沥青喷洒系统安装在车辆后平台，由沥青泵、沥青管路、限制阀、后排管及喷嘴等组成。通过对限制阀的切换，可实现喷洒、向车内自吸沥青、向车外打沥青（运输用）等作业。工作时，液压马达带动沥青泵从罐体内吸入沥青，通过沥青管路、限制阀从后排管或手喷枪的喷嘴喷出，实现对施工路面的喷洒作业。通过调整比例阀，限制液压马达转速，实现对沥青泵排量的限制，从而保证用户不同喷洒定量的需求。可以通过操控限制柜开关（按钮）限制电磁阀，从而切换气缸以达到调整喷幅的目的。3.3.2喷洒作业1、后喷管自动喷洒作业(1)关闭全部高压空气冲洗开关阀门发动汽车，打开限制器总电源，空压机打气，确保气体压力
15、到达洒布要求。(2)车辆到达施工地点，打开蝶阀，预置系统于后喷管喷洒作业状态。(3)将工作模式切换为自动模式，限制状态切换为打算状态，打开沥青泵开关，后限制台打开所须要的喷嘴，打开喷嘴总开关。(4)关闭沥青泵开关，调整所须要的洒布宽度和洒布密度，留意限制器上所显示的车辆变速箱档位和副减速器档位，沥青泵转速。(5)再次打开沥青泵开关，发动机转速保持在1800转，调整沥青泵转速至限制器所显示的转速，踩下汽车离合器，切换进入洒布状态，同时打开总喷阀，切换进入所需档位，起先喷洒。(6)喷洒结束，关闭沥青泵开关、总喷阀开关，切换工作状态进入停止状态，关闭取力器开关，关闭沥青管道上的沥青总出口阀。3.3.3作业完成后的清理工作1、沥青的排放(1)若施工作业完成后，沥青罐内仍有少量剩余沥青，可利用排放口予以排放。(2)若沥青剩余较多，则可运用强排功能：在强排口连接软管，打开蝶阀及强排阀，然后启动沥青泵。(3)待沥青罐内剩余沥青排尽后，对沥青泵及管路进行清洗。2、沥青泵及管路的清洗作业完毕必需对沥青泵和管路进行清洗。(1)关闭全部球阀，打开高压空气冲洗系统球阀，对后喷管进行清洗，使残余沥青经喷嘴排出。(2)在对沥青泵和管路进行清洗后，必需关闭冲洗系统各球阀。
