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4、鳞系统维护与检修规程6高压水除鳞系统试车（调试）规范7附件 高压泵运用说明书 液力偶合器运用说明书 电机运用说明书 1前言及概述11前言 依据金属加热原理，无论是方坯、板坯等，在加热炉中加热都会产生氧化，合生成很厚的氧化铁皮，附着在金属材料表面上。另外，金属在轧制过程中，也会产生二次氧化，形成一层薄薄的二次氧化铁皮。金属在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使金属因氧化受到损失，而且，在金属轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破裂成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下，被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一，为了改善成品质量，满意用户要求，目前在金属轧制中广泛采
5、纳的方法是运用在线高压水除鳞装置，依据钢种类不同，采纳不同的除鳞压力，普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa（最大压力为20MPa）。 高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破裂成小碎片快速与基体表面脱离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。12概述中板厂高压水除鳞设备由二套泵组；二套过热阀组（也称循环阀组）一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。其中泵组由高压离心泵，液力偶合器，电机及相应的
6、检测、限制元件组成。蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐，一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、限制元件组成。在这些设备中，由液压站供应的液压油用于限制偶合器的勺管油缸，润滑站供应的润滑油有二种，一种为偶合器的工作油，另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。2高压水除鳞系统的工作原理及运用说明 常规的离心泵系统，虽然具有连续供水运用寿命长等优点，但空转时电能消耗比较大，缘由是高压离心泵的工作特性确定的，负载电流与空载电流只相差15-20%，而负载时间与空载时间是1/3的关系，能源有效利用率只有30%，70%被奢侈。依据蓄势器液位（或压力）调整液力偶合器输出转速，实现高压离心泵速度可调变更
7、输出流量和压力，当蓄势器液位或压力达到上工作液位或压力，离心泵降速运行，当蓄势器液位或压力达到下工作液位或压力，离心泵升速运行，将高压大流量高能耗恒转速多级离心泵变成高压大流量低能耗变转速多级离心泵，从而达到节能目的。21离心泵及液力偶合器限制：依据轧制钢品种所需除鳞压力，设定偶合器勺管的位置（勺管由液压缸限制），勺管的位置由接近开关限制。泵在确定转速下运行，除鳞压力在12-19MPa之间可调，实现节能运行。22过热阀组限制：过热阀组也称循环阀组，是防止除鳞泵过热爱护系统的限制核心，由检测泵体温度传感器发出指令限制开闭。在低速运行时，假如泵长时间运转，泵很快发热，打开过热阀，使泵内的水外排，从
8、而使泵的温度下降。23蓄势器限制：蓄势器装置由液位限制和压力限制组成。 231液位限制： 由带有液位显示和位置传感器的液位限制装置，依据液面位置按预定程序实现除鳞泵自动/手动运行和高水位事故报警，提示人工启动空压机给蓄势器充气，最低事故水位关闭最低液面阀，保证节能效果、除鳞水量、轧件表面质量和系统平安运行。232压力限制： 由压力传感器检测蓄势器压力变更，依据预设定程序实现除鳞泵自动/手动运行和低于标准压力0.5MPa（在标准液面时的压力）报警提示人工启动空压机给蓄势器充气，最低事故10MPa时关闭最低液面阀。24空压机限制：依据液位和压力人工手动充气，以保证蓄势器压力在设计压力下运行，空压机
9、设有各级压力爱护，温度爱护和油压爱护等。25除鳞箱及喷射阀限制：除鳞箱采纳双排集管，即可以实现单喷（普碳钢坯料）也可以实现双喷（低合金钢和厚度大于200的坯料），运用气动限制除鳞喷射阀向除鳞箱快速定时供高压水或断流关闭，与钢板检测系统PLC协作运用。26高压离心泵组的技术参数261高压水泵 型 号：2DC-220/2112DCL 流 量：220m3/h 压 力：21MPa(max) 转 速：2895rpm262液力偶合器 型 号：GWT530CL 传递功率范围：1125-2150KW 调速范围：20-97% 额定转差率：S=1.5-3%263电机 型 号：YKS630-2 额定功率：2000K
10、W 额定电压：10KV 转 速：2988rpm27除鳞泵启动条件： 除鳞泵吸水阀门处于开启状态，出水阀门处于关闭状态、循环阀（过热阀）处于关闭状态喷射阀处于关闭状态液力偶合器处于低速状态进水压力0.25MPa液压站系统压力6MPa偶合器润滑油压0.05MPa偶合器工作油压0.08MPa28除鳞泵跳闸条件：进水压力0.12MPa偶合器润滑油压0.03MPa偶合器工作油压0.05MPa泵、偶合器、电机各轴承温度75电机定子温度105泵体温度65润滑站油箱液位达到下事故油位3液压站工作原理及运用说明31 用途： 本液压站由电机驱动叶片泵，经卸荷溢流阀调定向除鳞泵站循环阀组和喷射阀组供应压力油，从而实
11、现循环阀组和喷射阀组中的液动闸阀的开启和关闭。32 技术参数 流 量：Q=241/min 压 力：P=8MPa 电机功率：N=5.5KW 工作介质：抗磨液压油N46 油箱容积：V=1250133 组成及工作原理 本液压站分为泵装置、油温及液位限制系统、蓄能器及调压限制阀组四个部分。 泵装置共有二套，一套工作，一套备用。通过电气转换开关限制，使之交替运用，由电机、叶片泵、调压阀组及其它附件组成，用于向外部供应高压稳定的油源，压力由调压阀组上的卸荷溢流阀设定，卸荷溢流阀的功能可保证在压力达到肯定时，油泵处于卸荷状态，可防止油液发热，节约能源。 油温及液位限制系统主要集中在油箱上，用来供应应油泵合适
12、的油液温度、液位，使油泵处于正常的工作状态，系统正常工作油温保持在3045范围内。在油温20时，油泵不能工作，电加热器得电工作，加热油液；当油温30时，电加热器断电，油泵可以启动，油泵处于工作状态；当油温45时，电磁水阀得电，冷却器参与工作。当油温35时，电磁水阀不工作，这时冷却器不工作，假如油温50时，声光报警，温度偏高，当油温接着上升，超过65时，油泵不能工作。 液压站在正常工作时，油液液位处于正常的位置，在液位处于极高或极低位置时，油泵都不能工作，声光报警。 蓄能器用于贮存液压油，在压力油路上安装着一个压力变送器，在正常工作时，传递油源正常的信号，可使液动闸阀牢靠的开启和关闭，假如液压泵
13、站出现故障，油压超过设定压力10 MPa时，油泵电机跳闸，爱护整个油路系统，假如蓄能器内油压低于卸荷溢流阀的调定值（即低于它相对应的切换压力差），这时油泵重新升压，升到所须要的油压，然后卸荷。在油泵不能正常工作时，蓄能器向系统供应压力油，以保证除鳞系统的正常工作。4润滑站工作原理及运用说明41用途本润滑站分二个系统，共用一个油箱，用于供应液力偶合器工作油和液力偶合器、电机、离心泵各轴承润滑用油。42技术参数421工作油润滑系统：一台工作，一台备用。 流 量：Q=505I/min 工作压力：P=0.07-0.25MPa 电机功率：N=11KW 电机转速：n=1450rpm422润滑油润滑系统：一台工作，一台备用。 流 量：Q=233I/min 工作压力：P=0.12-0.18MPa 电机功率：N=4KW 电机转速：n=1450rpm423循环加热冷却过滤系统 流 量：Q=233I/min 运用压力：P0.3MPa 电机功率：N=4KW 电机转速：n=1450rpm424工作介质：汽轮机油（GB2537-88）HU-20425容积：10m343组成及工作原理正常工作时，两套系统中螺杆泵组各一台工作，各一台备用，通过电气转换开关限制，使之交替运用，泵输出的润滑油经双筒过滤器过滤，然后经过冷却器冷却送往各工作点，各输出管的油压由压力变送器限制，在冷却器油出口装有温度传感器
