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1、 晋蒙黄河大桥建设工程项目防撞护栏施工方案晋蒙黄河大桥建设工程项目防撞护栏施工方案1编制目的及依据1.1 编制目的为保证晋蒙黄河大桥建设工程项目中的罗圈堡大桥、科村大桥防撞护栏的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点,制订本防撞护栏施工方案.施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理.1。2 编制依据1）公路工程安全施工技术规程 JTJ F902015;2)公路桥涵施工技术规范 JTG/T F502011；3） 公路工程质量检验评定标准(第一册 土建工程）JTG F80 /1-2004；4）晋蒙黄河大桥工程(两阶段施工图设计)；5）国家
2、、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；6）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。2工程概况罗圈堡大桥全长287m，中心桩号K101+885，为跨越纸房沟而设，上部结构采用8孔35m先简支后连续预应力混凝土箱梁,下部结构桥墩采用柱式墩，矩形墩,桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础。科村大桥全长357m，中心桩号K100+845,为跨越凉水沟而设,上部结构采用左幅为10孔35m,右幅为9孔35m先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构桥墩采用柱式墩，矩形墩，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础.罗圈堡大桥、科村大桥分左右两幅，单幅预制箱梁桥面宽度15.
3、75m，两侧分别为0。5m防撞护栏,路面宽度14.75m，路面设计为10cm厚沥青混凝土铺装层+防水层+10cm厚C50钢纤维防水混凝土现浇层.3 防撞护栏施工方案简述3。1 施工准备3.1.1 技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范,施工前应进行安全和技术交底。混凝土配合比及试验,按设计要求，做混凝土配合比,以满足施工工艺要求。3.1.2 现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。桥面具备一定的施工工作面。3.1。3 施工人员、材料、机械准备3。1。3。1 人员准备合理配置施工班组，合理配置劳动力，协作队伍劳
4、动力配置计划表如下所示：劳动力配置计划表序号类别计划数量已进场数量工作内容1钢筋工55绑扎钢筋2混凝土工33浇筑混凝土3模板工88关模板4普工33凿毛5电焊工1010焊接钢筋项目部施工管理人员如下表所示：施工管理人员计划表序号工种人数工作内容/姓名1现场施工员2施工负责人/朱泓宇、张洁2现场安全人员1负责现场安全/方绍龙3测量人员1现场测量/杨帅4材料人员1设备、材料组织/陈维5电工1电路管理与维修/范文革3。1。3。2 材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放,做好进场材料的检验工作，例如拌和站和钢筋场以及梁场。3.1。3.3 设备情况根据工程需要组织机械设备到位。
5、机械设备数量配置表情况详见下表：机械设备数量配置表序号设备名称规格型号数量用途1插入式振捣器Z502台砼振捣2交流电焊机ZX540010台焊接钢筋3凿毛机11头2台砼凿毛4拌和设备120型1台拌合砼5砼运输车10方3台运输砼6吊机25T1砼布料7料斗0。5方1转运砼3。2 施工工艺流程精确放样凿毛、预埋筋调整钢筋制作安装及预埋件模板安装浇筑混凝土拆模养生施工工艺流程图3.3 主要施工方法3。3.1 钢筋工程3。3。1.1 钢筋加工1)钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2)钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干
6、净，钢筋应平直,无局部弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工.下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度,统筹安排以减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示.5）钢筋的连接：根据设计图纸，本方案采用电弧焊接. 钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定. 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋加工检查项目及允许偏差序 号检查项目规定值或允许
7、偏差（mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查303箍筋螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距3.3.1。2 钢筋安装1）钢筋安装前,应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求,在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时,应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高,然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时,为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差
8、(mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2断面,尺量同排墩身20盖梁系梁102箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查高宽54弯起钢筋位置(mm）20每骨架抽查305保护层厚度（mm）墩身10每构件沿模板周边检查8处3.3。1.3 施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直，表面不应有裂皮和油污.3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保
9、证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。 3.3。2 模板工程3。3。2。1 模板加工1）模板由协作队伍将钢板加工完成，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。2）模板在工厂分节制造，每节长度1。5m。相邻模板间设普通螺栓连接.3）模板的拼装,宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4)模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀.5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷,不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并
10、分规格堆放。3.3。2。2模板安装1）安装模板前,应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂.2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板.待内外侧模板都装完后,应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测,以保证模板的线型满足要求。 3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密.4）模板安装时要注意以下事项: 严格控制模板面清洁。每次装模前，用
11、小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板安装允许偏差表序号项 目容许偏差1模内尺寸（mm）宽0,10高0,-5长0，-52轴线偏位（mm）53表面平整度（mm）33。3.2.3模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2。5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行,严禁抛扔.拆除后,应及时进行维修整理，分类妥善存放。3。3。3 混凝土工程3.3.3.1 浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控, 做好
12、坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。3。3。3.2混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查,并作好记录，符合设计要求后方可浇注.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙，应填塞严密。2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制,混凝土搅拌车运输至现场,吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法,并用插入式振捣棒进行振捣.3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向
13、浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插,慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝;插点要均匀排列,顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆,不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤,影响外观质量.4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度.5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶
14、位置设2厘米断缝,沿着护栏每5米设置一条假缝。6)灌注混凝土过程中,按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量。3。3。3.3混凝土养护 混凝土浇注完成后,进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时,采取洒水养护,并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法养护。 混凝土养护时间一般为7天. 混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.3.3.3。4混凝土表面修饰混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰.3.3.3。5护栏施工质量检验标准1） 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中,不得断裂。 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处
