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1、 吊篮安装方案 目 录一、吊篮结构简图与技术参数二、吊篮安装（拆卸）施工工艺及操作使用（一）、编制依据（二）编制说明（三）、吊篮布置示意图（架设方法示意图）（四）、人员组织和管理网络（五）、安装前准备（六）、吊篮安装架设工艺流程（七）、架设中的质量保证和安全措施（八）、移位和拆卸工艺流程（九）、安装、拆卸作业流程示意图（十）试运转及日常使用（十一）常见故障及排除方法（十二）施工过程中的应急措施（十三）、抗倾覆系数计算及钢丝绳承受力计算三、相关文件资料（一）、企业营业执照（二）、企业生产资质证书（三）、企业租赁资质证书（四）、现场安装（拆卸）人员操作证（五）、高处作业吊篮安全操作规程二、吊篮结构
2、简图与技术参数 主要性能技术参数 型号项目及单位 ZLP800ZLP630额定载重Kg800630提升速度m/min9.30.59.60.5平台尺寸（长宽高）mm(20003)6901180(20003)6901180悬挂机构前梁额定伸出量mm13001300前梁离地高度mm11701670(调节间距100)11001600(调节间距100)提升机型号LTD8.0LTD6.3数量只22电动机型号YEJ90L-4F198YEJ90L-4F38功率Kw1.81.5电压V380380转速r.p.m14201420制动力距N-m1515安全锁型号LSG20LSG20数量只22允许冲击力Kn2020质量
3、悬吊平台Kg175297175297提升机Kg502482安全锁Kg5252悬挂机构Kg350(不含配重)300(不含配重)电器箱Kg1515整机Kg675730配重Kg900(32.528块)900(32.528块)钢丝绳型号431SWFC-8.6破断拉力57700N431FiPP-8.3破断拉力51800N电缆线型号32.521.5YC-5(1根)32.521.5YC-5(1根)注：整机质量不含配重和钢丝绳。二、吊篮安装(拆卸)施工工艺及操作使用方案（一）、编制依据 1、项目施工图纸2、建筑工程施工安全操作规程3、高处作业吊篮GB191552003（二）、编制说明1、编制说明 为保证现场安
4、全、有序的施工作业，确保高空作业吊篮设备架设的可行性和安全性，根据现场状况和实际测算，编制花果小学外墙工程用吊篮施工方案，楼层高度约为30米。（三）、吊篮布置示意图、架设方法示意图吊篮现场安装图 （以现场现场实际安装数量为准） （四）、人员组织和管理网络项目总负责甘昌柏 安全技术负责人 罗富胜、甘昌柏 设备供应负责人 刘世林现 场 指 挥罗富胜 装卸、移位班长 党显成维修保养负责人袁华福 日常保养人员维修保养人员配合人员装卸、移位人员（五）、安装前准备 1吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。 2现场准备：在吊篮安置现场之
5、前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。 3电源和安全设施：由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。 4设备进场：按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。 5人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。（六）、吊篮安装架设工艺流程1分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构
6、部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前粱2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压铁36块、钢丝绳4根、限位块2个。工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。2悬挂机构的组装（1）、搬运到位，将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。（2）、安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14110的固定螺栓。（3）、安装前梁及上支柱，将前梁放入前支座的“U”形槽中，外伸1.
7、3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M12130的螺栓。（4）、安装中梁及后梁，将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座的“U”形槽中，装入1颗M12130的螺栓。（5）、安装后拉攀，将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14130的螺栓。（6）、安装吊头及加强钢丝绳，将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。（7）、安装螺旋
8、扣组件，将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M12130的螺栓。（8）、拧紧螺栓，应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。分别拧紧其它螺栓。（9）、按照（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。（附分解图）（10）、悬挂机构定位，将支架伸出工作墙面约600mm。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。（11）、放置配重压铁，将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M850的螺栓。（12）、装夹钢丝绳，将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装3个“
9、U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。（13）、安装限位块，将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。3工作平台的组装 （1）、摆放拦底，将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。（2）、安装栏片，取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M865的固定用螺栓。 （3）、以相同方法镶入其它栏片。（4）、连接栏底，在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。（5）、连接栏片，在相邻栏片上装入M12130的螺栓。 （6）、安装封头架，把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将
10、工作平台的一端稍稍抬起，装入M12130的螺栓。 （7）、以同样的方式安装另一个封头架。（8）、 安装电器箱，在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。（9）、安装安全锁，将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。（10）、安装提升机，将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。（11）、安装连接线，将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位
11、口，再慢慢拧紧。4接通电源（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。（2）、检查可靠后接通主电源。5穿入钢丝绳（1）、穿入工作钢丝绳，将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。（2）、调拨转换开关，将转换开关拨到即将穿绳的那一边。（3）、穿出钢丝绳，点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。（4）、穿入安全钢丝绳，在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。（5）、按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。6调整试吊（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线
12、的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。（2）、调试人员站在地面，握住开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。（3）、将2个重锤分别挂装在2根钢丝绳上，重锤底面与地面相距约60mm。（七）、架设中的质量保证和安全措施1. 进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。2. 钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。3. 吊篮操作人员均持证上岗。4. 严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。5. 交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。6. 吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；7. 做好租赁施工期内
13、的善后服务、维修保养工作。8安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。（八）、移位和拆卸工艺流程1移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。2在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。3吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必进行零部件的核验，并签字认可。（九）、安装、拆卸作业流程示意图 参见第10、第12页。（十）、试运转及日常使用1 检查及调整1.1 检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。1.2 检查接线是否正确;电源电压必须在380V5范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电、限位开关、转换开关、电动机等是否正常。1.3 穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿
