地涵洞身施工方案

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1、合同编号：ZMT-2-JZWIICB01 施工技术方案申报表 （江苏水建 2010技案 34号） 合同名称：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程土建施工及设备安装工程 承包人：江苏省水利建设工程有限公司走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程项目经理部致：上海勘测设计研究院走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程监理部我方已根据施工合同的约定完成了地涵洞身施工方案的编制，并经我方技术负责人审査 批准，现上报贵方，请审批。附：口施工组织设计V施工措施计划/专项施工方案安全措施计划口分部工程施工工法口工程放样计划江苏省水利建设工程有限公司承包人：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程项目经理 部项目经理：日期：2010年10月12日监理机

2、构将另行签发审批意见。上海勘测设计研究院监理机构：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程监理部签收人：说明：本表一式丄份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构各1份，发包人2份走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程地涵洞身施工方案一、概述走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程位于走马塘与高等级航道（规划III级）申张线（张家港）交汇处。工 程由立交地涵、泵站、节制闸、退水闸组成。其中，地涵、泵站、节制闸均布置于走马塘河道内，退水闸 另辟河道布置于走马塘西侧。地涵主要由上、下洞首、洞身、上下游连接段等部分组成。设计流量50m3/s，共3孔，孔径为5.4X 4.0m,上、下洞首各长10m,洞身长130m,

3、总长150m。上洞首仅在端部设检修门槽，下洞首设工作门槽、 检修门槽各一道。洞身段共分9节，共130m,其中水平段70m,上下游斜坡段各30m。洞身由底板、墙身及顶板组成。 底板厚度为100cm,顶高程为-2.15-7.50；墙身厚度为70cm；顶板厚度为80cm,顶板顶高程2.65 -2.70。二、施工流程1、洞身底板基坑土方开挖到位，经桩基检测合格后封底，然后施工洞身底板，接着施工洞身墙身和顶 板。施工放样一基坑土方开挖一桩基检测-底板封底-底板立模、扎筋、止水安装一底 板砼浇筑-墙身放样-墙身及顶板立模、扎筋、止水安装墙身及顶板砼浇筑2、由于洞身共分9节，计划采用分块间隔的方法进行施工。

4、施工过程中，再根据实际情况及时对施工 顺序进行适当调整。5#洞身 3#、7#洞身 f 4#、6# 2#、8#洞身 1#、9#洞身三、主要施工方法及技术措施1、施工分层 地涵洞身施工分层以其结构特点进行划分，施工缝采用水平分缝。拟分为两层施工，第一次施工底板，第二次施工墙身及顶板。2、模板及支撑脚手架工程（1）材料：根据地涵结构的特点，底板上、下游齿坎侧橡胶止水和贴脚部位采用定做木模，其余底板、 墙身、顶板等均采用组合钢模板。（2）模板制安：定制模板先根据施工图进行模板放样，然后按模板放样图的分块在加工场内进行加工。 木模采用三等以上的木材加工成型，先加工墙筋，面板采用竹胶板或三合板贴面。模板安

5、装根据经审核后的模板放样图，按模板编号进行组合安装。模板外侧采用钢管脚手架进行支撑 稳定，底板四周和墩墙均在内侧用ei6对销螺栓、钢管围檩固定模板，两头用扇形卡双螺母固定围檩及模 板，用垫片焊在对销螺丝的模板内侧，起限位固定模板和止水作用；对销螺丝孔统一采用圆橡胶垫片，以 保证砼外观质量。模板设计与布置均进行受力计算，其强度及刚度必须满足施工规范要求。模板安装时接 缝贴双面胶，既防止漏浆，又提高砼表面质量。所有模板立模前涂脱模剂。模板侧压力计算： 倾倒砼时产生的水平荷载按2KN/m2计， 振动砼时产生的水平荷载按4KN/m2计， 新浇砼时模板产生的水平向侧压力取下列二式中的较小值。F=yc H

6、F=0.22Yet B B V1/2012式中F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）Y c砼的重力密度（KN/m3）t新浇砼的初凝时间，可按实确定。当缺乏试验资料时，可采用t =200/ （T+15）计算（T为砼入仓 00温度）V砼浇筑速度（M/H）H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（M）B外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2B 砼坍落度修正系数，泵送砼一般取1.152 实际施工时，计算模板所受水平向侧压力时，对倾倒及振捣砼时产生的荷载乘以1.4的分项系数， 新浇砼对模板产生的侧压力乘以1. 2的分项系数。几个参数的确定：Ye=2 5 KN/m3t0=6h （经室内试配

7、情况，砼初凝时间为6小时20分，但根据浇筑时室外气温及最近现场砼浇筑初凝0情况，现场砼的初凝时间约为6小时）B1=1.2；B2=1.15根据砼产生运输能力和浇筑强度确定，砼浇筑速度V墩墙按每层坯厚40cm计，每层浇筑面约60m2,则 每坯方量共计25m3左右，商品砼的生产及运输能力能满足施工要求。H按初凝时间和浇筑速度（V=0.4m/h）取值，6小时后砼上升至第六坯顶面时，第一坯已经初凝，故 H=2.4 米。F =0.22X25X6X1.2X1.15X0.41/2=28.8 KN/m21F=25X2.4=60.0KN/m22根据计算结果，新浇砼对模板的侧压力按28.8KN/m2取值。模板所承受

8、的总侧压力为：F总=】.4(F倾+F振)+12 F1=1.4X(2+4)+1.2X28.8=42.9 KN/m2对销螺栓间距按90cmX60cm布置，每根螺栓所承受的拉力为：42.9X0.9X0.6=23.1KN016对销螺栓的容许拉力为23.1KN,安全系数K=24.5*23.1=1.11满足要求。(3) 模板拆除模板拆除考虑砼上的荷载和砼的龄期强度，对非承重侧面模板在砼达到其表面及棱角在拆除时不致损 坏时才拆除。(4) 脚手架工程顶板承重部分脚手架水平段采用碗扣式脚手架。斜坡段采用钢管脚手架采用0 48mm,壁厚3.5mm钢管 扣件式脚手架，连接件为铸钢扣件。对所有脚手架搭设均符合脚手架的

9、搭设规定，其支撑必须牢固、稳定 可靠。2、橡胶止水安装橡胶止水的性能指标均满足施工图纸要求，施工前进行取样送检，检测合格后方使用。 橡胶止水带进场后不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。在运输和施工中，防 止机械，钢筋损伤止水带。橡胶止水带施工时根据伸缩缝尺寸尽可能减少接头，能整体就为整体。橡胶止水带连接采用粘接，粘 接用特种粘结胶，搭接长度满足规范要求，粘接时，首先用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉将待粘 结的两块橡胶带的粘结面母体锉出新鲜面将新鲜面清除干净后，均匀涂抹胶液，待风干后，两块止水带进 行粘结，粘结后橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙，然

10、后用专用夹具将搭接部 位夹紧，等到胶凝结固化后，取开夹具，进行下道工序施工。施工过程中，橡胶止水带必须可靠固定，砼 浇筑时派专人看护橡胶止水带，发现弯曲时，及时调整，保证止水带在混凝土中的正确位置，同时止水带 下部的砼要加强振捣，确保密实。3、钢筋工程(1) 钢筋原材料的控制每批钢筋进场后报请监理工程师对其数量及外观质量进行共同验收，并查验相应的出厂合格证，合格 后卸料。钢筋到工地后，根据不同规格、数量、按规范要求分批抽样进行机械性能试验，试验合格后使用 不合格材料清理退场。(2) 钢筋放样根据设计图纸、施工规范及施工工艺要求等进行钢筋放样，钢筋放样图经项目部技术部门审核，报请 监理工程师审核

11、批准后付诸实施。（3）钢筋制作 钢筋制作在加工场进行，并根据钢筋配料单进行钢筋回直、焊接、断配等加工。对加工成型的钢筋进 行挂牌标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。场内钢筋焊接采用闪光对焊，对焊接头按规范规定取样，做 对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。（4）钢筋现场绑扎和安装 钢筋的现场安装按批准后的钢筋施工放样图有序进行。成品钢筋运输采用翻斗车或平板车及人力运输， 现场采用人工绑扎架立，底板面层钢筋采用钢筋撑柱固定。在钢筋绑扎前，先对基底进行清理，现场接长 采用绑扎搭接，搭接长度按施工规范规定和图纸要求进行控制。垂直插筋，为了保证其在砼浇筑过程中不 变形，除用扎丝绑扎外，再用点焊焊接牢

12、固。底板钢筋保护层的设计值5cm，其余保护层的设计值3.5cm, 砼侧面及底面用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。4、砼工程本工程地涵洞身砼强度等级均为C25,砼抗渗等级W6。（1）商品砼生产厂家选择 本工程的砼供应商经建设处、监理部现场考察，一致同意选定常熟市顺达混凝土有限公司为本工程商品砼供应商，其生产能力完全能满足本工程的施工强度要求。（2）砼原材料选择：水泥：江苏扬子水泥有限公司生产的长荡湖牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。碎石：浙江湖州产531.5连续级配碎石，其粒径、强度、级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量 等全部符合国家标准。黄砂：长江上游段黄砂，细度模数为 2.43.0 之间，含

13、泥量不超过 2%，无泥块。 外加剂：江苏博特新材料有限公司生产的 JM-10 混凝土高效减水剂。粉煤灰：江苏常熟苏虞天润粉煤灰有限责任公司产优质粉煤灰。 聚丙烯纤维：南京里克工程材料有限公司生产的聚丙烯抗裂纤维。（3）配合比设计 考虑地涵洞身结构的特殊性，易出现裂缝，为了更好的控制洞身砼裂缝，根据闸站流道及闸墩砼配合比及施工情况，地涵洞身采用泵站流道层施工配合比进行施工。其泵送砼配合比控制指标为：泵管出口的混凝土坍落度控制在 14土 2cm，泵送混凝土水灰比控制在0.450.55 之间，砂率控制在38%42%。施工过程中根据天气变化情况，及时测定砂石料的含水率，调整 施工配合比。地涵洞身砼配合

14、比为材料名称水泥黄砂碎石水粉煤灰JM-10聚丙烯纤维1.0m3材料用量2857501090173503.80.8(kg)砼浇筑期间项目部拟派1名试验人员驻厂，与砼生产厂家共同检测和试验，共把砼原材料及砼拌合质 量关。（4）砼拌和及输送设备根据本工程地涵洞身浇筑分层情况，最大一次浇筑块为斜坡段墙身及顶板约475m3。墙身砼采取平面分 层法浇筑，每层厚40cm左右；底板和顶板砼因为浇筑仓面大，均采用斜面滚坯法由洞身左侧向右侧进行浇 筑。砼浇筑最大强度约120m2X0.4 m/h =48m3/h，商品砼公司的砼生产能力完全满足施工强度要求。为确保砼运输的连续性，拟配备8m3/车砼罐车12辆进行砼运输

15、；砼入仓在地涵上洞首部位布置2台 HBT80砼固定泵，砼浇筑时两台泵车同时进行浇筑，泵送砼入仓速度约60m3/h。砼泵入量大于砼实际需求 量，满足砼浇筑实际需求量的要求。如若其中一台出现故障，将立即组织抢修，同时将砼浇筑分层厚度减 至20cm左右，确保砼及时得到覆盖。（5）仓面布置墙身砼通过串筒下料，串筒由各自的仓面挂至浇筑底面向上不超过2.0m，每个墙身间隔3米左右设一 个串筒。（6）砼浇筑浇筑时布置在上洞首部位的2台HBT80砼固定泵同时进行洞身砼浇筑。 地涵洞身底板砼浇筑时，采用斜面滚坯法由洞身左侧向右侧进行浇筑。墙身砼浇筑时先分层浇筑4个墙身，根据模板侧压力计算结果，分层厚度约40cm左右，并适当控制 左侧墙身比右侧墙身浇筑面高约60cm，当左侧墙身砼接近顶板时，采用斜面滚坯法由洞身左侧向右侧进行 顶板砼浇筑，同时注意将其余墙身及时分层覆盖上升。浇筑过程中技术人员对每坯砼浇筑厚度和时间进行控制，保证在下层砼初凝前上层砼已覆盖上，避免 砼冷缝。砼振捣时分片责任到人，确保振捣质量。砼振捣采用1.5kwd50型插入式振捣器分层振