目 录1 总则 41.1 目的及意义 41.2 编制依据 41.3 与相关规范的关系 41.4 适用范围 42 桥梁基础 52.1一般规定 52.2施工准备 52.2.1技术准备 52.2.2资源配置 52.3施工工艺流程图 62.4施工要点 82.4.1 扩大基础 82.4.2桩基础钻孔成孔 92.4.3 桩基础人工挖孔成孔 102.4.4 钢筋笼制作与安装 102.4.5 混凝土的灌注 112.4.6 桩头处理 122.4.7 地系梁与承台施工 133 桥梁下构 143.1 一般规定 143.2 施工准备 143.2.1 技术准备 143.2.2 资源配置 143.3 施工工艺流程图 153.4 施工要点 193.4.1 圆柱墩的施工 193.4.2 矩形墩的施工 203.4.3中系梁与墩台帽施工 203.4.4支座垫石施工 203.4.5 养护 214 梁板预制 224.1 一般规定 224.2 施工准备 224.2.1 技术准备 224.2.2 资源配置 224.3 施工工艺 234.4 小箱梁、T梁预制施工要点 235 预制梁安装 355.1 一般规定 355.2 施工准备 355.2.1 技术准备 355.2.2 资源配置 355.3 施工工艺流程图 355.4 施工要点 355.4.1 梁的运输 355.4.2 临时支座安装 365.4.2 架设梁 375.4.4 浇筑湿接缝 375.4.5 安装永久支座 385.4.6 浇筑墩顶现浇连续段 386 现浇箱梁施工 396.1 支架现浇 396.1.1 一般规定 396.1.2 施工准备 396.1.2.1 技术准备 396.1.2.2 资源配置 406.1.3 施工工艺 406.1.4 满堂支架安装 426.1.5 梁式支架安装 446.1.6 二次浇筑成型施工要点 456.1.7 一次浇筑混凝土施工要点 496.2挂篮悬臂浇筑 506.2.1一般规定 506.2.2 施工准备 516.2.2.1 技术准备 516.2.2.2 资源配置 516.2.3 施工工艺 526.2.4施工要点 537 梁板安装及桥面系施工 627.1 一般规定 627.2 施工准备 627.2.1 技术准备 627.2.2 资源配置 627.3 施工工艺流程图 627.4 施工管理与工艺 647.4.1 桥面现浇层施工 647.4.2 防撞护栏施工 677.4.3 伸缩缝施工 701 总则1.1 目的及意义为贯彻落实交通运输部《高速公路施工标准化活动实施方案》，提高隧道工程的施工管理及技术水平，明确桥梁工程施工工序，掌握施工要点，达到标准化施工要求，提升工程实体内在质量，消除质量通病，保证工程质量，延长公路使用年限，特制定本指导意见。
明确高速公路桥梁施工工艺标准，作业流程，操作要点，克服质量通病，提高管理水平，达到标准化施工要求1.2 编制依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）2、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）3、《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTG D63-2007）14、《公路桥涵施工技术规范》（JTG-/T F50-2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）4、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30—2005）5、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)6、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2000)7、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)10、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)5、国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设主管部门发布的与公路工程建设有关的其他文件、标准、规范、规程和指南；6、湖北省颁布实施的有关的文件规定；7、其他省份颁布的有关公路施工的文件规定。
1.3 与相关规范的关系本指导意见是对公路桥涵施工技术规范的细化、补充，在使用过程中未涉及的内容，应严格按照公路工程相关技术标准、规范等执行1.4 适用范围适用于我省新建、改扩建高速公路，其他公路可参照执行11、本行业通行的先进施工工艺和管理方法2 桥梁基础2.1一般规定2.1.1 1、施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作2.1.2 2、严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产2.1.3 3、施工现场、集中场地（钢筋加工场、混凝土拌和站）、办公及生活区必须布局合理，干净整洁，达到标准化工地建设要求4、施工应遵守国家环境保护的有关法律法规，节约用地，少占农田，减少污染，保护环境，并做到工完场清5、桩基成孔过程中，在每班及地质变化处，应留取渣样（图2-1-1），判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报2.1.4 6、桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检查，钻孔灌注桩孔深大于40m或孔径大于2m的桩，应采用孔壁测壁仪进行检测2.1.5 7、工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整，字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料图2-1-1 桩基成孔留取渣样2.2施工准备2.2.1技术准备2.2.1.1 1、开工前，应组织技术人员对设计文件进行图纸审核，对设计图纸中存在的问题，应及时上报。
2.2.1.2 2、交接桩后，承包人应尽快完成控制点复测、加密和原地面复测工作发现设计基础标高与原地面不符时，应及时上报2.2.1.3 3、施工前应对施工作业人员进行安全、技术教育培训，严格执行三级技术交底制度2.2.1.4 4、试验室应做好原材料检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报送审批5、开工前，承包人应上报分项（分部）工程开工报告，审批通过以后方能正式开工2.2.2资源配置2.2.2.1 1、承包人应按施工组织设计要求配置相关人员及机械设备，充分满足施工需求2.2.2.2 2、基础模板应采用定型钢模，单块模板面积不小于2㎡，模板刚度满足施工要求，并定期校正模板2.2.2.3 3、基础钢筋骨架加工应在集中加工厂进行，现场组拼场地应进行硬化2.2.2.4 4、扩大基础、墩柱、墩帽施工宜采用混凝土汽车泵送料入模 2.3施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程图见图2-3-1钻孔灌注桩施工工艺流程图见图2-3-2挖孔桩施工工艺流程图见图2-3-3扩大基础施工工序流程图测量放样基底处理基坑开挖垫层施工绑扎钢筋安装模板基底承载力检测填写基坑交验单施工放样测量浇筑混凝土拆除模板混凝土养生隐蔽检查基础回填设置临时排水沟报检填写检查资料填写成品检查记录报检填写检查资料拍摄影像资料图2-3-1 扩大基础施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工序流程图测量放样埋设护筒平整场地钻机就位造浆开钻钻进检查泥浆各项指标制作护筒填写质量检查资料终孔检查清孔换浆下放钢筋笼安装导管二次清孔拼装钻机填写钻孔资料导管水密承压试验制作钢筋笼检查孔径及垂直度灌注水下砼桩基检测填写砼浇筑记录导管接头抗拉试验检查沉淀图2-3-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图挖孔灌注桩施工工序流程图测量放样开孔平整场地浇护壁开挖出渣填写砼浇筑记录岩石爆破作业终孔检查下放钢筋笼安装导管浇筑砼桩基检测填写挖孔资料制作钢筋笼拼装吊机填写质量检查资料图2-3-3 挖孔灌注桩施工工艺流程图2.4施工要点2.4.1 扩大基础2.4.1.1 1、施工前，应编制施工方案，必要时进行基坑支护稳定验算，报监理工程师审批后方可施工。
2.4.1.2 2、基坑开挖时，应观测坡面稳定性，当发现坡面出现裂缝、涌水等异常情况时，应立即停止施工，撤离机械及人员，并及时加固处理2.4.1.3 3、土质坑底宜预留30cm人工清底，保证基底地质不受扰动影响，维持基底的整体性，避免超挖，严禁超挖回填虚土4、开挖完成后，应进行地基承载力检测，合格后采用不小于5cm厚水泥砂浆封底2.4.1.4 5、基坑顶面应预留有不小于1m的护道，护道外设排、截水沟基底开挖周边尺寸应大于基础设计尺寸50cm，并设置排水沟和集水坑，严禁积水浸泡基底2.4.1.5 6、模板安装应定位准确，模板支撑应采用内拉外撑，支撑牢固可靠2.4.1.6 7、混凝土应水平分层浇筑，自由落体高度不得大于2m混凝土初凝后立即进行覆盖养护2.4.1.7 8、大体积混凝土应采取温度控制措施2.4.1.8 9、片石混凝土的片石强度、规格及投放应满足设计及规范要求，片石应冲洗干净2.4.2 桩基础钻孔成孔2.4.2.1 护筒制作与埋设⑴护筒应采用Q235钢板制作，内径大于桩径20cm⑵护筒埋设深度不应小于2m，底部宜低于桩顶高程50㎝，顶部应高于原地面30cm⑶护筒中心与设计桩中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.4.2.2 泥浆循环和净化处理⑴钻孔泥浆宜采用优质粘土或钠质膨润土制作，保证泥浆的胶体率、稳定性和相对密度，满足施工要求⑵泥浆施工时，应有泥浆净化装置和泥浆沉淀处理器⑶施工完成后，废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域2.4.2.2 回旋钻成孔⑴开钻时应慢速钻进，至护筒底部以下1米后方可正常钻进⑵循环钻孔应采用减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80％2.4.2.3 冲击钻成孔⑴冲击钻钻架要有足够的结构刚度⑵在开孔时，应采用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺在整个钻进过程中，应保持水位高出地下水位2m，并低于护筒顶面30㎝，掏渣后应及时补水⑶深水或地质条件较差的相邻孔桩，不得同时钻进2.4.2.4 旋挖钻成孔（图2-4-1）⑴施工平台应有足够的强度和平整度，保证在钻进过程中钻机的稳定⑵施工前应根据地质情况，选择采用清水、干法、泥浆护壁或全护筒跟进等成孔工艺进行施工 图2-4-1 旋挖钻进2.4.3 桩基础人工挖孔成孔2.4.2.1人工挖孔1、2.4.3.1 开工前应编制施工方案和专项爆破方案，报监理工程师审批后方可施工。
2.4.3.2 2、人工挖孔应设置混凝土护壁，护壁混凝土强度同桩身混凝土强度，厚度应为10～15cm护壁混凝土应采用机械拌和。